CN219616977U - 电池焊接嘴及焊接装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种电池焊接嘴及焊接装置，电池焊接嘴包括主体，主体具有第一端面，第一端面为焊接面，主体贯穿设置第一焊接孔和第二焊接孔，第一焊接孔和第二焊接孔的一端均贯穿第一端面，第一焊接孔和第二焊接孔间隔设置，第一焊接孔和第二焊接孔两者中的一者用于焊接电池的极柱，另一者用于焊接电池的盖板。该电池焊接嘴无需进行重复移动定位，提高电池与汇流排焊接精准度，从而提高焊接质量。

Description

电池焊接嘴及焊接装置

技术领域

本实用新型涉及电池制造技术领域，尤其涉及一种电池焊接嘴及焊接装置。

背景技术

目前，动车电池模组通常由多个电池组成，相邻两个电池模组需要通过汇流排连接以实现电池模组中各个电池的串联或并联。在电池模组组装过程中，需通过焊接装置将汇流排与电池的正负极焊接连接，以将汇流排固定在电池上。

一些电池中，电池的一端面上设置有盖板，在盖板上凸出设置有极柱，其中，极柱和盖板两者中的一者为电池的正极，另一者为电池的负极，现有技术中，焊接装置的焊接嘴仅设置一个焊接孔，因此在焊接时，焊接嘴移动到电池极柱的上方并将汇流排与极柱完成焊接后，需再次移动焊接嘴或电池，以使焊接嘴的焊接孔正对盖板后，才可以再次将汇流排与盖板进行焊接。现有技术存在以下技术缺陷：由于焊接嘴需要重复对电池的极柱和盖板进行焊接定位，会导致电池与汇流排焊接的精准度降低，从而降低焊接装置的焊接效果。

实用新型内容

本实用新型实施例的一个目的在于：提供一种电池焊接嘴，其能够减少焊接的定位次数，从而提高焊接精准度。

本实用新型实施例的另一个目的在于：提供一种焊接装置，其结构简单，提高焊接效果。

为达上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

第一方面，提供一种电池焊接嘴，包括主体，所述主体具有第一端面，所述第一端面为焊接面，所述主体贯穿设置第一焊接孔和第二焊接孔，所述第一焊接孔和所述第二焊接孔的一端均贯穿所述第一端面，所述第一焊接孔和所述第二焊接孔间隔设置，所述第一焊接孔和所述第二焊接孔两者中的一者用于焊接电池的极柱，另一者用于焊接所述电池的盖板。

作为电池焊接嘴的一种优选方案，所述第一焊接孔和/或所述第二焊接孔的侧壁为弧形面。

作为电池焊接嘴的一种优选方案，所述第一焊接孔圆形孔，所述第二焊接孔为弧形孔，所述第二焊接孔的弧口朝向所述第一焊接孔。

作为电池焊接嘴的一种优选方案，所述主体的外侧壁上除尘孔，所述除尘孔分别连通所述第一焊接孔和所述第二焊接孔，所述除尘孔用于向所述第一焊接孔和所述第二焊接孔抽吸烟尘。

作为电池焊接嘴的一种优选方案，所述主体的外侧壁上设置有供气孔，所述供气孔连通所述第一焊接孔和所述第二焊接孔，所述供气孔用于向所述第一焊接孔和所述第二焊接孔输入保护气体。

作为电池焊接嘴的一种优选方案，在所述第一焊接孔和所述第二焊接孔的孔壁至少在两者中的一者设置有输气道，所述输气道与所述供气孔连通，所述输气道的长度沿所述孔壁的周部延伸。

作为电池焊接嘴的一种优选方案，所述输气道包括第一气道和第二气道，所述第一气道与所述供气孔连通，所述第二气道一端与所述第一气道连通，所述第二气道与所述第一焊接孔和/或所述第二焊接孔连通，所述第一气道的截面面积大于所述第二气道的截面面积

