CN219500314U - 一种放肉盘输送系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种放肉盘输送系统。一种放肉盘输送系统包括：传动系统沿支撑框架组件的长度方向固定设置于支撑框架组件内，传动系统带动多个放肉盘依次从传动系统的一端移动到传动系统的另一端，并输送到支撑框架组件上；放肉盘下落组件固定设置在支撑框架组件内，放肉盘下落组件靠近传动系统的另一端设置，放肉盘下落组件位于将输送到支撑框架组件上的放肉盘的下方，且放肉盘下落组件带动放肉盘做上下往复运动。本实用新型提供的一种放肉盘输送系统解决了现有的放肉盘输送系统上的肉串无法自动与放肉盘输送系统中的放肉盘脱离，需要人工将肉串与放肉盘系统上的放肉盘分离，浪费时间且工作效率低，进而导致整个自动肉串机械的产量低的问题。

Description

一种放肉盘输送系统

技术领域

本实用新型涉及放肉盘输送系统技术领域，尤其涉及一种放肉盘输送系统。

背景技术

肉串是中华美食的重要组成部分，麻辣烫、烧烤对肉串需求量特别大，但是传统的肉串都是人工穿制而成的，随着肉串需求量增大，目前市场上出现了自动肉串机械，其中的部件之一为放肉盘输送系统，目前的放肉盘输送系统与肉串穿签系统配合穿制肉串完毕时，需要将肉串带肉的部分与放肉盘输送系统中的放肉盘脱离，肉串穿签系统带动肉串进行下一环节，但是现有的放肉盘输送系统上的肉串无法自动与放肉盘输送系统中的放肉盘脱离，需要人工将肉串与放肉盘系统上的放肉盘分离，浪费时间且工作效率低，进而导致整个自动肉串机械的产量低。

综上，现有的放肉盘输送系统上的肉串无法自动与放肉盘输送系统中的放肉盘脱离，需要人工将肉串与放肉盘系统上的放肉盘分离，浪费时间且工作效率低，进而导致整个自动肉串机械的产量低的问题。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型提供一种放肉盘输送系统，以解决上述背景技术提出的问题。

根据本实用新型的第一方面，提供了一种放肉盘输送系统，包括：支撑框架组件；传动系统，传动系统沿支撑框架组件的长度方向固定设置于支撑框架组件内，且传动系统的一端延伸至支撑框架组件的外部；多个放肉盘，多个放肉盘均位于支撑框架组件的上方，多个放肉盘分别可拆卸设置在传动系统上，传动系统带动多个放肉盘依次从传动系统的一端移动到传动系统的另一端，并输送到支撑框架组件上；放肉盘下落组件，放肉盘下落组件固定设置在支撑框架组件内，放肉盘下落组件靠近传动系统的另一端设置，放肉盘下落组件位于将输送到支撑框架组件上的放肉盘的下方，且放肉盘下落组件带动放肉盘做上下往复运动。

可选地，支撑框架组件包括底架和固定安装架；固定安装架位于底架的上方，固定安装架固定设置在底架上，传动系统沿固定安装架的长度方向固定设置于固定安装架内，且传动系统的一端延伸至固定安装架的外部，放肉盘下落组件固定设置在固定安装架内。

可选地，传动系统包括圆带传动机构、支撑板和连接柱；支撑板和连接柱均位于圆带传动机构内，支撑板与圆带传动机构固定连接，放肉盘可拆卸设置在圆带传动机构上，连接柱穿过支撑板固定设置在固定安装架的内侧壁上，支撑板和连接柱相互垂直设置。

可选地，放肉盘的上端面设有多个放肉槽和多个放签槽；多个放签槽分别设置在放肉盘上端面的两端，多个放肉槽分别设置在放肉盘上端面的中部，放肉槽与放签槽相互对应设置，且放肉槽与放签槽连通。

可选地，放肉盘的下端面设有卡槽，放肉盘通过卡槽可拆卸设置在圆带传动机构上。

可选地，放肉盘的上端面的两端设有多个定位孔，定位孔与肉穿切肉装置的定位针配合设置。

可选地，还包括：定位装置，定位装置位于圆带传动机构内，定位装置固定设置在支撑板的上端面上，定位装置、定位孔与肉穿切肉装置的定位针之间配合设置。

可选地，放肉盘下落组件包括放肉盘滑落板、放肉盘托板和第一气缸机构；第一气缸机构固定设置在放肉盘滑落板的中部的下端面上，放肉盘托板位于放肉盘滑落板的中部的上端面上，放肉盘托板与第一气缸机构固定连接，放肉盘托板位于将输送到支撑框架组件上的放肉盘的下方，第一气缸机构带动放肉盘托板和放肉盘做上下往复运动。

