CN219615758U - 一种混凝土生产立磨上料结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种混凝土生产立磨上料结构，属于混凝土生产技术领域，包括原料箱，所述原料箱上端一侧设置有原料入口，原料箱一端设置有粉碎加工机，原料箱内部一侧中间位置设置有纵向上料机构，本实用新型通过在原料箱中设置聚料组件，混凝土原料通过原料入口加入原料箱中后，原料箱中的两个斜座一和斜座二对原料进行引导，使原料堆积在原料箱内部中间位置，纵向上料机构向粉碎加工机进行上料时，开启电机带动转轴转动，转轴带动螺旋叶转动，螺旋叶转动可持续将堆积在原料箱内部中间位置的原料向纵向上料机构下端进行输送，通过设置聚料组件使原料方便进入纵向上料机构中进行上料，提高纵向上料机构上料质量。

Description

一种混凝土生产立磨上料结构

技术领域

本实用新型属于混凝土生产技术领域，具体涉及一种混凝土生产立磨上料结构。

背景技术

混凝土是当代最主要的土木工程材料之一。它是由胶凝材料，颗粒状集料(也称为骨料)，水，以及必要时加入的外加剂和掺合料按一定比例配制，经均匀搅拌，密实成型，养护硬化而成的一种人工石材。混凝土具有原料丰富，价格低廉，生产工艺简单的特点，因而使其用量越来越大。

中国专利申请号为2019219667104公开了一种水泥生产用立磨上料结构，包括固定座，所述固定座的顶部固定有原料箱，所述原料箱的内部开设有预存腔，所述预存腔的顶部固定安装有原料入口，所述原料箱的顶部固定安装有支撑臂，所述支撑臂的顶部固定安装有电机固定框。该水泥生产用立磨上料结构，通过设置预存腔，可以将物料囤积在预存腔的内部，即使原料入口处原料的供应投入断断续续时也能不间断的提供输送原料，设置纵向传输管、转动轴、传输桨和输送管，可以使预存腔内部的原料均匀输送至粉碎加工机，达到上料均匀稳定的效果，减少了机器出现多种工作现象的发生，减低了物料颗粒粗细程度差异，提高了产品质量。

上述公开的专利中纵向输送管对混凝土输送效果较差，原料箱中的原料不易进入纵向输送管中，原料箱中不具备向纵向输送管进行聚料功能，同时原装置的原料入口在不使用时无法进行密封，易有杂质通过原料入口掉落进原料箱中，对后续混凝土生产造成污染。

实用新型内容

为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型提供了一种混凝土生产立磨上料结构，具有可向纵向输送管进行聚料，上料效果好的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种混凝土生产立磨上料结构，包括原料箱，所述原料箱上端一侧设置有原料入口，原料箱一端设置有粉碎加工机，原料箱内部一侧中间位置设置有纵向上料机构，纵向上料机构与粉碎加工机之间上侧设置有输送管，原料箱内部设置有聚料组件。

优选的，所述聚料组件包括电机、支撑板、转轴、斜座一、斜座二和螺旋叶，其中，原料箱远离粉碎加工机一端下侧设置有支撑板，支撑板上端设置有电机，电机输出端设置有转轴，转轴表面设置有螺旋叶，原料箱内部一端两侧设置有斜座一，斜座一一端设置有斜座二。

优选的，所述转轴与原料箱之间设置有轴承转动座，斜座一与斜座二以及螺旋叶与转轴均为焊接一体式结构。

优选的，所述螺旋叶与斜座一之间以及螺旋叶与斜座二之间均相互错开。

优选的，所述原料入口一侧设置有竖板，竖板与原料入口之间两侧设置有固定杆，两个固定杆之间设置有直角板，直角板上端中间位置设置有推把，直角板与原料入口之间通过固定螺栓连接，原料入口上端两侧设置有与固定螺栓对应的固定孔。

优选的，所述直角板与原料入口以及直角板与固定杆均为滑动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过在原料箱中设置聚料组件，混凝土原料通过原料入口加入原料箱中后，原料箱中的两个斜座一和斜座二对原料进行引导，使原料堆积在原料箱内部中间位置，纵向上料机构向粉碎加工机进行上料时，开启电机带动转轴转动，转轴带动螺旋叶转动，螺旋叶转动可持续将堆积在原料箱内部中间位置的原料向纵向上料机构下端进行输送，通过设置聚料组件使原料方便进入纵向上料机构中进行上料，提高纵向上料机构上料质量。