作为电池焊接嘴的一种优选方案，所述第二气道的出风方向朝向所述第一端面。

作为电池焊接嘴的一种优选方案，所述第一端面在所述第一焊接孔的孔壁周部凸出且环绕设置有第一抵接部；和/或，

所述第一端面在所述第二焊接孔的周部凸出且环绕设置有第二抵接部

作为电池焊接嘴的一种优选方案，所述主体具有与所述第一端面相对设置的第二端面；

所述第一焊接孔的截面面积从所述第一端面朝向所述第二端面逐渐增大；和/或，

所述第二焊接孔的截面面积从所述第一端面朝向所述第二端面逐渐增大。

作为电池焊接嘴的一种优选方案，所述主体包括基座、焊接环和绝缘件，所述第一焊接孔和所述第二焊接孔贯穿设置在所述基座上，至少在所述第一焊接孔的孔壁和所述第二焊接孔的孔壁两者中的一者设置有所述焊接环，所述焊接环至少部分凸出于所述第一端面，所述焊接环与所述孔壁之间设置有绝缘件。

第二方面，提供一种焊接装置，包括安装座、激光发射器和上述所述的电池焊接嘴，所述激光发射器设置在所述安装座的一侧，所述电池焊接嘴的主体设置在所述安装座的另一侧，所述激光发射器能向所述主体的第一焊接孔和第二焊接孔发射焊接激光。

作为焊接装置的一种优选方案，所述焊接装置包括缓冲组件，所述缓冲组件分别连接所述主体与所述安装座，所述缓冲组件用于缓冲所述主体受到挤压力。

作为焊接装置的一种优选方案，所述缓冲组件包括弹性件和防护件，所述弹性件分别与所述安装座和所述主体连接，所述防护件设置在所述安装座和所述主体之间，所述防护件贯穿设置有防护腔，所述弹性件位于所述防护腔内。

作为焊接装置的一种优选方案，所述防护件沿贯穿设置有供焊接激光穿过的避光通道，所述避光通道与所述防护腔间隔，所述避光通道与所述防护腔的贯穿方向一致，所述第一焊接孔和所述第二焊接孔均与所述避光通道正对设置。

作为焊接装置的一种优选方案，所述缓冲组件还包括导向件，所述导向件分别连接所述安装座和所述主体连接，所述导向件用于引导所述主体沿靠近或远离所述安装座的方向移动。

作为焊接装置的一种优选方案，所述主体设置有多个，所有的所述主体间隔设置在所述安装座上。

本实用新型的有益效果为：通过在主体上间隔设置第一焊接孔和第二焊接孔，第一焊接孔和第二焊接孔相互独立设计，且第一焊接孔和第二焊接孔两者中的一者用于对极柱与汇流排进行焊接，另一者用于对盖板与汇流排进行焊接，在焊接时，可以将主体移动至电池的上方，使得第一焊接孔和第二焊接孔分别对准极柱和盖板，然后将电池极柱、盖板与对应的汇流排进行焊接，无需对该电池焊接嘴进行重复移动定位，提高电池与汇流排焊接精准度，从而提高焊接质量。

附图说明

下面根据附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明。

图1为本实用新型实施例所述电池焊接嘴的第一视角的结构示意图。

图2为本实用新型实施例所述电池焊接嘴的第一视角的结构示意图。

图3为本实用新型实施例所述电池焊接嘴的剖视图。

图4为本实用新型实施例所述焊接装置的结构示意图。

图5为本实用新型实施例所述本体与缓冲组件的配合示意图。

图6为本实用新型实施例所述本体与缓冲组件的配合剖视图。

图中：

1、主体；11、第一端面；12、第一焊接孔；13、第二焊接孔；14、除尘孔；15、供气孔；16、气道；161、第一气道；162、第二气道；17、第一抵接部；18、第二抵接部；19、第二端面；20、基座；21、焊接环；22、绝缘件；2、安装座；3、缓冲组件；31、弹性件；32、防护件；321、防护腔；322、避光通道；33、导向件。

具体实施方式

为使本实用新型解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施例的技术方案作进一步的详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

