CN219612927U - 一种肉串切肉装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种肉串切肉装置。一种肉串切肉装置包括：框架体的下端面上设有多个以预设的长度设置的第一走刀槽；第一气缸机构的下端固定设置在框架体的上端面上，且第一气缸机构带动框架体做上下往复运动；刀组机构置于框架体的内部刀组机构的上端固定设置在第二气缸机构上，刀组机构的下端穿过第一走刀槽并延伸至框架体的外部，且第二气缸机构带动刀组机构沿第一走刀槽预设的长度方向做往复运动。本实用新型提供的一种肉串切肉装置解决了现有的肉串切肉装置在切割放置在放肉盘装置上的肉时，刀片的一般为单个刀片或双个刀片，使得在切割肉时切割时间较长，工作效率低，进而导致整个自动肉串机械的产量低，效率低的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及切肉装置技术领域，尤其涉及一种肉串切肉装置。
背景技术
肉串是中华美食的重要组成部分，麻辣烫、烧烤对肉串需求量特别大，但是传统的肉串都是人工穿制而成的，随着肉串需求量增大，目前市场上出现了自动肉串机械，其中的部件之一为肉串切肉装置，但是目前的肉串切肉装置在切割放置在放肉盘装置上的肉时，刀片的一般为单个刀片或双个刀片，一片肉需要多次进行切割，使得在切割肉时工作效率低，进而导致整个自动肉串机械的产量低。
综上，现有的肉串切肉装置在切割放置在放肉盘装置上的肉时，刀片的一般为单个刀片或双个刀片，使得在切割肉时切割时间较长，工作效率低，进而导致整个自动肉串机械的产量低，效率低的问题。
实用新型内容
为了解决上述问题，本实用新型提供一种肉串切肉装置，以解决上述背景技术提出的问题。
根据本实用新型的第一方面，提供了一种肉串切肉装置，包括：框架体，框架体的下端面上设有多个以预设的长度设置的第一走刀槽；第一气缸机构，第一气缸机构位于框架体的上方，第一气缸机构的下端固定设置在框架体的上端面上，且第一气缸机构带动框架体做上下往复运动；第二气缸机构，第二气缸机构置于框架体的内部，第二气缸机构固定设置在框架体的上端面上；刀组机构，刀组机构置于框架体的内部，刀组机构位于第二气缸机构的下方，刀组机构的上端固定设置在第二气缸机构上，刀组机构的下端穿过第一走刀槽并延伸至框架体的外部，且第二气缸机构带动刀组机构沿第一走刀槽预设的长度方向做往复运动。
可选地，框架体包括上端板、下端板和支撑组件；上端板与下端板之间固定设置有支撑组件，第一气缸机构位于上端板的上方，第一气缸机构的下端固定设置在上端板的上端面上，第二气缸机构位于上端板的下方，第二气缸机构固定设置在上端板的下端面上，下端板上设有多个以预设长度设置的第一走刀槽。
可选地，第一气缸机构包括第一固定件和第一活塞组件；第一活塞组件相对滑动设置在第一固定件内，第一活塞组件的下端固定设置在上端板的上端面上，第一活塞组件带动框架体做上下往复运动，第一固定件固定设置在肉串落签装置上。
可选地，第二气缸机构包括第二固定件和第二活塞组件；第二活塞组件相对滑动设置在第二固定件上，第二固定件固定设置在上端板的下端面上，刀组机构的上端固定设置在第二活塞组件上，刀组机构的下端穿过第一走刀槽并延伸至框架体的外部，且第二活塞组件带动刀组机构沿第一走刀槽预设的长度方向做往复运动。
可选地，刀组机构包括刀组固定板和切割刀组；刀组固定板的上端固定设置在第二活塞组件上，切割刀组的上端固定设置在刀组固定板的下端，刀组固定板的下端穿过第一走刀槽并延伸至框架体的外部。
可选地，切割刀组包括刀片固定件和多个切割刀片；刀片固定件的上端固定设置在刀组固定板的下端，刀片固定件的下端设有多个刀片安装槽，多个切割刀片的上端分别插装在对应的刀片安装槽上，多个切割刀片的下端分别穿过对应的第一走刀槽并延伸至框架体的外部。
可选地，还包括：压肉板，压肉板的上端面固定设置在下端板的下端面上，压肉板上设有多个第二走刀槽，第二走刀槽与第一走刀槽相互对应设置，多个切割刀片的下端分别穿过对应的第二走刀槽。