2、本实用新型通过在原料箱上端与原料入口对应的位置设置直角板，当原料入口不入料时，通过推把推动直角板在固定杆上滑动，当直角板到达原料入口上端时，将固定螺栓穿过直角板，并将固定螺栓拧进原料入口上端一侧的固定孔，达到对直角板进行固定的效果，通过设置直角板使原料入口不使用时可对原料入口进行密封，避免原料入口在不使用时有杂质通过原料入口掉落进原料箱中，对后续混凝土生产造成污染。

附图说明

图1为本实用新型立体图；

图2为本实用新型原料箱剖视立体图；

图3为本实用新型原料箱和纵向上料机构剖切立体图；

图4为本实用新型图1的A处放大图；

图中：1、原料箱；2、粉碎加工机；3、输送管；4、纵向上料机构；5、直角板；6、原料入口；7、竖板；8、聚料组件；81、电机；82、支撑板；83、转轴；84、斜座一；85、斜座二；86、螺旋叶；9、固定杆；10、推把；11、固定螺栓；12、固定孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1-4，本实用新型提供以下技术方案：一种混凝土生产立磨上料结构，包括原料箱1，原料箱1上端一侧设置有原料入口6，原料箱1一端设置有粉碎加工机2，原料箱1内部一侧中间位置设置有纵向上料机构4，纵向上料机构4与粉碎加工机2之间上侧设置有输送管3，原料箱1内部设置有聚料组件8。

具体的，聚料组件8包括电机81、支撑板82、转轴83、斜座一84、斜座二85和螺旋叶86，其中，原料箱1远离粉碎加工机2一端下侧设置有支撑板82，支撑板82上端设置有电机81，电机81输出端设置有转轴83，转轴83表面设置有螺旋叶86，原料箱1内部一端两侧设置有斜座一84，斜座一84一端设置有斜座二85。

通过采用上述技术方案，通过设置聚料组件8使原料方便进入纵向上料机构4中进行上料，提高纵向上料机构4上料质量。

具体的，转轴83与原料箱1之间设置有轴承转动座，斜座一84与斜座二85以及螺旋叶86与转轴83均为焊接一体式结构。

通过采用上述技术方案，转轴83可在原料箱1中转动，斜座一84与斜座二85以及螺旋叶86与转轴83均为焊接一体式结构更加坚固耐用。

具体的，螺旋叶86与斜座一84之间以及螺旋叶86与斜座二85之间均相互错开。

通过采用上述技术方案，避免螺旋叶86撞击到斜座一84和斜座二85。

本实施例使用时，混凝土生产立磨上料结构使用时，将装置安装在合适位置，将混凝土原料通过原料入口6加入原料箱1中，原料箱1中的纵向上料机构4向粉碎加工机2进行上料，原料通过输送管3进入粉碎加工机2中，通过在原料箱1中设置聚料组件8，混凝土原料通过原料入口6加入原料箱1中后，原料箱1中的两个斜座一84和斜座二85对原料进行引导，使原料堆积在原料箱1内部中间位置，纵向上料机构4向粉碎加工机2进行上料时，开启电机81带动转轴83转动，转轴83带动螺旋叶86转动，螺旋叶86转动可持续将堆积在原料箱1内部中间位置的原料向纵向上料机构4下端进行输送，通过设置聚料组件8使原料方便进入纵向上料机构4中进行上料，提高纵向上料机构4上料质量。

实施例2

本实施例与实施例1不同之处在于：原料入口6一侧设置有竖板7，竖板7与原料入口6之间两侧设置有固定杆9，两个固定杆9之间设置有直角板5，直角板5上端中间位置设置有推把10，直角板5与原料入口6之间通过固定螺栓11连接，原料入口6上端两侧设置有与固定螺栓11对应的固定孔12。

通过采用上述技术方案，通过设置直角板5使原料入口6不使用时可对原料入口6进行密封，避免原料入口6在不使用时有杂质通过原料入口6掉落进原料箱1中，对后续混凝土生产造成污染。