一些电池中，电池的一端面上设置有盖板，在盖板上凸出设置有极柱，其中，极柱和盖板两者中的一者为电池的正极，另一者为电池的负极，现有技术中，焊接装置的焊接嘴仅设置一个焊接孔，因此在焊接时，焊接嘴移动到电池极柱的上方并将汇流排与极柱完成焊接后，需再次移动焊接嘴或电池，以使焊接嘴的焊接孔正对盖板后，才可以再次将汇流排与盖板进行焊接。现有技术存在以下技术缺陷：由于焊接嘴需要重复对电池的极柱和盖板进行焊接定位，会导致电池与汇流排焊接的精准度降低，从而降低焊接装置的焊接效果。

为解决上述技术缺陷，本实用新型提供的一种电池焊接嘴，该电池焊接嘴能用于对方向电池、圆柱电池、异形电池或其他形状的电池，在此不做具体限定。以下对该电池焊接嘴应用于圆柱电池进行详细说明。

圆柱电池包括电芯、壳体、盖板和极柱，电芯设置在壳体内，盖板设置在壳体的开口处，在盖板上设置有极柱孔，极柱穿过极柱孔凸出设置在盖板上，其中，盖板为电池的负极、而极柱为电池的正极，且盖板与极柱相互绝缘，以防止电池的正负极发生短路。

如图1所示，该电池焊接嘴包括主体1，主体1具有第一端面11，第一端面11为焊接面，主体1贯穿设置第一焊接孔12和第二焊接孔13，第一焊接孔12和第二焊接孔13均贯穿第一端面11，第一焊接孔12和第二焊接孔13间隔设置，第一焊接孔12和第二焊接孔13两者中的一者用于焊接电池的极柱，另一者用于焊接电池的盖板。通过在主体1上间隔设置第一焊接孔12和第二焊接孔13，第一焊接孔12和第二焊接孔13相互独立设计，且第一焊接孔12和第二焊接孔13两者中的一者用于对极柱与汇流排进行焊接，另一者用于对盖板与汇流排进行焊接，在焊接时，可以将主体1移动至电池的上方，使得第一焊接孔12和第二焊接孔13分别对准极柱和盖板，然后将电池极柱、盖板与对应的汇流排进行焊接，无需对将电池焊接嘴进行重复移动定位，提高电池与汇流排焊接精准度，从而提高焊接质量。

需要说明的是，同一个电池中，电池的极柱与盖板会与不同的汇流排焊接，以防止电池发生短路。

本实施例中，第一焊接孔12用于对极柱焊接，第二焊接孔13用于对盖板焊接。当然，在其他实施例中，第一焊接孔12也可以用于对盖板焊接，第二焊接孔13用于对极柱进行焊接。

在焊接时，将电池正极对应的汇流排放置在极柱上，将电池负极对应的汇流排放置在盖板上，然后将第一焊接孔12对准汇流排对应极柱的位置，将第二焊接孔13对准汇流排对应盖板的位置，然后焊接激光穿过第一焊接孔12和第二焊接孔13对极柱和盖板进行焊接。

具体地，第一焊接孔12的孔壁为弧形面，弧形面没有棱角，一方面可以防止在焊接过程中焊渣飞溅到死角内聚集，以便于该电池焊接嘴的清洁，另一方面，烟尘不会在死角内聚集，以便于焊接排烟。

具体地，第一焊接孔12的孔壁为弧形面，同样的，该设计可以防止在焊接过程中焊渣飞溅到死角内聚集，或烟尘在死角内聚集，以便于焊接排烟。

在一优选地实施例中，第一焊接孔12圆形孔，第二焊接孔13为弧形孔，弧形孔的弧口朝向第一焊接孔12。其中，圆形孔的形状与圆柱电池的极柱的形状适配，能尽可能提高电池焊接嘴对极柱的焊接面积，从而保证焊接质量，而弧形孔的弧形口朝向第一焊接孔12的结构同样符合圆柱电池的结构形状，保证你第二焊接孔13对盖板焊接形成的焊接区环绕在极柱周部，从而进一步提高焊接质量。可选地，弧形孔的弧心与圆形孔的圆形重合。