可选地，压肉板的下端面上设有凹型槽，凹型槽上设有多个凸型槽，凹型槽和凸型槽均与第二走刀槽相互垂直设置。
可选地，还包括；定位针组件，定位针组件垂直设置在下端板的下端面上，压肉板位于定位针组件的中部，且压肉板的厚度小于定位针组件的长度。
可选地，切割刀片的数量为6-12个。
通过本实用新型的一种肉串切肉装置，通过框架体的下端面上设有多个以预设的长度设置的第一走刀槽，第一气缸机构带动框架体做上下往复运动，刀组机构置于框架体的内部，刀组机构位于第二气缸机构的下方，刀组机构的上端固定设置在第二气缸机构上，刀组机构的下端穿过第一走刀槽并延伸至框架体的外部，且第二气缸机构带动刀组机构沿第一走刀槽预设的长度方向做往复运动，使得肉串切肉装置在切割放置在放肉盘装置上的肉时，将放肉盘上的肉快速切割完毕，进行下一个放肉盘上肉的切割，本实用新型解决了现有的肉串切肉装置在切割放置在放肉盘装置上的肉时，刀片的一般为单个刀片或双个刀片，使得在切割肉时切割时间较长，工作效率低，进而导致整个自动肉串机械的产量低，效率低的问题。
附图说明
图1为根据本实用新型提供的一种肉串切肉装置的整体三维结构示意图；
图2为根据本实用新型提供的一种肉串切肉装置的整体二维结构示意图；
图3为根据本实用新型提供的一种肉串切肉装置的刀组机构和压肉板组合的结构示意图。
附图标记列表：
10、框架体；11、第一走刀槽；12、上端板；13、下端板、14、支撑组件；20、第一气缸机构；21、第一固定件；22、第一活塞组件；30、第二气缸机构；31、第二固定件；32、第二活塞组件；40、刀组机构；41、刀组固定板；42、切割刀组；420、刀片固定件；4201、刀片安装槽；421、切割刀片；50、压肉板；51、第二走刀槽；52、凹型槽；53、凸型槽；60、定位针组件。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施方式作进一步地详细描述。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以直接连接，也可以通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
参照图1至图3，本实用新型提供一种肉串切肉装置，可以解决现有的肉串切肉装置在切割放置在放肉盘装置上的肉时，刀片的一般为单个刀片或双个刀片，使得在切割肉时切割时间较长，工作效率低，进而导致整个自动肉串机械的产量低，效率低的问题。
本实用新型提供的一种肉串切肉装置，包括框架体10、第一气缸机构20、第二气缸机构30和刀组机构40，框架体10的下端面上设有多个以预设的长度设置的第一走刀槽11；第一气缸机构20位于框架体10的上方，第一气缸机构20的下端固定设置在框架体10的上端面上，且第一气缸机构20带动框架体10做上下往复运动；第二气缸机构30置于框架体10的内部，第二气缸机构30固定设置在框架体10的上端面上；刀组机构40置于框架体10的内部，刀组机构40位于第二气缸机构30的下方，刀组机构40的上端固定设置在第二气缸机构30上，刀组机构40的下端穿过第一走刀槽11并延伸至框架体10的外部，且第二气缸机构30带动刀组机构40沿第一走刀槽11预设的长度方向做往复运动。
本实用新型提供的一种肉串切肉装置，通过框架体10的下端面上设有多个以预设的长度设置的第一走刀槽11，第一气缸机构20带动框架体10做上下往复运动，刀组机构40置于框架体10的内部，刀组机构40位于第二气缸机构30的下方，刀组机构40的上端固定设置在第二气缸机构30上，刀组机构40的下端穿过第一走刀槽11并延伸至框架体10的外部，且第二气缸机构30带动刀组机构40沿第一走刀槽11预设的长度方向做往复运动，使得肉串切肉装置在切割放置在放肉盘装置上的肉时，将放肉盘上的肉快速切割完毕，进行下一个放肉盘上肉的切割，本实用新型解决了现有的肉串切肉装置在切割放置在放肉盘装置上的肉时，刀片的一般为单个刀片或双个刀片，使得在切割肉时切割时间较长，工作效率低，进而导致整个自动肉串机械的产量低，效率低的问题。