可选地，放肉盘下落组件还包括第二气缸机构，第二气缸机构固定设置在放肉盘滑落板的一端的上端面上，第二气缸机构靠近放肉盘托板设置。

通过本实用新型的一种放肉盘输送系统，通过传动系统沿支撑框架组件的长度方向固定设置于支撑框架组件内，支撑框架组件用于固定和支撑传动系统，以及多个放肉盘分别可拆卸设置在传动系统上，传动系统带动多个放肉盘依次从传动系统的一端移动到传动系统的另一端，并输送到支撑框架组件上，传动系统用于输送放肉盘，以及将放肉盘输送到支撑框架组件上，放肉盘下落组件固定设置在支撑框架组件内，放肉盘下落组件靠近传动系统的另一端设置，放肉盘下落组件位于将输送到支撑框架组件上的放肉盘的下方，且放肉盘下落组件带动放肉盘做上下往复运动，放肉盘下落组件带动放肉盘做向上的运动，可使得将放肉盘抬起，实现肉串带肉的部分与放肉盘自动脱离，脱离后放肉盘下落组件带动放肉盘做向下的运动，无需人工将肉串与放肉盘系统上的放肉盘分离，本实用新型解决了现有的放肉盘输送系统上的肉串无法自动与放肉盘输送系统中的放肉盘脱离，需要人工将肉串与放肉盘系统上的放肉盘分离，浪费时间且工作效率低，进而导致整个自动肉串机械的产量低的问题。

附图说明

图1为根据本实用新型提供的一种放肉盘输送系统的整体结构示意图；

图2为根据本实用新型提供的一种放肉盘输送系统的无放肉盘的结构示意图；

图3为根据本实用新型提供的一种放肉盘输送系统的支撑板和圆带传动机构组合的爆炸示意图；

图4为根据本实用新型提供的一种放肉盘输送系统的放肉盘的结构示意图；

图5为根据本实用新型提供的一种放肉盘输送系统的放肉盘下落组件第一视角的结构示意图；

图6为根据本实用新型提供的一种放肉盘输送系统的放肉盘下落组件第二视角的结构示意图。

附图标记列表：

10、支撑框架组件；11、底架；12、固定安装架；20、传动系统；21、圆带传动机构；22、支撑板；23、连接柱；30、放肉盘；31、放肉槽；32、放签槽；33、卡槽；34、定位孔；40、放肉盘下落组件；41、放肉盘滑落板；42、放肉盘托板；43、第一气缸机构；44、第二气缸机构。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施方式作进一步地详细描述。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以直接连接，也可以通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1至图6，本实用新型提供一种放肉盘输送系统，可以解决现有的放肉盘输送系统上的肉串无法自动与放肉盘输送系统中的放肉盘脱离，需要人工将肉串与放肉盘系统上的放肉盘分离，浪费时间且工作效率低，进而导致整个自动肉串机械的产量低的问题。

本实用新型提供的一种放肉盘输送系统，包括支撑框架组件10、传动系统20、多个放肉盘30和放肉盘下落组件40，传动系统20沿支撑框架组件10的长度方向固定设置于支撑框架组件10内，且传动系统20的一端延伸至支撑框架组件10的外部；多个放肉盘30均位于支撑框架组件10的上方，多个放肉盘30分别可拆卸设置在传动系统20上，传动系统20带动多个放肉盘依次从传动系统20的一端移动到传动系统20的另一端，并输送到支撑框架组件10上；放肉盘下落组件40固定设置在支撑框架组件10内，放肉盘下落组件40靠近传动系统20的另一端设置，放肉盘下落组件40位于将输送到支撑框架组件10上的放肉盘30的下方，且放肉盘下落组件40带动放肉盘30做上下往复运动。