在焊接过程中，极柱、盖板以及汇流排上会受热形成熔池，在熔池产生时会伴随着烟尘的产生，为了防止烟尘在第一焊接孔12和第二焊接孔13内堆积，在主体1的外侧壁上设置有除尘孔14，除尘孔14分别连通第一焊接孔12和第二焊接孔13，除尘孔14用于向第一焊接孔12和第二焊接孔13抽吸烟尘，以实现电池焊接嘴主动除尘功能(主动除尘的意思是，第一焊接孔12和第二焊接孔13在辅助设备作用下，在除尘孔14处形成负压，在负压力的作用下将烟尘从第一焊接孔12和第二焊接孔13吸出)，从而提高清除烟尘的效率，降低烟尘在第一焊接孔12及第二焊接孔13内对焊接激光的影响。

具体地，主体1具有与第一端面11相对设置的第二端面19，在第二端面19设置有凹槽，其中，第一焊接孔12和第二焊接孔13贯穿凹槽的槽底，且凹槽与除尘孔14连通，在除尘时，第一焊接孔12和第二焊接孔13的烟尘可以抽吸至凹槽内，然后再从凹槽将烟尘吸入除尘孔14内，该设计中，可以仅外接一个除尘设备即可实现第一焊接孔12和第二焊接孔13的除尘功能。

本实施例中，主体1的侧壁上设置有供气孔15，供气孔15连通第一焊接孔12和第二焊接孔13，供气孔15用于向第一焊接孔12和第二焊接孔13输入保护气体。保护气体可以将待焊接的面与空气中的氧气进行隔绝，以防止焊接区出现氧化现象或产生气孔而影响焊接质量。可选地，保护气体可以为氮气、氩气等活性较低的气体。

可选地，在第一焊接孔12和第二焊接孔13的孔壁至少在两者中的一者设置有输气道16，输气道16与供气孔15连通，输气道16的长度沿孔壁的周部延伸，因此输气道16在焊接孔的孔壁弧度方向具有一定的长度，以使输气到向焊接孔喷出的保护气道16形成保护屏障，提高对氧气的隔绝效果。本实施例中，在第一焊接孔12的孔壁及第二焊接孔13的孔壁上均设置有输气道16。当然，在其他实施例中，可以仅在第一焊接孔12或第二焊接孔13的孔壁上设置输气到，未设置输气到焊接孔，可以通过供气孔15直接供气。

优选地，输气道16在第一焊接孔12的孔壁上环绕设置，以使第二焊接孔13在焊接时保护气体形成一个环形的屏障，进一步提高对氧气的隔绝效果。当然，输气道16在第二焊接孔13的孔壁上也可以环绕设置。

一实施例中，输气道16包括第一气道161和第二气道162，第一气道161与供气孔15连通，第二气道162一端与第一气道161连通，第二气道162与第一焊接孔12和/或第二焊接孔13连通，第一气道161的截面面积大于第二气道162的截面面积，因此，第二气道162所能通过的保护气体流量相比第一气道161更少，以使第一气道161能为第二气道162提供足够量的保护气体，使得第二气道162能以喷射的方式向焊接孔输入保护气体，以形成气体保护屏障。

具体地，第二气道162的出风方向朝向第一端面11。具体地，第二气道162朝向焊接孔的中部延伸，并向第二端面19倾斜，以减少焊接孔的孔壁对保护气体流动的阻力。

具体地，主体1的一端面在第一焊接孔12的孔壁周部凸出且环绕设置有第一抵接部17，换言之，第一抵接部17围设在第一焊接孔12的周部，在焊接时，第一抵接部17抵接在极柱上，一方面，第一抵接部17远离主体1的端面的面积相对主体1的第一端面11的面积更小，加工比较容易控制第一抵接部17端面的平面度，有利于第一抵接部17与极柱贴合，以防止激光内蕴含的热量从第一端面11与极柱之间的间隙中溢出，从而提高了该电池焊接嘴的焊接效率。

具体地，主体1的一端面在第二焊接孔13的周部凸出且环绕设置有第二抵接部18，同样地，第二抵接部18远离主体1的端面的面积相对主体1的第一端面11的面积更小，加工比较容易控制第二抵接部18端面的平面度，有利于第二抵接部18与盖板贴合，以避免焊接激光内蕴含的热量从第一端面11与盖板之间的间隙中溢出，从而提高了该电池焊接嘴的焊接效率。