参照图1至图3，可选地，框架体10包括上端板12、下端板13和支撑组件14；上端板12与下端板13之间固定设置有支撑组件14，第一气缸机构20位于上端板12的上方，第一气缸机构20的下端固定设置在上端板12的上端面上，第二气缸机构30位于上端板12的下方，第二气缸机构30固定设置在上端板12的下端面上，下端板13上设有多个以预设长度设置的第一走刀槽11。
其中，上端板12用于固定第一气缸机构20和第二气缸机构30，支撑组件14用于对整个框架体10、第一气缸机构20、第二气缸机构30和刀组机构40起支撑作用。
参照图3，可选地，第一气缸机构20包括第一固定件21和第一活塞组件22；
第一活塞组件22相对滑动设置在第一固定件21内，第一活塞组件22的下端固定设置在上端板12的上端面上，第一活塞组件22带动框架体10做上下往复运动，第一固定件21固定设置在肉串落签装置上。
其中，第一固定件21固定设置在肉串落签装置上是用于整个装置的固定，进而使得第一活塞组件22带动整个肉串切肉装置做上下往复运动。
参照图3，可选地，第二气缸机构30包括第二固定件31和第二活塞组件32；
第二活塞组件32相对滑动设置在第二固定件31上，第二固定件31固定设置在上端板12的下端面上，刀组机构40的上端固定设置在第二活塞组件32上，刀组机构40的下端穿过第一走刀槽11并延伸至框架体10的外部，且第二活塞组件32带动刀组机构40沿第一走刀槽11预设的长度方向做往复运动。
其中，第二固定件31固定设置在上端板12的下端面上是用于固定整个第二气缸机构30，进而使得第二活塞组件32带动刀组机构40沿第一走刀槽11预设的长度方向做往复运动，刀组机构40用于快速切割位于肉串切肉装置下方放肉盘上的肉。
参照图3，可选地，刀组机构40包括刀组固定板41和切割刀组42；刀组固定板41的上端固定设置在第二活塞组件32上，切割刀组42的上端固定设置在刀组固定板41的下端，刀组固定板41的下端穿过第一走刀槽11并延伸至框架体10的外部。
其中，切割刀组42用于快速切割位于肉串切肉装置下方放肉盘上的肉，然后进行下一个放肉盘上肉的切割。
参照图3，可选的，切割刀组42包括刀片固定件420和多个切割刀片421；
刀片固定件420的上端固定设置在刀组固定板41的下端，刀片固定件420的下端设有多个刀片安装槽4201，多个切割刀片421的上端分别固定插装在对应的刀片安装槽4201上，多个切割刀片421的下端分别穿过对应的第一走刀槽11并延伸至框架体10的外部。
其中，刀片安装槽4201与切割刀片421之间可通过螺栓固定，多个切割刀片421的设置用于快速切割位于肉串切肉装置下方放肉盘上的肉然后进行下一个放肉盘上肉的切割，工作效率高。
参照图3，可选地，还包括：压肉板50，压肉板50的上端面固定设置在下端板13的下端面上，压肉板50上设有多个第二走刀槽51，第二走刀槽51与第一走刀槽11相互对应设置，多个切割刀片421的下端分别穿过对应的第二走刀槽51。
其中，压肉板50用于压紧放置在放肉盘的肉，防止在切割过程中肉发生位移，造成切割肉的大小不规则。
参照图3，可选地，压肉板50的下端面上设有凹型槽52，凹型槽52上设有多个凸型槽53，凹型槽52和凸型槽53均与第二走刀槽51相互垂直设置。
其中，凹型槽52的尺寸是与放肉盘放置肉的凹型槽的尺寸配合设置，两者之间用于放置待切割的肉，以及凸型槽53的设置恰好将放肉盘上的肉压紧，防止在切割过程中肉发生位移，造成切割肉的大小不规则。
参照图3，可选地，还包括；定位针组件60，定位针组件60垂直设置在下端板13的下端面上，压肉板50位于定位针组件60的中部，且压肉板50的厚度小于定位针组件60的长度。
其中，定位针组件60与放肉盘上的定位针安装槽配合设置，使得将放肉盘上的肉精准切割到预设的尺寸。
参照图3，可选地，切割刀片421的数量为6-12个。
工作原理：肉串切肉装置开始运行，第一气缸机构20带动框架体10向下运动，定位针组件60落在放肉盘上的定位针安装槽上，压肉板50压紧放肉盘上待切割的肉，第二气缸机构30带动刀组机构40沿第一走刀槽11预设的长度方向切割放肉盘上待切割的肉，完成一次切割。
