CN219615122U - 一种润滑油加工用提炼釜 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种润滑油加工用提炼釜，包括连接板，所述连接板的上表面固定连接有提炼釜筒体和水箱，所述水箱的上表面固定连接有风机，所述风机的输出端固定连通有连接管，所述连接管远离风机的一端贯穿水箱并延伸至水箱的内部，所述风机的输入端固定连通有弯管。本装置通过设置有制冷器、风机、活性碳板、过滤网、弯管和连接管，利用制冷器的工作，便于对水箱内部的水进行降温，同时根据风机和弯管的配合，便于吸取提炼釜筒体内部的热量气体，并且将热量气体通过连接管排放至水箱内部，此时便于水箱内部的水对热量气体降温，随后利用活性碳板和过滤网的配合，便于对气体进行过滤，结合上述配合使用，从而能够提高其使用寿命。

Description

一种润滑油加工用提炼釜

技术领域

本实用新型涉及润滑油领域，尤其是一种润滑油加工用提炼釜。

背景技术

润滑油是用在各种类型汽车和机械设备上以减少摩擦，保护机械及加工件的液体或半固体润滑剂，主要起润滑、冷却、防锈、清洁、密封和缓冲的作用，润滑油一般由基础油和添加剂两部分组成，基础油是润滑油的主要成分，决定着润滑油的基本性质，添加剂则可弥补和改善基础油性能方面的不足，赋予某些新的性能，是润滑油的重要组成部分。

现阶段润滑油在加工的过程中，需要采用提炼釜进行加工提炼，然而在对润滑油进行提炼的过程中，会产生刺激性高温气体，气体通常利用过滤网、重金属吸附板和活性炭板进行过滤，由于气体温度较高，这样直接过滤会降低过滤机构的使用寿命，为此，我们提出一种润滑油加工用提炼釜解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种润滑油加工用提炼釜，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种润滑油加工用提炼釜，包括连接板，所述连接板的上表面固定连接有提炼釜筒体和水箱，所述水箱的上表面固定连接有风机，所述风机的输出端固定连通有连接管，所述连接管远离风机的一端贯穿水箱并延伸至水箱的内部，所述风机的输入端固定连通有弯管，所述弯管远离风机的一端与提炼釜筒体的上表面固定连通，所述水箱的内壁固定安装有活性碳板和过滤网，所述水箱的内侧壁固定镶嵌有制冷器，所述水箱的上表面固定连通有排气筒，所述提炼釜筒体的上表面固定连接有壳体，所述壳体的内顶壁固定连接有电机，所述提炼釜筒体的内顶壁固定镶嵌有密封轴承，所述密封轴承的内圈固定连接有搅拌杆，所述搅拌杆的顶端与电机的输出端固定连接，所述提炼釜筒体的上表面开设有注料口，所述提炼釜筒体的外表面固定连通有排料阀。

在进一步的实施例中，所述连接板的上表面开设有两组安装孔，每个所述安装孔的内壁均开设有螺纹。

在进一步的实施例中，所述水箱的正面固定镶嵌有观察框，所述水箱的正面固定连接有控制开关。

在进一步的实施例中，所述壳体的正面开设有一组散热口，所述散热口的数量至少为四个。

在进一步的实施例中，所述连接板的上方设有控制阀，所述控制阀的右端与水箱的左侧面固定连通。

在进一步的实施例中，所述连接板的上表面固定连接有存放盒，所述存放盒位于水箱和提炼釜筒体之间。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本装置通过设置有制冷器、风机、活性碳板、过滤网、弯管和连接管，利用制冷器的工作，便于对水箱内部的水进行降温，同时根据风机和弯管的配合，便于吸取提炼釜筒体内部的热量气体，并且将热量气体通过连接管排放至水箱内部，此时便于水箱内部的水对热量气体降温，随后利用活性碳板和过滤网的配合，便于对气体进行过滤，结合上述配合使用，从而能够提高其使用寿命。