由于圆柱电池的极柱凸出设置在盖板上，因此极柱与盖板的高度是不一致的，且极柱高于盖板，为了保证主体1的第一抵接部17能贴合极柱，第二抵接部18能贴合盖板，本实施例中，第一抵接部17的凸起低于第二抵接部18的凸起高度。

当主体1主要采用金属材料制成时，为了防止电池在焊接时发生短路，第一抵接部17和第二抵接部18为绝缘设置，主体1包括基座20、焊接环21和绝缘件22，第一焊接孔12和第二焊接孔13贯穿设置在基座20上，至少在第一焊接孔12的孔壁和第二焊接孔13的孔壁两者中的一者设置有焊接环21，焊接环21至少部分凸出于第一端面11，而焊接环21凸出于第一端面11的部分为抵接部，焊接环21与孔壁之间设置有绝缘件22，通过焊接孔内设置绝缘件22能防止在焊接时电池发生短路。本实施例中，在第一焊接孔12内设置有焊接环21，因此焊接环21凸出于第一端面11的部分为第一抵接部17，而第二低级部与基座20一体成型，由于焊接环21与基座20之间设置有绝缘件22，焊接环21与基座20相互绝缘，当焊接时，第一抵接部17抵接在极柱所对应的汇流排上，第二抵接部18抵接在盖板所对应的汇流排上时，电池不会发生短路。其他实施例中，还可以仅在第二焊接孔13内设置绝缘件22和焊接环21，或，在第一焊接孔12和第二焊接孔13内均设置绝缘件22和焊接环21，不以本实施例为限。可以理解的是，焊接环21的形状与其所设置焊接孔的形状适配，当焊接环21设置在第一焊接孔12内时，焊接环21的截面呈圆形；当焊接环21设置在第二焊接孔13内时，焊接环21的截面呈弧形。

可选地，基座20采用铜质材料制成，铜金属活性较低，不易产生氧化反应，提高该电池焊接嘴使用寿命。

一实施例中，第一焊接孔12的截面面积从第一端面11朝向第二端面19逐渐增大，第二焊接孔13的截面面积从第一端面11朝向第二端面19逐渐增大，因此，第一焊接孔12和第二焊接孔13均呈喇叭状，以便于焊接孔排烟。在其他实施例中，第一焊接孔12和第二焊接孔13还可以为直通型孔或腰形孔等。

本实用新型还公开一种焊接装置，包括安装座2、激光发射器和上述任意实施例的电池焊接嘴，电池焊接嘴的主体1设置在安装座2的另一侧，激光发射器能向主体1的第一焊接孔12和第二焊接孔13发射焊接激光。该电池焊接嘴的主体1通过间隔第一焊接孔12和第二焊接孔13，在焊接时，让第一焊接孔12和第二焊接孔13分别对准极柱和盖板，然后将电池极柱、盖板与对应的汇流排进行焊接，无需对焊接嘴进行重复移动定位，提高电池与汇流排焊接精准度，从而提高焊接质量，从而提高了应用该电池焊接嘴的焊接装置的焊接效果。

具体地，焊接装置还包括驱动机构，驱动机构能驱动安装座2沿第一方向能移动，以使主体1朝向电池移动至主体1抵在汇流排上，以防止电池焊接嘴与汇流排之间具有间隙。因此，为了防止电池焊接嘴与汇流排之间出现刚性碰撞，焊接装置设置有缓冲组件3，缓冲组件3分别连接主体1与安装座2，缓冲组件3用于缓冲焊接嘴受到沿第一方向的挤压力，以防止主体1受压而损坏。

需要说明的是，如图4、图5和图6中,X轴的指向为第一方向。

进一步地，该焊接装置还包括吸尘罩和供气管，吸尘罩与除尘孔14连接，以用于清除第一焊接孔12和第二焊接孔13内的烟尘；供气管与供气孔15连通，供气管用于输送保护气体；激光枪设置在安装座2背离主体1的一侧面。