综上，本实用新型提供的一种肉串切肉装置，通过框架体10的下端面上设有多个以预设的长度设置的第一走刀槽11，第一气缸机构20带动框架体10做上下往复运动，刀组机构40置于框架体10的内部，刀组机构40位于第二气缸机构30的下方，刀组机构40的上端固定设置在第二气缸机构30上，刀组机构40的下端穿过第一走刀槽11并延伸至框架体10的外部，且第二气缸机构30带动刀组机构40沿第一走刀槽11预设的长度方向做往复运动，使得肉串切肉装置在切割放置在放肉盘装置上的肉时，将放肉盘上的肉快速切割完毕，进行下一个放肉盘上肉的切割，本实用新型解决了现有的肉串切肉装置在切割放置在放肉盘装置上的肉时，刀片的一般为单个刀片或双个刀片，使得在切割肉时切割时间较长，工作效率低，进而导致整个自动肉串机械的产量低，效率低的问题。
需要说明的是，上述各流程和各系统结构图中不是所有的步骤和模块都是必须的，可以根据实际的需要忽略某些步骤或模块。各步骤的执行顺序不是固定的，可以根据需要进行调整。上述各实施例中描述的系统结构可以是物理结构，也可以是逻辑结构，即，有些模块可能由同一物理实体实现，或者，有些模块可能分由多个物理实体实现，或者，可以由多个独立设备中的某些部件共同实现。
以上各实施例中，硬件模块可以通过机械方式或电气方式实现。例如，一个硬件模块可以包括永久性专用的电路或逻辑(如专门的处理器，FPGA或ASIC)来完成相应操作。硬件模块还可以包括可编程逻辑或电路(如通用处理器或其它可编程处理器)，可以由软件进行临时的设置以完成相应操作。具体的实现方式(机械方式、或专用的永久性电路、或者临时设置的电路)可以基于成本和时间上的考虑来确定。
上文通过附图和优选实施例对本实用新型进行了详细展示和说明，然而本实用新型不限于这些已揭示的实施例，基与上述多个实施例本领域技术人员可以知晓，可以组合上述不同实施例中的代码审核手段得到本实用新型更多的实施例，这些实施例也在本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种肉串切肉装置，其特征在于，包括：
框架体(10)，所述框架体(10)的下端面上设有多个以预设的长度设置的第一走刀槽(11)；
第一气缸机构(20)，所述第一气缸机构(20)位于所述框架体(10)的上方，所述第一气缸机构(20)的下端固定设置在所述框架体(10)的上端面上，且所述第一气缸机构(20)带动所述框架体(10)做上下往复运动；
第二气缸机构(30)，所述第二气缸机构(30)置于所述框架体(10)的内部，所述第二气缸机构(30)固定设置在所述框架体(10)的上端面上；
刀组机构(40)，所述刀组机构(40)置于所述框架体(10)的内部，所述刀组机构(40)位于所述第二气缸机构(30)的下方，所述刀组机构(40)的上端固定设置在所述第二气缸机构(30)上，所述刀组机构(40)的下端穿过所述第一走刀槽(11)并延伸至所述框架体(10)的外部，且所述第二气缸机构(30)带动所述刀组机构(40)沿所述第一走刀槽(11)预设的长度方向做往复运动。
2.根据权利要求1所述的一种肉串切肉装置，其特征在于，所述框架体(10)包括上端板(12)、下端板(13)和支撑组件(14)；
所述上端板(12)与所述下端板(13)之间固定设置有支撑组件(14)，所述第一气缸机构(20)位于所述上端板(12)的上方，所述第一气缸机构(20)的下端固定设置在所述上端板(12)的上端面上，所述第二气缸机构(30)位于所述上端板(12)的下方，所述第二气缸机构(30)固定设置在所述上端板(12)的下端面上，所述下端板(13)上设有多个以预设长度设置的第一走刀槽(11)。
3.根据权利要求2所述的一种肉串切肉装置，其特征在于，第一气缸机构(20)包括第一固定件(21)和第一活塞组件(22)；
所述第一活塞组件(22)相对滑动设置在所述第一固定件(21)内，所述第一活塞组件(22)的下端固定设置在所述上端板(12)的上端面上，所述第一活塞组件(22)带动所述框架体(10)做上下往复运动，所述第一固定件(21)固定设置在肉串落签装置上。
