一种具有刀柄防滑结构的刨削刀
技术领域
本实用新型涉及医疗器械技术领域,具体涉及一种具有刀柄防滑结构的刨削刀。
背景技术
本实用新型对于背景技术的描述属于与本实用新型相关的相关技术,仅仅是用于说明和便于理解本实用新型的实用新型内容,不应理解为申请人明确认为或推定申请人认为是本实用新型在首次提出申请的申请日的现有技术。
作为外科手术动力系统的刨削刀具,通常由内刨刀和外刨刀叠套在一起组成,外刨刀柄与动力系统的固定端连接,内刨刀柄与电机动力输出轴连接,当电机带动内刨刀转动时,内刨刀和外刨刀的工作头部开口处会进行相对切削转动,锋利的切削刃口将人体病变组织切除并将其吸入刀刃口,通过吸出器将碎屑吸出,以达到切削目的。
现有的刨削刀刀杆与刀柄之间通常采用金属嵌件注塑工艺相互固定在一起,因刀杆外表面通常为光滑的圆柱面,当刨刀高速旋转时,因扭矩较大,时间久了容易导致刨刀的刀柄与刀杆间的松动,甚至脱落。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种具有刀柄防滑结构的刨削刀,以解决现有刨削刀的刀柄与刀杆之间长期使用易发生松动和脱落从而影响手术进行的问题。
本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下:
一种具有刀柄防滑结构的刨削刀,包括:外刀组件、内刀组件,外刀组件包括外刀、以及套设在外刀端部的外刀柄,内刀组件包括内刀、以及套设在内刀端部的内刀柄,外刀可拆卸地套设在内刀的外侧并与内刀相对转动,且内刀柄与外刀柄相邻;
外刀与外刀柄的连接位置处环形开设有第一限位槽,内刀与内刀柄的连接位置处环形开设有第二限位槽,第一限位槽和第二限位槽内分别设置有用于加强连接的连接件。
采用上述技术方案的有益效果为:内刀组件上的内刀柄在外部动力系统的输出轴的驱动下转动,从而带动内刀转动,外刀组件上的外刀柄连接外部动力系统的固定端,内刀相对于外刀转动从而对病变组织进行切削,内刀的端部连接吸出器将切削的病灶组织吸出。通过在外刀与外刀柄的连接位置处、内刀与内刀柄的连接位置处分别开设第一限位槽和第二限位槽,并设置连接件,加强了外刀与外刀柄之间以及内刀与内刀柄之间的连接,从而有效避免外刀与外刀柄、内刀与内刀柄松动脱落,并能承受较大的扭矩载荷。
进一步地,外刀包括依次连接的外刀头和外刀管,第一限位槽开设在外刀管远离外刀头的一端,外刀柄套设在第一限位槽中连接件的外侧,外刀头上开设有与外刀管连通的外刀口。
采用上述技术方案的有益效果为:通过在外刀管上开设的第一限位槽用于设置连接件,然后将外刀柄套设在连接件的外侧,用于限制外刀柄的移动位置,同时还增加了外刀柄与外刀管之间的摩擦力,从而提高了连接的稳定性,避免了在使用过程中出现松动脱落的情况。
进一步地,内刀包括依次连接的内刀头和内刀管,内刀头与外刀头相匹配,内刀管与外刀管相匹配,第二限位槽开设在内刀管远离内刀头的一端,内刀柄套设在第二限位槽中连接件的外侧,内刀头上开设有与内刀管连通的内刀口,且内刀口与外刀口相对应。
采用上述技术方案的有益效果为:通过在内刀管上开设的第二限位槽用于设置连接件,然后将内刀柄的套设在连接件的外侧,用于限制内刀柄的移动位置同时还增加了连接部位的摩擦力,提高了连接的稳定性,避免了内刀管与内刀柄松脱等情况。
进一步地,外刀头的内径与内刀头的外径相匹配,外刀管的内径与内刀管的外径相匹配。
采用上述技术方案的有益效果为:通过将外刀头的内径与内刀头的外径、外刀管的内径与内刀管的外径相匹配,当内刀柄连接外部动力系统的输出轴时,能与外刀发生相对转动,从而对组织进行切削。
进一步地,外刀口设置成倾斜弧形结构。
采用上述技术方案的有益效果为:通过将外刀口设置呈倾斜的弧形结构,能够同时提高刨削刀的刨削和排屑性能。
进一步地,内刀口的边缘设置成齿状结构。
采用上述技术方案的有益效果为:内刀口的边缘设置成齿状结构,便于刨削的同时还提高了刨削效率。
进一步地,连接件为弹簧钢丝。
采用上述技术方案的有益效果为:通过将连接件设置为弹簧钢丝,弹簧钢丝分别焊接在第一限位槽和第二限位槽内,用于增加外刀管与柄、内刀管与内刀柄连接位置处的摩擦力,避免在使用刨削刀的过程中,刀杆与手柄出现松脱的情况。
与现有技术相比,本实用新型具有以下有益效果:
1、本实用新型通过在外刀与外刀柄的连接位置处、内刀与内刀柄的连接位置处分别开设第一限位槽和第二限位槽,并在第一限位槽内和第二限位槽内设置连接件,加强了外刀与外刀柄之间以及内刀与内刀柄之间的连接,从而有效避免外刀与外刀柄、内刀与内刀柄松动脱落,并能承受较大的扭矩载荷。