本实用新型提供的一种放肉盘输送系统，通过传动系统20沿支撑框架组件10的长度方向固定设置于支撑框架组件10内，支撑框架组件10用于固定和支撑传动系统20，以及多个放肉盘30分别可拆卸设置在传动系统20上，传动系统20带动多个放肉盘30依次从传动系统20的一端移动到传动系统20的另一端，并输送到支撑框架组件10上，传动系统20用于输送放肉盘30，以及将放肉盘30输送到支撑框架组件10上，放肉盘下落组件40固定设置在支撑框架组件10内，放肉盘下落组件40靠近传动系统20的另一端设置，放肉盘下落组件40位于将输送到支撑框架组件10上的放肉盘的下方，且放肉盘下落组件40带动放肉盘30做上下往复运动，放肉盘下落组件40带动放肉盘30做向上的运动，可使得将放肉盘30抬起，实现肉串带肉的部分与放肉盘30自动脱离，脱离后放肉盘下落组件40带动放肉盘30做向下的运动，无需人工将肉串与放肉盘系统上的放肉盘30分离，本实用新型解决了现有的放肉盘输送系统上的肉串无法自动与放肉盘输送系统中的放肉盘30脱离，需要人工将肉串与放肉盘系统上的放肉盘30分离，浪费时间且工作效率低，进而导致整个自动肉串机械的产量低的问题。

参照图1至图2，可选地，支撑框架组件10包括底架11和固定安装架12；固定安装架12位于底架11的上方，固定安装架12固定设置在底架11上，传动系统20沿固定安装架12的长度方向固定设置于固定安装架12内，且传动系统20的一端延伸至固定安装架12的外部，放肉盘下落组件40固定设置在固定安装架12内。

其中，底架11用于支撑和固定支撑框架组件10，支撑框架组件10用于固定传动系统20和放肉盘下落组件40。

参照图1至图3，可选地，传动系统20包括圆带传动机构21、支撑板22和连接柱23；

支撑板22和连接柱23均位于圆带传动机构21内，支撑板22与圆带传动机构21固定连接，放肉盘30可拆卸设置在圆带传动机构21上，连接柱23穿过支撑板22固定设置在固定安装架12的内侧壁上，支撑板22和连接柱23相互垂直设置。

其中，连接柱23用于固定和支撑支撑板22，支撑板22用于支撑圆带传动机构21，进而支撑放肉盘30。

参照图4，可选地，放肉盘30的上端面设有多个放肉槽31和多个放签槽32；

多个放签槽32分别设置在放肉盘30上端面的两端，多个放肉槽31分别设置在放肉盘30上端面的中部，放肉槽31与放签槽32相互对应设置，且放肉槽31与放签槽32连通。

其中，多个放肉槽31上分别放置具有一定规则大小的肉，多个放签槽32用于放置肉串串签，放签槽32与肉串穿签系统上的放签槽配合设置，通过肉串穿签系统将肉串串签依次推动到放签槽32和放肉槽31上，实现肉串穿串。

参照图4，可选地，放肉盘30的下端面设有卡槽33，放肉盘30通过卡槽33可拆卸设置在圆带传动机构21上。

其中，卡槽33用于将放肉盘30固定在圆带传动机构21上。

参照图4，可选地，放肉盘30的上端面的两端设有多个定位孔34，定位孔34与肉穿切肉装置的定位针配合设置。

其中，定位孔34与肉穿切肉装置的定位针配合设置是用于切割放肉盘30上的肉，切割成规定的大小后，再与肉串穿签系统配合进行肉串穿签。

可选地，还包括：定位装置，定位装置位于圆带传动机构21内，定位装置固定设置在支撑板22的上端面上，定位装置、定位孔34与肉穿切肉装置的定位针之间配合设置。

其中，定位装置用于与肉穿切肉装置的定位针、定位孔34配合，实现精准定位，保证切割肉的大小一致。

参照图4至图5，可选地，放肉盘下落组件40包括放肉盘滑落板41、放肉盘托板42和第一气缸机构43；

第一气缸机构43固定设置在放肉盘滑落板41的中部的下端面上，放肉盘托板42位于放肉盘滑落板41的中部的上端面上，放肉盘托板42与第一气缸机构43固定连接，放肉盘托板42位于将输送到支撑框架组件10上的放肉盘30的下方，第一气缸机构43带动放肉盘托板42和放肉盘30做上下往复运动。