4.根据权利要求3所述的一种肉串切肉装置，其特征在于，所述第二气缸机构(30)包括第二固定件(31)和第二活塞组件(32)；
所述第二活塞组件(32)相对滑动设置在所述第二固定件(31)上，所述第二固定件(31)固定设置在所述上端板(12)的下端面上，所述刀组机构(40)的上端固定设置在所述第二活塞组件(32)上，所述刀组机构(40)的下端穿过所述第一走刀槽(11)并延伸至所述框架体(10)的外部，且所述第二活塞组件(32)带动所述刀组机构(40)沿所述第一走刀槽(11)预设的长度方向做往复运动。
5.根据权利要求4所述的一种肉串切肉装置，其特征在于，所述刀组机构(40)包括刀组固定板(41)和切割刀组(42)；
所述刀组固定板(41)的上端固定设置在所述第二活塞组件(32)上，所述切割刀组(42)的上端固定设置在所述刀组固定板(41)的下端，所述刀组固定板(41)的下端穿过所述第一走刀槽(11)并延伸至所述框架体(10)的外部。
6.根据权利要求5所述的一种肉串切肉装置，其特征在于，所述切割刀组(42)包括刀片固定件(420)和多个切割刀片(421)；
所述刀片固定件(420)的上端固定设置在所述刀组固定板(41)的下端，所述刀片固定件(420)的下端设有多个刀片安装槽(4201)，多个所述切割刀片(421)的上端分别插装在对应的所述刀片安装槽(4201)上，多个所述切割刀片(421)的下端分别穿过对应的所述第一走刀槽(11)并延伸至所述框架体(10)的外部。
7.根据权利要求6所述的一种肉串切肉装置，其特征在于，还包括：
压肉板(50)，所述压肉板(50)的上端面固定设置在所述下端板(13)的下端面上，所述压肉板(50)上设有多个第二走刀槽(51)，所述第二走刀槽(51)与所述第一走刀槽(11)相互对应设置，多个所述切割刀片(421)的下端分别穿过对应的所述第二走刀槽(51)。
8.根据权利要求7所述的一种肉串切肉装置，其特征在于，所述压肉板(50)的下端面上设有凹型槽(52)，所述凹型槽(52)上设有多个凸型槽(53)，所述凹型槽(52)和凸型槽(53)均与所述第二走刀槽(51)相互垂直设置。
9.根据权利要求8所述的一种肉串切肉装置，其特征在于，还包括；
定位针组件(60)，所述定位针组件(60)垂直设置在所述下端板(13)的下端面上，所述压肉板(50)位于所述定位针组件(60)的中部，且所述压肉板(50)的厚度小于所述定位针组件(60)的长度。
10.根据权利要求7所述的一种肉串切肉装置，其特征在于，所述切割刀片(421)的数量为6-12个。
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| GR01 | Patent grant | ||
| CP03 | Change of name, title or address |
Address after: Unit 66, Room 501, No. 36 Yungu Road, Tong'an District, Xiamen City, Fujian Province, 361000 Patentee after: Xiamen Wanpisi Food Technology Co.,Ltd. Address before: Room 501-2203, Development Zone Office Building, No. 8 Xingsheng South Road, Miyun District Economic Development Zone, Beijing, 101520 (Centralized Office Area of Economic Development Zone) Patentee before: Beijing Wanpisi Food Technology Co.,Ltd. |
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