CN219616759U - 一种深孔钻的安装结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种深孔钻的安装结构，涉及到机床领域，包括深孔钻机，深孔钻机上设有控制箱，控制箱上活动安装有钻头驱动件，钻头驱动件上设有连接件，连接件的一侧固定安装有固定套，固定套上安装有定位结构，钻头驱动件的底侧固定安装有多个连接杆，位于同一侧的两个连接杆上安装有同一个限位结构。本实用新型，通过定位板、L型卡板等结构的设置，在需要更换深孔钻头时只需要推动挤压环，即可解除对L型卡板的限制，此时在扭簧的作用下会带动L型卡板翻转，从而解除了对定位板的限制，之后向下拉动深孔钻头即可将其取出，反之即可完成安装的步骤，使得更换深孔钻头的步骤方便快捷，省时省力。
Description
技术领域
本实用新型涉及机床技术领域，尤其涉及一种深孔钻的安装结构。
背景技术
深孔钻机床是指在进行深孔钻孔工序过程中专门使用的机床设备，深孔钻机床加工适用范围广，具有高刚性、高精度、高速度、高效率、高可靠性、大扭矩等特点。
现有技术中，深孔钻机床在需要加工不同规格的孔洞时，需要经常更换对应孔洞规格的钻头，但是大多数的深孔钻机床钻头采用螺纹帽拧紧的方式进行连接安装的，更换过程较为繁琐费力，且会耗费比较久的时间，因此需要一种深孔钻的安装结构来满足人们的需求。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种深孔钻的安装结构，以解决上述背景技术中提出的但是大多数的深孔钻机床钻头采用螺纹帽拧紧的方式进行连接安装的，更换过程较为繁琐费力，且会耗费比较久的时间的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种深孔钻的安装结构，包括深孔钻机，所述深孔钻机上设有控制箱，控制箱上活动安装有钻头驱动件，钻头驱动件上设有连接件，所述连接件的一侧固定安装有固定套，固定套上安装有定位结构，钻头驱动件的底侧固定安装有多个连接杆，位于同一侧的两个连接杆上安装有同一个限位结构，钻头驱动件的底侧固定安装有多个固定杆，固定杆上安装有联动结构。
优选的，所述定位结构包括限位柱，限位柱活动安装在固定套内，限位柱上固定安装有限位套，限位套活动套接在固定套上限位套的底侧固定安装有深孔钻头，限位套上固定套接有定位齿环，连接件的底侧固定安装有限位齿环，限位齿环与定位齿环相啮合，限位套上固定安装有定位板。
优选的，所述限位套上开设有定位孔，固定套活动安装在定位孔内，定位孔上开设有限位孔，限位柱活动安装在限位孔内。
优选的，所述限位结构包括固定轴，固定轴固定安装在位于同一侧的两个连接杆相互靠近的一侧，固定轴上转动安装有L型卡板，定位板上开设有多个卡槽，L型卡板活动安装在相对应的一个卡槽内，L型卡板与定位板的底侧相接触。
优选的，所述L型卡板上开设有转动孔，固定轴转动安装在转动孔内。
优选的，所述固定轴上固定套接有扭簧，扭簧的一端固定安装在转动孔的内壁上，扭簧的另外一端固定安装在固定轴上。
优选的，所述联动结构包括挡块，挡块固定安装在固定杆的一侧，固定杆上滑动安装有滑动片，滑动片上固定安装有挤压环，挤压环与L型卡板的一侧相接触，固定杆上滑动套接有弹簧，弹簧的两端分别固定安装在滑动片与钻头驱动件相互靠近的一侧。
优选的，所述滑动片上滑动安装有滑动孔，固定杆滑动安装在滑动孔内。
本实用新型的有益效果是：
本实用新型中，通过定位板、L型卡板等结构的设置，在需要更换深孔钻头时只需要推动挤压环，即可解除对L型卡板的限制，此时在扭簧的作用下会带动L型卡板翻转，从而解除了对定位板的限制，之后向下拉动深孔钻头即可将其取出，反之即可完成安装的步骤，使得更换深孔钻头的步骤方便快捷，省时省力。
本实用新型中，通过限位柱、挤压环等结构的设置，利用限位柱与固定套的配合能够实现对深孔钻头的水平位置进行限制，通过定位板上的卡槽与L型卡板的配合能够实现对深孔钻头的垂直位置进行限制，避免深孔钻头出现偏移，实现深孔钻头的连接与安装，保证了深孔钻头在运转时的稳定性。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种深孔钻的安装结构的结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种深孔钻的安装结构的局部结构示意图；
图3为本实用新型提出的一种深孔钻的安装结构的深孔钻头部分的连接结构示意图；
图4为本实用新型提出的一种深孔钻的安装结构的限位套部分的结构示意图；
图5为本实用新型提出的一种深孔钻的安装结构的固定套部分的结构示意图；
图6为本实用新型提出的一种深孔钻的安装结构的挤压环部分的结构示意图。