具体的，直角板5与原料入口6以及直角板5与固定杆9均为滑动连接。

通过采用上述技术方案，使直角板5关闭后与原料入口6之间更加贴合，密封效果更佳。

本实施例使用时，通过在原料箱1上端与原料入口6对应的位置设置直角板5，当原料入口6不入料时，通过推把10推动直角板5在固定杆9上滑动，当直角板5到达原料入口6上端时，将固定螺栓11穿过直角板5，并将固定螺栓11拧进原料入口6上端一侧的固定孔12，达到对直角板5进行固定的效果，通过设置直角板5使原料入口6不使用时可对原料入口6进行密封，避免原料入口6在不使用时有杂质通过原料入口6掉落进原料箱1中，对后续混凝土生产造成污染。

本实用新型中电机81为现有已公开技术，选用的型号为YS71/80。

本实用新型中原料箱1、粉碎加工机2、输送管3、纵向上料机构4和原料入口6的结构以及工作原理在中国专利申请号为2019219667104公开的一种水泥生产用立磨上料结构中已经公开，其工作原理是将混凝土原料通过原料入口6加入原料箱1中，原料箱1中的纵向上料机构4向粉碎加工机2进行上料，原料通过输送管3进入粉碎加工机2中。

本实用新型的工作原理及使用流程：混凝土生产立磨上料结构使用时，将装置安装在合适位置，将混凝土原料通过原料入口6加入原料箱1中，原料箱1中的纵向上料机构4向粉碎加工机2进行上料，原料通过输送管3进入粉碎加工机2中，通过在原料箱1中设置聚料组件8，混凝土原料通过原料入口6加入原料箱1中后，原料箱1中的两个斜座一84和斜座二85对原料进行引导，使原料堆积在原料箱1内部中间位置，纵向上料机构4向粉碎加工机2进行上料时，开启电机81带动转轴83转动，转轴83带动螺旋叶86转动，螺旋叶86转动可持续将堆积在原料箱1内部中间位置的原料向纵向上料机构4下端进行输送，通过设置聚料组件8使原料方便进入纵向上料机构4中进行上料，提高纵向上料机构4上料质量，通过在原料箱1上端与原料入口6对应的位置设置直角板5，当原料入口6不入料时，通过推把10推动直角板5在固定杆9上滑动，当直角板5到达原料入口6上端时，将固定螺栓11穿过直角板5，并将固定螺栓11拧进原料入口6上端一侧的固定孔12，达到对直角板5进行固定的效果，通过设置直角板5使原料入口6不使用时可对原料入口6进行密封，避免原料入口6在不使用时有杂质通过原料入口6掉落进原料箱1中，对后续混凝土生产造成污染。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种混凝土生产立磨上料结构，包括原料箱，其特征在于：所述原料箱上端一侧设置有原料入口，原料箱一端设置有粉碎加工机，原料箱内部一侧中间位置设置有纵向上料机构，纵向上料机构与粉碎加工机之间上侧设置有输送管，原料箱内部设置有聚料组件；

所述聚料组件包括电机、支撑板、转轴、斜座一、斜座二和螺旋叶，其中，原料箱远离粉碎加工机一端下侧设置有支撑板，支撑板上端设置有电机，电机输出端设置有转轴，转轴表面设置有螺旋叶，原料箱内部一端两侧设置有斜座一，斜座一一端设置有斜座二。

2.根据权利要求1所述的一种混凝土生产立磨上料结构，其特征在于：所述转轴与原料箱之间设置有轴承转动座，斜座一与斜座二以及螺旋叶与转轴均为焊接一体式结构。

3.根据权利要求1所述的一种混凝土生产立磨上料结构，其特征在于：所述螺旋叶与斜座一之间以及螺旋叶与斜座二之间均相互错开。

4.根据权利要求1所述的一种混凝土生产立磨上料结构，其特征在于：所述原料入口一侧设置有竖板，竖板与原料入口之间两侧设置有固定杆，两个固定杆之间设置有直角板，直角板上端中间位置设置有推把，直角板与原料入口之间通过固定螺栓连接，原料入口上端两侧设置有与固定螺栓对应的固定孔。

5.根据权利要求4所述的一种混凝土生产立磨上料结构，其特征在于：所述直角板与原料入口以及直角板与固定杆均为滑动连接。