具体地，缓冲组件3包括弹性件31和防护件32，弹性件31分别与安装座2和主体1连接，防护件32设置在安装座2和主体1之间，防护件32沿第一方向贯穿设置有防护腔321，弹性件31位于防护腔321内。弹性件31具有一定的弹性，当驱动机构驱动主体1抵紧在电池模组的汇流排上时，弹性件31受力压缩以实现缓冲功能。当汇流排与主体1分离后，弹性件31会驱动主体1复位。而将弹性件31设置在防护腔321内，可以通过防护件32对弹性件31进行防护，避免焊渣或灰尘等杂质粘附在弹性件31而影响其弹性。本实施例中，弹性件31为弹簧，弹簧的相对两端分别与主体1和安装座2连接，将弹簧设置在防护腔321内，可以防止焊渣粘附在弹簧上造成弹簧卡死现象。一些实施例中，弹性件31还可以为弹性垫、弹片等结构。

本实施例中，防护件32沿第一方向贯穿设置有供焊接激光穿过的避光通道322，避光通道322与防护腔321间隔，第一焊接孔12和第二焊接孔13均与避光通道322正对设置，换言之，第一焊接孔12和第二焊接孔13的投影面积位于避光通道322内。该结构中，防护件32类似管状结构，在安装座2与主体1之间设置弹簧后，两者之间会存在间隔，而焊接激光如果暴露在外界的时间越长，所消耗的能量越多，因此该防护腔321通过设置避光通道322，一方面，可以在设置保护弹簧的防护结构的情况下不遮挡焊接激光的照射路线；另一方面，可以降低焊接激光能量流失。

优选地，防护腔321环绕设置在避光通道322内，而弹簧套设在防护腔321的内腔壁上，可以理解的是，该结构使用了较大尺寸的弹簧，提高主体1缓冲移动的稳定性。

一实施例中，该实施例仅防护将的结构不同，其余结构相同，防护件32设置防护腔321，当无需设置避光通道322，防护件32间隔设置在安装座2和主体1之间，每个防护件32的防护腔321内均设置一个弹簧。

为了提高焊接装置的稳定性，缓冲组件3还包括导向件33，导向件33分别连接安装座2和主体1连接，导向件33用于引导主体1沿第一方向移动。本实施例中，导向件33为螺杆，且对应每个主体1设置有四个螺杆，四个螺杆间隔设置在主体1的四个角位上，安装座2对应每个螺杆设置有导向孔，螺杆一端穿过导向孔旋拧在主体1上，当主体1受到挤压力时，导向孔的孔壁对螺杆进行限位，以使主体1与螺杆一起沿第一方向移动。

为了提高焊接装置的焊接效率，该焊接装置设置有多个主体1，所有的主体1间隔设置在安装座2上，在焊接时，驱动机构驱动安装座2移动，以带动全部主体1移动至指定位置，以使每个主体1对应一个电池，并分别对各个电池进行焊接，提高了电池的焊接效率，有利于实现电池的批量化生产。

于本文的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”，仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。

在本说明书的描述中，参考术语“一实施例”、“示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

以上结合具体实施例描述了本实用新型的技术原理。这些描述只是为了解释本实用新型的原理，而不能以任何方式解释为对本实用新型保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本实用新型的其它具体实施方式，这些方式都将落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (17)

1.一种电池焊接嘴，包括主体，所述主体具有第一端面，所述第一端面为焊接面，其特征在于，所述主体贯穿设置第一焊接孔和第二焊接孔，所述第一焊接孔和所述第二焊接孔均贯穿所述第一端面，所述第一焊接孔和所述第二焊接孔间隔设置，所述第一焊接孔和所述第二焊接孔两者中的一者用于焊接电池的极柱，另一者用于焊接所述电池的盖板。