图中：100、深孔钻机；101、控制箱；102、钻头驱动件；103、连接件；200、固定套；201、限位柱；202、限位套；203、深孔钻头；204、定位齿环；205、限位齿环；206、定位板；207、定位孔；208、限位孔；300、连接杆；301、固定轴；302、L型卡板；303、卡槽；304、转动孔；305、扭簧；400、固定杆；401、挡块；402、滑动片；403、挤压环；404、弹簧；405、滑动孔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-6，一种深孔钻的安装结构，包括深孔钻机100，深孔钻机100上设有控制箱101，控制箱101上活动安装有钻头驱动件102，钻头驱动件102上设有连接件103，连接件103的一侧固定安装有固定套200，固定套200上安装有定位结构，钻头驱动件102的底侧固定安装有多个连接杆300，位于同一侧的两个连接杆300上安装有同一个限位结构，钻头驱动件102的底侧固定安装有多个固定杆400，固定杆400上安装有联动结构，需要更换深孔钻头203时推动挤压环403，挤压环403移动会带动滑动片402移动，进而使得滑动片402通过滑动孔405在固定杆400上滑动，滑动片402滑动的同时会挤压弹簧404，持续移动的挤压环403会远离L型卡板302，从而解除了对L型卡板302的限制，此时扭簧305会带动L型卡板302进行翻转，翻转的L型卡板302会通过转动孔304在固定轴301上转动，实现翻转的效果，持续翻转的L型卡板302会脱离定位板206上的卡槽303，此时即可解除对定位板206的限制，向下拉动限位套202，限位套202会带动定位孔207脱离固定套200，同时限位套202移动会带动限位柱201脱离固定套200上的限位孔208，定位齿环204也会与限位齿环205之间分离，持续拉动限位套202即可实现将深孔钻头203取出，之后重新更换深孔钻头203，将深孔钻头203上的限位柱201与限位套202重新对准固定套200套接上，使得定位齿环204与限位齿环205从新啮合，从而避免固定套200与限位套202之间连接出现松脱，之后在松开挤压环403，此时压缩的弹簧404会推动滑动片402恢复原位，复位的滑动片402会带动挤压环403恢复原位，进而使得复位的挤压环403挤压L型卡板302使其翻转，翻转的L型卡板302会重新插入卡槽303内并将定位板206托住，避免定位板206偏移脱落，从而完成更换步骤。
进一步的，定位结构包括限位柱201，限位柱201活动安装在固定套200内，限位柱201上固定安装有限位套202，限位套202活动套接在固定套200上限位套202的底侧固定安装有深孔钻头203，限位套202上固定套接有定位齿环204，连接件103的底侧固定安装有限位齿环205，限位齿环205与定位齿环204相啮合，限位套202上固定安装有定位板206，将深孔钻头203上的限位柱201与限位套202重新对准固定套200套接上，使得定位齿环204与限位齿环205从新啮合，从而避免固定套200与限位套202之间连接出现松脱。
进一步的，限位套202上开设有定位孔207，固定套200活动安装在定位孔207内，定位孔207上开设有限位孔208，限位柱201活动安装在限位孔208内，向下拉动限位套202，限位套202会带动定位孔207脱离固定套200，同时限位套202移动会带动限位柱201脱离固定套200上的限位孔208，定位齿环204也会与限位齿环205之间分离。
进一步的，限位结构包括固定轴301，固定轴301固定安装在位于同一侧的两个连接杆300相互靠近的一侧，固定轴301上转动安装有L型卡板302，定位板206上开设有多个卡槽303，L型卡板302活动安装在相对应的一个卡槽303内，L型卡板302与定位板206的底侧相接触，扭簧305会带动L型卡板302进行翻转，翻转的L型卡板302会通过转动孔304在固定轴301上转动，实现翻转的效果，持续翻转的L型卡板302会脱离定位板206上的卡槽303，此时即可解除对定位板206的限制。
进一步的，L型卡板302上开设有转动孔304，固定轴301转动安装在转动孔304内，翻转的L型卡板302会通过转动孔304在固定轴301上转动，实现翻转的效果。
进一步的，固定轴301上固定套接有扭簧305，扭簧305的一端固定安装在转动孔304的内壁上，扭簧305的另外一端固定安装在固定轴301上，解除了对L型卡板302的限制时，扭簧305会带动L型卡板302进行翻转。
进一步的，联动结构包括挡块401，挡块401固定安装在固定杆400的一侧，固定杆400上滑动安装有滑动片402，滑动片402上固定安装有挤压环403，挤压环403与L型卡板302的一侧相接触，固定杆400上滑动套接有弹簧404，弹簧404的两端分别固定安装在滑动片402与钻头驱动件102相互靠近的一侧，推动挤压环403，挤压环403移动会带动滑动片402移动，进而使得滑动片402通过滑动孔405在固定杆400上滑动，滑动片402滑动的同时会挤压弹簧404，持续移动的挤压环403会远离L型卡板302，从而解除了对L型卡板302的限制。