2、本实用新型通过将外刀口设置成倾斜的弧形结构,内刀口的边缘设置成齿状结构,能够同时提高刨削刀的刨削和排屑性能。
附图说明
图1为刨削刀整体的剖视结构示意图;
图2为外刀组件剖视结构示意图;
图3为外刀组件整体结构示意图;
图4为内刀组件剖视结构示意图;
图5为内刀组件整体结构示意图。
图中:1-外刀组件、11-外刀、111-外刀头、112-外刀管、113-外刀口、12-外刀柄、13-第一限位槽、2-内刀组件、21-内刀、211-内刀头、212-内刀管、213-内刀口、22-内刀柄、23-第二限位槽、3-连接件。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域技术人员在没有付出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
实施例
如图1至图5所示,一种具有刀柄防滑结构的刨削刀,包括:外刀组件1、内刀组件2,外刀组件1包括外刀11、以及套设在外刀11端部外壁的外刀柄12,内刀组件2包括内刀21、以及套设在内刀21端部外壁的内刀柄22,外刀11可拆卸地套设在内刀21的外侧并与内刀21相对转动,且内刀柄22与外刀柄12相邻;外刀组件1上的外刀柄12套设在外刀11的端部并与外部动力系统的固定端连接。内刀组件2上的内刀柄22套设在内刀21的端部外壁,并与外部动力系统的输出轴连接,从而驱动内刀柄22以及内刀21转动,内刀21相对于外刀11转动从而对病灶组织进行切削。
外刀11与外刀柄12的连接位置处环形开设有第一限位槽13,内刀21与内刀柄22的连接位置处环形开设有第二限位槽23,第一限位槽13和第二限位槽23内分别设置有用于加强连接的连接件3。第一限位槽13和第二限位槽23内的连接件3,通过采用嵌件注塑方式将内刀柄22设置于内刀21的第二限位槽23的弹簧钢丝位置处,可有效保证内刀柄22和内刀21的结合紧密,而不会发生相对转动。采用嵌件注塑方式将外刀柄12设置于外刀11的第二限位槽13的弹簧钢丝位置处,可有效保证外刀柄12和外刀11的结合紧密,而不会发生相对转动。
在本实施例中连接件3为弹簧钢丝,用于增加连接位置处的摩擦力,提高外刀11与外刀柄12、内刀21与内刀柄22之间连接的稳定性。在本实用新型的其他实施例中,也可以采用橡胶等材质增加连接位置处的摩擦力。
外刀11包括依次连接的外刀头111和外刀管112,第一限位槽13开设在外刀管112远离外刀头111的一端,外刀柄12套设在第一限位槽13中连接件3的外侧,外刀头111上开设有与外刀管112连通的外刀口113。连接件3用于增加外刀管112与外刀柄12连接位置处的稳定性,避免刨削刀在使用过程中出现松动和脱落的情况。
内刀21包括依次连接的内刀头211和内刀管212,内刀头211与外刀头111相匹配,内刀管212与外刀管112相匹配,第二限位槽23开设在内刀管212远离内刀头211的一端,内刀柄22套设在第二限位槽23中连接件3的外侧,内刀头211上开设有与内刀管212连通的内刀口213,且内刀口213与外刀口113相对应。连接件3用于增加内刀管212与内刀柄22连接的稳定性,避免内刀212和内刀柄22在外部动力系统的驱动下出现松动和脱落的情况,并能承受较大的扭矩载荷。
在本实施例中,外刀头111的内径与内刀头211的外径相匹配,外刀管112的内径与内刀管212的外径相匹配。从而使得内刀21在外部动力系统的作用下能相对于外刀11转动。
外刀口113设置成倾斜弧形结构,内刀口213的边缘设置成齿状结构,同时提高刨削刀的刨削和排屑性能。
在使用时,内刀21上的内刀管212远离内刀头211的端部与外部的吸出器连通,内刀柄22与外部动力系统的输出轴连接,外刀11端部的外刀柄12与内刀柄22相邻且与外部动力系统的固定端连接,用于固定外刀11,然后启动外部动力系统,在外部动力系统的作用下带动内刀柄22、内刀管212、内刀头211转动,内刀头211上具有内刀口213,且内刀口213的边缘成齿状结构,其与外刀口113结合用于切削病灶组织,切削后的病灶组织通过内刀口213吸入到内刀管212并吸出到吸出器上,从而达到切削目的。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例,并不用以限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。