CN219616902U - 一种电焊钳的接线结构 - Google Patents

Abstract

一种电焊钳的接线结构，所述电焊钳包括钳体和护套，钳体安装在护套内，护套由壳体A与壳体B铰接而成，在壳体A与壳体B之间设置有锁紧机构，壳体A与壳体B扣合后，锁紧机构用于将壳体A锁紧在壳体B上；在钳体与电缆连接的一端铰接有铰接板，扣合时，壳体A抵压铰接板，使电缆夹持在铰接板与钳体之间。本电焊钳的接线结构不需要借用外部工具，仅需要简单的手动操作便可以完成电焊钳与电缆的拆装，具有操作便捷、用时短、夹持牢靠等优点。此外，本电焊钳的接线结构能够根据电缆直径的粗细自行调节夹持力，防止电缆夹持不紧或过度夹紧。

Description

一种电焊钳的接线结构

技术领域

本实用新型涉及电焊设备领域，尤其是涉及一种电焊钳的接线结构。

背景技术

电焊钳主要由钳体和护套构成，钳体是导电体，其一端具有钳口，用于夹持焊条，另一端具有接线铰接板和螺钉，用来压接电缆线。钳体通过螺栓安装在护套内，护套的作用是绝缘、隔热，防止操作者触电、烫伤。

电焊钳是易损件，钳体的钳口容易因打火起弧而烧蚀，护套会因高温而焦化，因此需要经常更换钳体、护套，或将整个电焊钳更换掉。此外，某些企业为了防止电焊机被人非法使用，要求下班后将电焊钳拆下来进行保管。显然，这些都对电焊钳的易拆装性提出了更高的要求。但是现有的电焊钳，无论更换哪个部件，都需要将电缆线拆卸掉，而拆卸电缆线就必须先将钳体从护套取出，然后再拆卸接线铰接板，将电缆线拆除。整个过程需要使用工具拧掉多个螺栓、螺钉，操作繁琐、占用时间、十分不便。

实用新型内容

为了克服背景技术中的不足，本实用新型公开了一种电焊钳的接线结构，采用如下技术方案：

一种电焊钳的接线结构，所述电焊钳包括钳体和护套，钳体安装在护套内，护套由壳体A与壳体B铰接而成，在壳体A与壳体B之间设置有锁紧机构，壳体A与壳体B扣合后，锁紧机构用于将壳体A锁紧在壳体B上；在钳体与电缆连接的一端铰接有铰接板，扣合时，壳体A抵压铰接板，使电缆夹持在铰接板与钳体之间。

实施该技术方案后，其产生的有益效果是：不需要借用外部工具（主要是螺丝刀），仅需要简单的手动操作便可以完成电焊钳与电缆的拆装，具有操作便捷、用时短、夹持牢靠等优点。

进一步地改进技术方案，在壳体A与铰接板之间设置有压簧，扣合时，壳体A通过压簧抵压铰接板，使电缆夹持在铰接板与钳体之间。

实施该技术方案后，其产生的有益效果是：电缆的直径有大有小，壳体A与壳体B完全扣合后，电缆有可能夹持不紧，也可能被过度夹持。压簧的作用是，根据壳体A与铰接板之间的闭合间隙自动调节对铰接板的压力，不会使铰接板过度夹持电缆，也不会使铰接板夹持不紧电缆。

进一步地改进技术方案，在壳体A和铰接板上，至少设有一个用于定位压簧的凸块。

实施该技术方案后，其产生的有益效果是：凸块的作用是定位压簧，使压簧至少具有安装位置。压簧在不同的安装位对铰接板施加的压紧力矩不同，这样能够调节铰接板对电缆的夹持力。

进一步地改进技术方案，在钳体与铰接板之间设置有扭簧，扭簧用于限制压簧的压缩量。

实施该技术方案后，其产生的有益效果是：在打开壳体A时，在压簧的作用下，铰接板始终压在钳体上，在放入电缆时需要将铰接板抬起。在钳体与铰接板之间设置有扭簧，扭簧用于限制压簧的压缩量，使铰接板向上抬起，这样，在打开壳体A后，铰接板能够自动向上抬起，便于放入电缆。