进一步的，滑动片402上滑动安装有滑动孔405，固定杆400滑动安装在滑动孔405内，滑动片402滑动会通过滑动孔405在固定杆400上滑动。
本实用新型工作原理：
需要更换深孔钻头203时推动挤压环403，挤压环403移动会带动滑动片402移动，进而使得滑动片402通过滑动孔405在固定杆400上滑动，滑动片402滑动的同时会挤压弹簧404，持续移动的挤压环403会远离L型卡板302，从而解除了对L型卡板302的限制，此时扭簧305会带动L型卡板302进行翻转，翻转的L型卡板302会通过转动孔304在固定轴301上转动，实现翻转的效果，持续翻转的L型卡板302会脱离定位板206上的卡槽303，此时即可解除对定位板206的限制，向下拉动限位套202，限位套202会带动定位孔207脱离固定套200，同时限位套202移动会带动限位柱201脱离固定套200上的限位孔208，定位齿环204也会与限位齿环205之间分离，持续拉动限位套202即可实现将深孔钻头203取出，之后重新更换深孔钻头203，将深孔钻头203上的限位柱201与限位套202重新对准固定套200套接上，使得定位齿环204与限位齿环205从新啮合，从而避免固定套200与限位套202之间连接出现松脱，之后在松开挤压环403，此时压缩的弹簧404会推动滑动片402恢复原位，复位的滑动片402会带动挤压环403恢复原位，进而使得复位的挤压环403挤压L型卡板302使其翻转，翻转的L型卡板302会重新插入卡槽303内并将定位板206托住，避免定位板206偏移脱落，从而完成更换步骤。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种深孔钻的安装结构，包括深孔钻机(100)，所述深孔钻机(100)上设有控制箱(101)，控制箱(101)上活动安装有钻头驱动件(102)，钻头驱动件(102)上设有连接件(103)，其特征在于：所述连接件(103)的一侧固定安装有固定套(200)，固定套(200)上安装有定位结构，钻头驱动件(102)的底侧固定安装有多个连接杆(300)，位于同一侧的两个连接杆(300)上安装有同一个限位结构，钻头驱动件(102)的底侧固定安装有多个固定杆(400)，固定杆(400)上安装有联动结构。
2.根据权利要求1所述的一种深孔钻的安装结构，其特征在于：所述定位结构包括限位柱(201)，限位柱(201)活动安装在固定套(200)内，限位柱(201)上固定安装有限位套(202)，限位套(202)活动套接在固定套(200)上限位套(202)的底侧固定安装有深孔钻头(203)，限位套(202)上固定套接有定位齿环(204)，连接件(103)的底侧固定安装有限位齿环(205)，限位齿环(205)与定位齿环(204)相啮合，限位套(202)上固定安装有定位板(206)。
3.根据权利要求2所述的一种深孔钻的安装结构，其特征在于：所述限位套(202)上开设有定位孔(207)，固定套(200)活动安装在定位孔(207)内，定位孔(207)上开设有限位孔(208)，限位柱(201)活动安装在限位孔(208)内。
4.根据权利要求1所述的一种深孔钻的安装结构，其特征在于：所述限位结构包括固定轴(301)，固定轴(301)固定安装在位于同一侧的两个连接杆(300)相互靠近的一侧，固定轴(301)上转动安装有L型卡板(302)，定位板(206)上开设有多个卡槽(303)，L型卡板(302)活动安装在相对应的一个卡槽(303)内，L型卡板(302)与定位板(206)的底侧相接触。
5.根据权利要求4所述的一种深孔钻的安装结构，其特征在于：所述L型卡板(302)上开设有转动孔(304)，固定轴(301)转动安装在转动孔(304)内。
6.根据权利要求4所述的一种深孔钻的安装结构，其特征在于：所述固定轴(301)上固定套接有扭簧(305)，扭簧(305)的一端固定安装在转动孔(304)的内壁上，扭簧(305)的另外一端固定安装在固定轴(301)上。
7.根据权利要求1所述的一种深孔钻的安装结构，其特征在于：所述联动结构包括挡块(401)，挡块(401)固定安装在固定杆(400)的一侧，固定杆(400)上滑动安装有滑动片(402)，滑动片(402)上固定安装有挤压环(403)，挤压环(403)与L型卡板(302)的一侧相接触，固定杆(400)上滑动套接有弹簧(404)，弹簧(404)的两端分别固定安装在滑动片(402)与钻头驱动件(102)相互靠近的一侧。
8.根据权利要求7所述的一种深孔钻的安装结构，其特征在于：所述滑动片(402)上滑动安装有滑动孔(405)，固定杆(400)滑动安装在滑动孔(405)内。
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