附图说明

图1为润滑油加工用提炼釜整体的立体结构示意图；

图2为润滑油加工用提炼釜连接板俯视图的立体结构示意图；

图3为润滑油加工用提炼釜提炼釜筒体正视图的剖视图；

图4为润滑油加工用提炼釜水箱正视图的剖视图。

图中：1、安装孔；2、观察框；3、连接板；4、存放盒；5、连接管；6、提炼釜筒体；7、排料阀；8、注料口；9、壳体；10、散热口；11、弯管；12、风机；13、排气筒；14、控制开关；15、水箱；16、控制阀；17、电机；18、密封轴承；19、搅拌杆；20、过滤网；21、活性碳板；22、制冷器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型中，一种润滑油加工用提炼釜，包括连接板3，连接板3的上表面固定连接有提炼釜筒体6和水箱15，水箱15的上表面固定连接有风机12，风机12的输出端固定连通有连接管5，连接管5远离风机12的一端贯穿水箱15并延伸至水箱15的内部，风机12的输入端固定连通有弯管11，弯管11远离风机12的一端与提炼釜筒体6的上表面固定连通，水箱15的内壁固定安装有活性碳板21和过滤网20，水箱15的内侧壁固定镶嵌有制冷器22，水箱15的上表面固定连通有排气筒13，提炼釜筒体6的上表面固定连接有壳体9，壳体9的内顶壁固定连接有电机17，提炼釜筒体6的内顶壁固定镶嵌有密封轴承18，密封轴承18的内圈固定连接有搅拌杆19，搅拌杆19的顶端与电机17的输出端固定连接，提炼釜筒体6的上表面开设有注料口8，提炼釜筒体6的外表面固定连通有排料阀7。

连接板3的上表面开设有两组安装孔1，每个安装孔1的内壁均开设有螺纹，利用安装孔1和安装螺栓的配合，便于将该装置安装在使用位置，水箱15的正面固定镶嵌有观察框2，水箱15的正面固定连接有控制开关14，利用观察框2便于工作人员观看水箱15内部的水位，壳体9的正面开设有一组散热口10，散热口10的数量至少为四个，利用散热口10便于电机17产生的热量向外排出。

连接板3的上方设有控制阀16，控制阀16的右端与水箱15的左侧面固定连通，利用控制阀16便于将水箱15内部的污水排出，连接板3的上表面固定连接有存放盒4，存放盒4位于水箱15和提炼釜筒体6之间，利用存放盒4便于工作人员存放零件。

本实用新型的工作原理是：

在工作人员使用时，首先通过安装孔1和安装螺栓的配合，将该装置安装在使用位置，然后通过排气筒13将水注入水箱15内部，同时使制冷器22对水冷却，随后利用注料口8将原料注入提炼釜筒体6内部，并且使密封塞对注料口8密封，此时提炼釜筒体6对原料加热，并且按动控制开关14控制电机17启动，紧接着根据电机17和搅拌杆19的配合对原料均匀搅拌，此时通过风机12提供的吸力，使弯管11吸取提炼釜筒体内部6的热量，然后通过连接管5将热量排放至水箱15内部进行降温，同时使水箱15内部的空气经过过滤网20和活性碳板21进行过滤。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种润滑油加工用提炼釜，其特征在于：包括连接板(3)，所述连接板(3)的上表面固定连接有提炼釜筒体(6)和水箱(15)，所述水箱(15)的上表面固定连接有风机(12)，所述风机(12)的输出端固定连通有连接管(5)，所述连接管(5)远离风机(12)的一端贯穿水箱(15)并延伸至水箱(15)的内部，所述风机(12)的输入端固定连通有弯管(11)，所述弯管(11)远离风机(12)的一端与提炼釜筒体(6)的上表面固定连通，所述水箱(15)的内壁固定安装有活性碳板(21)和过滤网(20)，所述水箱(15)的内侧壁固定镶嵌有制冷器(22)，所述水箱(15)的上表面固定连通有排气筒(13)，所述提炼釜筒体(6)的上表面固定连接有壳体(9)，所述壳体(9)的内顶壁固定连接有电机(17)，所述提炼釜筒体(6)的内顶壁固定镶嵌有密封轴承(18)，所述密封轴承(18)的内圈固定连接有搅拌杆(19)，所述搅拌杆(19)的顶端与电机(17)的输出端固定连接，所述提炼釜筒体(6)的上表面开设有注料口(8)，所述提炼釜筒体(6)的外表面固定连通有排料阀(7)。

2.根据权利要求1所述的一种润滑油加工用提炼釜，其特征在于：所述连接板(3)的上表面开设有两组安装孔(1)，每个所述安装孔(1)的内壁均开设有螺纹。

3.根据权利要求1所述的一种润滑油加工用提炼釜，其特征在于：所述水箱(15)的正面固定镶嵌有观察框(2)，所述水箱(15)的正面固定连接有控制开关(14)。

4.根据权利要求1所述的一种润滑油加工用提炼釜，其特征在于：所述壳体(9)的正面开设有一组散热口(10)，所述散热口(10)的数量至少为四个。

5.根据权利要求1所述的一种润滑油加工用提炼釜，其特征在于：所述连接板(3)的上方设有控制阀(16)，所述控制阀(16)的右端与水箱(15)的左侧面固定连通。

6.根据权利要求1所述的一种润滑油加工用提炼釜，其特征在于：所述连接板(3)的上表面固定连接有存放盒(4)，所述存放盒(4)位于水箱(15)和提炼釜筒体(6)之间。