2.根据权利要求1所述的电池焊接嘴，其特征在于，所述第一焊接孔和/或所述第二焊接孔的侧壁为弧形面。

3.根据权利要求2所述的电池焊接嘴，其特征在于，所述第一焊接孔圆形孔，所述第二焊接孔为弧形孔，所述第二焊接孔的弧口朝向所述第一焊接孔。

4.根据权利要求1-3任一项所述的电池焊接嘴，其特征在于，所述主体的外侧壁设置除尘孔，所述除尘孔分别连通所述第一焊接孔和所述第二焊接孔，所述除尘孔用于向所述第一焊接孔和所述第二焊接孔抽吸烟尘。

5.根据权利要求1-3任一项所述的电池焊接嘴，其特征在于，所述主体的外侧壁上设置有供气孔，所述供气孔连通所述第一焊接孔和所述第二焊接孔，所述供气孔用于向所述第一焊接孔和所述第二焊接孔输入保护气体。

6.根据权利要求5所述的电池焊接嘴，其特征在于，所述第一焊接孔和所述第二焊接孔的孔壁至少在两者中的一者设置有输气道，所述输气道与所述供气孔连通，所述输气道的长度沿所述孔壁的周部延伸。

7.根据权利要求6所述的电池焊接嘴，其特征在于，所述输气道包括第一气道和第二气道，所述第一气道与所述供气孔连通，所述第二气道一端与所述第一气道连通，所述第二气道与所述第一焊接孔和/或所述第二焊接孔连通，所述第一气道的截面面积大于所述第二气道的截面面积。

8.根据权利要求7所述的电池焊接嘴，其特征在于，所述第二气道的出风方向朝向所述第一端面。

9.根据权利要求1-3任一项所述的电池焊接嘴，其特征在于，所述第一端面在所述第一焊接孔的孔壁周部凸出且环绕设置有第一抵接部；和/或，

所述第一端面在所述第二焊接孔的周部凸出且环绕设置有第二抵接部。

10.根据权利要求1-3任一项所述的电池焊接嘴，其特征在于，所述主体具有与所述第一端面相对设置的第二端面；

所述第一焊接孔的截面面积从所述第一端面朝向所述第二端面逐渐增大；和/或，

所述第二焊接孔的截面面积从所述第一端面朝向所述第二端面逐渐增大。

11.根据权利要求1-3任一项所述的电池焊接嘴，其特征在于，所述主体包括基座、焊接环和绝缘件，所述第一焊接孔和所述第二焊接孔贯穿设置在所述基座上，至少在所述第一焊接孔的孔壁和所述第二焊接孔的孔壁两者中的一者设置有所述焊接环，所述焊接环至少部分凸出于所述第一端面，所述焊接环与所述孔壁之间设置有绝缘件。

12.一种焊接装置，包括安装座和激光发射器，所述激光发射器设置在所述安装座的一侧，其特征在于，包括至少一个如权利要求1-11任一项所述电池焊接嘴，所述电池焊接嘴的主体设置在所述安装座的另一侧，所述激光发射器能向所述主体的第一焊接孔和第二焊接孔发射焊接激光。

13.根据权利要求12所述的焊接装置，其特征在于，所述焊接装置包括缓冲组件，所述缓冲组件分别连接所述主体与所述安装座，所述缓冲组件用于缓冲所述主体受到的第一方向的挤压力。

14.根据权利要求13所述的焊接装置，其特征在于，所述缓冲组件包括弹性件和防护件，所述弹性件分别与所述安装座和所述主体连接，所述防护件设置在所述安装座和所述主体之间，所述防护件沿所述第一方向贯穿设置有防护腔，所述弹性件位于所述防护腔内。

15.根据权利要求14所述的焊接装置，其特征在于，所述防护件贯穿设置有供焊接激光穿过的避光通道，所述避光通道与所述防护腔间隔，所述避光通道与所述防护腔的贯穿方向一致，所述第一焊接孔和所述第二焊接孔均与所述避光通道正对设置。

16.根据权利要求13所述的焊接装置，其特征在于，所述缓冲组件还包括导向件，所述导向件分别连接所述安装座和所述主体连接，所述导向件用于引导所述主体沿所述第一方向移动。

17.根据权利要求12所述的焊接装置，其特征在于，所述主体设置有多个，所有的所述主体间隔设置在所述安装座上。