进一步地改进技术方案，在壳体A内设置有顶柱，扣合时，壳体A通过顶柱抵压铰接板，使电缆夹持在铰接板与钳体之间。

实施该技术方案后，其产生的有益效果是：对于固定直径的电缆，合适高度的顶柱能够使铰接板以适合的压力夹持电缆。

进一步地改进技术方案，所述顶柱为螺接在壳体A上的螺柱。

实施该技术方案后，其产生的有益效果是：对于不同直径的电缆，通过调节螺柱的伸出长度，使铰接板以适合的压力夹持电缆，避免夹持过紧或过松。

进一步地改进技术方案，所述螺柱的调节端位于壳体A的外侧。

实施该技术方案后，其产生的有益效果是：将螺柱的调节端位于壳体A的外侧，在壳体A与壳体B完全扣合后，直接在体A的外侧对螺柱进行调节，降低了对螺柱的调节次数。

进一步地改进技术方案，在铰接板和钳体上分别设有交错排列的齿牙，齿牙用于夹持电缆。

实施该技术方案后，其产生的有益效果是：在铰接板和钳体上分别设有交错排列的齿牙，能够增加对电缆的夹持力和摩擦力，防止电缆拉脱。

进一步地改进技术方案，在钳体的钳口部位设有多个用于夹持焊条的夹持槽，在各夹持槽的上端设有挡板，挡板用于限制焊条的夹持端沿夹持槽向上滑动。

实施该技术方案后，其产生的有益效果是：焊接时，药皮或焊渣有时会包裹焊条的焊接端，使焊接端不能打火引弧，此时需要通过敲击去除焊条上的包裹物。在敲击时，焊条的夹持端会沿夹持槽向上滑动，影响对包裹物的敲击力度。在夹持槽的上端设有挡板，能够在敲击时，防止焊条的夹持端沿夹持槽向上滑动，增强对包裹物的敲击强度。

进一步地改进技术方案，所述锁紧机构包括铰接在壳体A上的U型环，在U型环上铰接有偏心压轮；壳体A与壳体B扣合后，偏心压轮作用在壳体B上，通过U型环将壳体A锁紧在壳体B上。

实施该技术方案后，其产生的有益效果是：偏心压轮具有死点，偏心压轮作用在壳体B上时，其接触点偏过死点，能够产生锁死效果。此时，壳体A锁紧在壳体B上，难以打开。

附图说明

图1示出的是本电焊钳在实施例1中的结构示意图。

图2示出的是壳体A在打开时的结构示意图。

图3示出的是锁紧机构的结构示意图。

图4示出的是钳体与铰接板的结构示意图。

图5示出的是图4在另一个视角下的结构示意图。

图6示出的是图1的剖面结构示意图。

图7示出的是钳体的钳口结构示意图。

图8示出的是本电焊钳在实施例2中的结构示意图。

图9示出的是本电焊钳在实施例3中的结构示意图。

图10示出的是图9的剖面结构示意图。

图中：

1、钳体；

11、铰接板；112、齿牙；113、夹持槽；114、挡板；

2、护套；

21、壳体A； 211、顶柱；212、螺柱；213、限位凸块；22、壳体B；

3、U型环；

4、偏心压轮；

5、压簧；

6、扭簧；

7、焊条；

8、电缆。

实施方式

下面参照附图来描述本实用新型的优选实施方式。本领域技术人员应当理解的是，这些实施方式仅仅用于解释本实用新型的技术原理，并非旨在限制本实用新型的保护范围。需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“前”、“后”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所述装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。还需要说明的是，在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，或是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例

一种电焊钳的接线结构，如图1、2所示，本电焊钳包括钳体1和护套2，钳体1安装在护套2内。护套2由壳体A21与壳体B22铰接而成。壳体A21是护套2在手持部位的一部分，壳体A21与壳体B22扣合后能够形成一个完整的手持部位。

参照图1、图2和图3，在壳体A21与壳体B22之间设置有锁紧机构，锁紧机构包括铰接在壳体A21上的U型环3，在U型环3上铰接有偏心压轮4。壳体A21在与壳体B22扣合后，偏心压轮4作用在壳体B22上，通过U型环3将壳体A21锁紧在壳体B22上。偏心压轮4具有死点，偏心压轮4作用在壳体B22上时，其接触点偏过死点能够产生锁死效果。此时，壳体A21锁紧在壳体B22上，难以打开。

参照图4和图5，在钳体1与电缆8连接的一端铰接有铰接板11，铰接板11和钳体1的材质都是具有良好导电性的红铜。在铰接板11和钳体1上分别设有交错排列的三角形齿牙112，三角形齿牙112能够增加铰接板11、钳体1对电缆8的夹持力和摩擦力，防止电缆8拉脱。

参照图6，在壳体A21内设置有顶柱211，壳体A21在与壳体B22扣合时，壳体A21通过顶柱211抵压铰接板11，使电缆8夹持在铰接板11与钳体1之间。这样的设计，不需要借用外部工具（主要是螺丝刀），仅需要简单的手动操作便可以完成电焊钳与电缆8的拆装。相比于现有的接线结构，本电焊钳具有操作便捷、用时短、夹持牢靠等优点。

参照图7，在钳体1的钳口部位设有多条用于夹持焊条7的夹持槽113，在各夹持槽113的上端设有挡板114，挡板114用于限制焊条7的夹持端沿夹持槽113向上滑动。

焊接时，药皮或焊渣有时会包裹焊条7的焊接端，使焊接端不能打火引弧，此时需要通过敲击去除焊条7上的包裹物。在敲击时，焊条7的夹持端会沿夹持槽113向上滑动，影响对包裹物的敲击力度。在夹持槽113的上端设有挡板114，能够在敲击时，能够防止焊条7的夹持端沿夹持槽113向上滑动，增强对包裹物的敲击强度。