其中，第一气缸机构43带动放肉盘托板42做向上的运动，进而将放肉盘30抬起，实现肉串带肉的部分与放肉盘30自动脱离，脱离后，第一气缸机构43带动放肉盘30做向下的运动，放肉盘托板42与放肉盘滑落板41贴合。

参照图4至图5，可选地，放肉盘下落组件40还包括第二气缸机构44，第二气缸机构44固定设置在放肉盘滑落板41的一端的上端面上，第二气缸机构44靠近放肉盘托板42设置。

其中，第二气缸机构44用于将落在放肉盘托板42上的放肉盘30推动到放肉盘滑落板41上，由于放肉盘滑落板41具有一定的坡度，可使得放肉盘30自由下落。

工作原理：放肉盘输送系统开始运行，传动系统20上其中一个放肉盘30在肉串切肉装置的下方停下，肉串切肉装置对放肉盘30上的肉进行切割，切割完毕后，放肉盘与肉串穿串系统配合进行穿串，穿串完毕后，放肉盘30开始移动，并输送到支撑框架组件10上，第一气缸机构43带动放肉盘托板42做向上的运动，进而将放肉盘30抬起，实现肉串带肉的部分与放肉盘30自动脱离，脱离后第一气缸机构43带动放肉盘30做向下的运动，放肉盘托板42与放肉盘滑落板41贴合，第二气缸机构44将落在放肉盘托板42上的放肉盘30推动到放肉盘滑落板41上，由于放肉盘滑落板41具有一定的坡度，可使得放肉盘30自由下落。

综上，本实用新型提供的一种放肉盘输送系统，通过传动系统20沿支撑框架组件10的长度方向固定设置于支撑框架组件10内，支撑框架组件10用于固定和支撑传动系统20，以及多个放肉盘30分别可拆卸设置在传动系统20上，传动系统20带动多个放肉盘30依次从传动系统20的一端移动到传动系统20的另一端，并输送到支撑框架组件10上，传动系统20用于输送放肉盘30，以及将放肉盘30输送到支撑框架组件10上，放肉盘下落组件40固定设置在支撑框架组件10内，放肉盘下落组件40靠近传动系统20的另一端设置，放肉盘下落组件40位于将输送到支撑框架组件10上的放肉盘的下方，且放肉盘下落组件40带动放肉盘30做上下往复运动，放肉盘下落组件40带动放肉盘30做向上的运动，可使得将放肉盘30抬起，实现肉串带肉的部分与放肉盘30自动脱离，脱离后放肉盘下落组件40带动放肉盘30做向下的运动，无需人工将肉串与放肉盘系统上的放肉盘30分离，本实用新型解决了现有的放肉盘输送系统上的肉串无法自动与放肉盘输送系统中的放肉盘30脱离，需要人工将肉串与放肉盘系统上的放肉盘30分离，浪费时间且工作效率低，进而导致整个自动肉串机械的产量低的问题。

需要说明的是，上述各流程和各系统结构图中不是所有的步骤和模块都是必须的，可以根据实际的需要忽略某些步骤或模块。各步骤的执行顺序不是固定的，可以根据需要进行调整。上述各实施例中描述的系统结构可以是物理结构，也可以是逻辑结构，即，有些模块可能由同一物理实体实现，或者，有些模块可能分由多个物理实体实现，或者，可以由多个独立设备中的某些部件共同实现。

以上各实施例中，硬件模块可以通过机械方式或电气方式实现。例如，一个硬件模块可以包括永久性专用的电路或逻辑(如专门的处理器，FPGA或ASIC)来完成相应操作。硬件模块还可以包括可编程逻辑或电路(如通用处理器或其它可编程处理器)，可以由软件进行临时的设置以完成相应操作。具体的实现方式(机械方式、或专用的永久性电路、或者临时设置的电路)可以基于成本和时间上的考虑来确定。

上文通过附图和优选实施例对本实用新型进行了详细展示和说明，然而本实用新型不限于这些已揭示的实施例，基与上述多个实施例本领域技术人员可以知晓，可以组合上述不同实施例中的代码审核手段得到本实用新型更多的实施例，这些实施例也在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种放肉盘输送系统，其特征在于，包括：

支撑框架组件(10)；

传动系统(20)，所述传动系统(20)沿所述支撑框架组件(10)的长度方向固定设置于所述支撑框架组件(10)内，且所述传动系统(20)的一端延伸至所述支撑框架组件(10)的外部；