实施例

在实施例1中，顶柱211的长度是固定的。这种设计适用于固定直径的电缆8，顶柱211能够使铰接板11以适合的压力夹持电缆8。但是对于不同直径的电缆8，这种固定长度的顶柱211就不适用了。为此，进一步改进技术方案。

参照图8，在本实施例中，在壳体A21上螺接有螺柱212，螺柱212的调节端位于壳体A21的外侧。显然，这样的设计不需要打开壳体A21就可以对螺柱212的伸出长度进行调节，降低了对螺柱212的调节次数。实施本技术方案后，对于不同直径的电缆8，可通过调节螺柱212的伸出长度，使铰接板11以适合的压力夹持电缆8，避免夹持过紧或过松。

实施例

参照图9和图10，在本实施例中，在壳体A21与铰接板11之间设置有压簧5，扣合时，壳体A21通过压簧5抵压铰接板11，使电缆8夹持在铰接板11与钳体1之间。在壳体A21与铰接板11之间设置有压簧5后，产生的有益效果是：电缆8的直径有大有小，壳体A21与壳体B22完全扣合后，电缆8有可能夹持不紧，也可能被过度夹持。压簧5的作用是，根据壳体A21与铰接板11之间的闭合间隙自动调节对铰接板11的压力，不会使铰接板11过度夹持电缆8，也不会使铰接板11夹持不紧电缆8。

具体的，在壳体A21和铰接板11上各设有两个限位凸块213，限位凸块213用于定位压簧5的两端，防止压簧5发生滑动。压簧5具有两个安装位，图10中所示的压簧5安装位，能够使压簧5对铰接板11产生较大的压紧力矩，另一个安装位能够使压簧5对铰接板11产生较小的压紧力矩。这样，通过改变压簧5的安装位，就能够对铰接板11施加不同的压紧力矩，便于调节铰接板11对电缆8的夹持力。

此外，在钳体1与铰接板11之间设置有扭簧6，扭簧6用于限制压簧5的压缩量，使铰接板11向上抬起。实施该技术方案后，产生的有益效果是：在打开壳体A21时，在压簧5的作用下，铰接板11始终压在钳体1上，在放入电缆8时需要将铰接板11抬起。在钳体1与铰接板11之间设置有扭簧6后，扭簧6能够克服压簧5的压力，使铰接板11向上抬起。这样，在打开壳体A21后，铰接板11能够自动向上抬起，便于放入电缆8。

未详述部分为现有技术。尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的保护范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种电焊钳的接线结构，所述电焊钳包括钳体和护套，钳体安装在护套内，其特征是：护套由壳体A与壳体B铰接而成，在壳体A与壳体B之间设置有锁紧机构，壳体A与壳体B扣合后，锁紧机构用于将壳体A锁紧在壳体B上；在钳体与电缆连接的一端铰接有铰接板，扣合时，壳体A抵压铰接板，使电缆夹持在铰接板与钳体之间。

2.如权利要求1所述的一种电焊钳的接线结构，其特征是：在壳体A与铰接板之间设置有压簧，扣合时，壳体A通过压簧抵压铰接板，使电缆夹持在铰接板与钳体之间。

3.如权利要求2所述的一种电焊钳的接线结构，其特征是：在壳体A和铰接板上，至少设有一个用于定位压簧的凸块。

4.如权利要求2所述的一种电焊钳的接线结构，其特征是：在钳体与铰接板之间设置有扭簧，扭簧用于限制压簧的压缩量。

5.如权利要求1所述的一种电焊钳的接线结构，其特征是：在壳体A内设置有顶柱，扣合时，壳体A通过顶柱抵压铰接板，使电缆夹持在铰接板与钳体之间。

6.如权利要求5所述的一种电焊钳的接线结构，其特征是：所述顶柱为螺接在壳体A上的螺柱。

7.如权利要求6所述的一种电焊钳的接线结构，其特征是：所述螺柱的调节端位于壳体A的外侧。

8.如权利要求1-7任一所述的一种电焊钳的接线结构，其特征是：在铰接板和钳体上分别设有交错排列的齿牙，齿牙用于夹持电缆。

9.如权利要求1所述的一种电焊钳的接线结构，其特征是：在钳体的钳口部位设有多个用于夹持焊条的夹持槽，在各夹持槽的上端设有挡板，挡板用于限制焊条的夹持端沿夹持槽向上滑动。

10.如权利要求1所述的一种电焊钳的接线结构，其特征是：所述锁紧机构包括铰接在壳体A上的U型环，在U型环上铰接有偏心压轮；壳体A与壳体B扣合后，偏心压轮作用在壳体B上，通过U型环将壳体A锁紧在壳体B上。