多个放肉盘(30)，多个所述放肉盘(30)均位于所述支撑框架组件(10)的上方，多个所述放肉盘(30)分别可拆卸设置在所述传动系统(20)上，所述传动系统(20)带动多个所述放肉盘(30)依次从所述传动系统(20)的一端移动到所述传动系统(20)的另一端，并输送到所述支撑框架组件(10)上；

放肉盘下落组件(40)，所述放肉盘下落组件(40)固定设置在所述支撑框架组件(10)内，所述放肉盘下落组件(40)靠近所述传动系统(20)的另一端设置，所述放肉盘下落组件(40)位于将输送到所述支撑框架组件(10)上的所述放肉盘(30)的下方，且所述放肉盘下落组件(40)带动所述放肉盘(30)做上下往复运动。

2.根据权利要求1所述的一种放肉盘输送系统，其特征在于，所述支撑框架组件(10)包括底架(11)和固定安装架(12)；

所述固定安装架(12)位于所述底架(11)的上方，所述固定安装架(12)固定设置在所述底架(11)上，所述传动系统(20)沿所述固定安装架(12)的长度方向固定设置于所述固定安装架(12)内，且所述传动系统(20)的一端延伸至所述固定安装架(12)的外部，所述放肉盘下落组件(40)固定设置在所述固定安装架(12)内。

3.根据权利要求2所述的一种放肉盘输送系统，其特征在于，所述传动系统(20)包括圆带传动机构(21)、支撑板(22)和连接柱(23)；

所述支撑板(22)和所述连接柱(23)均位于所述圆带传动机构(21)内，所述支撑板(22)与所述圆带传动机构(21)固定连接，所述放肉盘(30)可拆卸设置在所述圆带传动机构(21)上，所述连接柱(23)穿过所述支撑板(22)固定设置在所述固定安装架(12)的内侧壁上，所述支撑板(22)和所述连接柱(23)相互垂直设置。

4.根据权利要求3所述的一种放肉盘输送系统，其特征在于，所述放肉盘(30)的上端面设有多个放肉槽(31)和多个放签槽(32)；

多个所述放签槽(32)分别设置在所述放肉盘(30)上端面的两端，多个所述放肉槽(31)分别设置在所述放肉盘(30)上端面的中部，所述放肉槽(31)与所述放签槽(32)相互对应设置，且所述放肉槽(31)与所述放签槽(32)连通。

5.根据权利要求4所述的一种放肉盘输送系统，其特征在于，所述放肉盘(30)的下端面设有卡槽(33)，所述放肉盘(30)通过卡槽(33)可拆卸设置在所述圆带传动机构(21)上。

6.根据权利要求5所述的一种放肉盘输送系统，其特征在于，所述放肉盘(30)的上端面的两端设有多个定位孔(34)，所述定位孔(34)与肉穿切肉装置的定位针配合设置。

7.根据权利要求6所述的一种放肉盘输送系统，其特征在于，还包括：

定位装置，所述定位装置位于所述圆带传动机构(21)内，所述定位装置固定设置在所述支撑板(22)的上端面上，所述定位装置、所述定位孔(34)与所述肉穿切肉装置的定位针之间配合设置。

8.根据权利要求1所述的一种放肉盘输送系统，其特征在于，所述放肉盘下落组件(40)包括放肉盘滑落板(41)、放肉盘托板(42)和第一气缸机构(43)；

所述第一气缸机构(43)固定设置在所述放肉盘滑落板(41)的中部的下端面上，所述放肉盘托板(42)位于所述放肉盘滑落板(41)的中部的上端面上，所述放肉盘托板(42)与所述第一气缸机构(43)固定连接，所述放肉盘托板(42)位于将输送到所述支撑框架组件(10)上的所述放肉盘(30)的下方，所述第一气缸机构(43)带动所述放肉盘托板(42)和所述放肉盘(30)做上下往复运动。

9.根据权利要求8所述的一种放肉盘输送系统，其特征在于，所述放肉盘下落组件(40)还包括第二气缸机构(44)，所述第二气缸机构(44)固定设置在所述放肉盘滑落板(41)的一端的上端面上，所述第二气缸机构(44)靠近所述放肉盘托板(42)设置。