CN219612341U - 电池管理系统固定装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电池管理系统固定装置，属于电池领域。该电池管理系统固定装置用于安装电池管理系统，其包括支架和防护板，其中支架包括固定板，固定板被配置为固定安装电池管理系统；防护板连接于固定板上，且该防护板被配置为遮挡电池管理系统上的插线接口。本实用新型中，通过在支架上设置防护板，使得电池管理系统上的插线接口被遮挡封闭，从而能避免电池箱体内凝结的水珠或凝露滴落至插线接口上导致电池管理系统短路，保证了电池管理系统的使用安全，延长了电池管理系统的使用寿命。

Description

电池管理系统固定装置

技术领域

本实用新型属于电池领域，尤其涉及一种电池管理系统固定装置。

背景技术

为了延长电池系统的续航时间，设计人员在电池箱体内尽可能布置更多的电芯，随着电芯数量的增加，为了保证系统安全可靠，设计人员通常会在电池箱体内配置电池管理系统，其能够监控电池的工作状态，使电池持续稳定的工作，因此给电池管理系统提供一个合适的装配方式，是很多从业人员关心的问题。

授权公告号为CN212625748U的中国实用新型专利公开了一种电池管理系统安装装置及具有其的电池包，该安装装置包括固定板和连接板，其中固定板竖直放置，用于连接电池管理系统；连接板固定连接于固定板，其水平布置，用于安装电池模组，通过上述固定板和连接板的设置能够将电池管理系统远离电池模组，不仅使电池管理系统竖直设置，还降低了电池管理系统所在的高度，从而减少了安装空间。但在使用上述安装装置时，电池管理系统的插线接口会朝上设置，使得插线接口暴露在电池箱体内，这就导致电池箱体内的水珠或凝露会滴落至插线接口内，造成电池管理系统内部的短路，严重影响整个电池系统的使用安全。

基于以上所述，现亟需一种电池管理系统固定装置，能够解决现有技术中存在的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种电池管理系统固定装置，能减小电池管理系统的安装空间，且防止电池管理系统短路。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

电池管理系统固定装置，设置在电池箱体内，所述电池管理系统固定装置包括：

支架，所述支架包括固定板，所述固定板被配置为固定安装电池管理系统；

防护板，所述防护板固连于所述固定板，所述防护板被配置为遮挡所述电池管理系统上的插线接口。

可选地，所述防护板的外侧边沿周向设有翻边，所述翻边和所述防护板的底部围拢形成汇流槽，且所述汇流槽具有排水口，所述排水口设于所述防护板的一个外侧边上。

可选地，

所述支架还包括连接于所述固定板的限位板，且所述防护板可拆卸地贴合连接于所述限位板，所述限位板倾斜设置，以使所述排水口朝排水方向倾斜。

可选地，所述支架还包括固连于所述固定板的支撑板，所述支撑板与所述限位板朝同一方向进行倾斜，所述支撑板可拆卸连接于所述防护板。

可选地，

所述限位板包括第一连接部和第二连接部，所述第一连接部贴合固连于所述固定板，所述第二连接部具有第一通孔，所述第二连接部固连于所述第一连接部上远离所述固定板的一侧，且所述第一连接部和所述第二连接部呈钝角设置；

所述支撑板具有卡口，所述防护板具有分别与所述卡口和所述第一通孔相对设置的卡块和第二通孔，所述卡块卡接于所述卡口，所述第一通孔和所述第二通孔内穿设有连接件。

可选地，所述支架还包括底板，所述底板固连于所述固定板，所述底板与所述支撑板间隔设置在所述固定板的同侧，所述底板上具有安装孔，所述支撑板上具有与所述安装孔相对设置的避让槽，所述电池箱体内开设与所述安装孔和所述避让槽相对设置的螺纹孔；

和，所述电池管理系统固定装置还包括T型连接件，所述T型连接件包括相互垂直的螺纹部和头部，所述螺纹部依次穿过所述避让槽和所述安装孔后螺纹连接于所述螺纹孔，所述头部抵接于所述支撑板。

可选地，所述支撑板上开设有若干排线槽，插接于所述插线接口的若干线束卡接于若干所述排线槽内。

可选地，所述线束与所述插线接口的连接处涂设绝缘密封胶。

可选地，所述固定板上固设有扎线扣，所述扎线扣具有扎线口，若干所述线束集中穿设于所述扎线口。

可选地，还包括减震垫，所述减震垫夹设于所述电池管理系统和所述固定板之间。

本实用新型的有益效果在于：本实用新型所提供的电池管理系统固定装置包括支架和防护板，其中支架包括固定板，固定板用于固定安装电池管理系统；防护板连接于固定板，且该防护板能够遮挡电池管理系统上的插线接口，从而防止电池箱体内凝结的水珠或者凝露滴落至电池管理系统的插线接口上，避免了电池管理系统的短路，延长了电池管理系统的使用寿命。

附图说明

图1是本实用新型所提供的电池管理系统固定装置的结构示意图；

图2是本实用新型所提供的电池管理系统固定装置与电池管理系统在第一视角下的装配图；

图3是本实用新型所提供的电池管理系统固定装置与电池管理系统在第二视角下的装配图；

图4是本实用新型所提供的电池管理系统与电池管理系统装配后的爆炸图。

图中：

1、支架；11、固定板；111、第一开口通槽；112、折边；1121、贯穿孔；113、扎线扣；12、支撑板；121、排线槽；122、避让槽；123、卡口；13、加强筋；14、底板；141、安装孔；15、限位板；151、第一连接部；152、第二连接部；

2、防护板；21、翻边；22、汇流槽；221、排水口；23、卡块；24、第二通孔；

3、电池管理系统；31、插线接口；32、线束；

4、连接件；

5、减震垫；51、第二开口通槽。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。其中，术语“第一位置”和“第二位置”为两个不同的位置。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面结合图1至图4以及本实用新型其中一个实施例来具体介绍该电池管理系统固定装置。

参考图1、图2所示，图中X向表示第一方向，Y向表示第二方向，Z向表示电池管理系统的安装方向，X向、Y向和Z向相互垂直。该电池管理系统固定装置包括支架1和防护板2，其中支架1包括固定板11，本实施例中的固定板11沿Z轴设置，且该固定板11用于固定安装电池管理系统3，电池管理系统3可以通过螺栓或螺钉与固定板11连接，也可以通过胶接、卡接等方式与固定板11连接，本实施例在此不做具体限定；防护板2为平板状结构，其于固定板11进行连接，防护板2能够遮挡电池管理系统3上的插线接口31。

当电池管理系统3在竖直安装在固定板11上后，电池管理系统3上的插线接口31会暴露设置在电池箱体内，本实施例中通过设置防护板2，将电池管理系统3上的插线接口31进行遮挡封闭，从而避免电池箱体内凝结的水珠或凝露滴落至插线接口31上导致电池管理系统3短路，保证了电池管理系统3的使用安全，延长了电池管理系统3的使用寿命。

进一步地，继续参考图1所示，为了降低固定板11的整体重量，固定板11具有第一开口通槽111，第一开口通槽111的形状可以是矩形、三角形或者圆形中的一种，本领域技术人员可以根据实际工况进行第一开口通槽111形状的选择。通过上述设置，能够有效地减轻固定板11的整体重量，且节省了制造成本。

可选地，固定板11上固设有扎线扣113，插接于插线接口31的若干线束32能够集中穿设在扎线扣113内。具体地，参考图1、图3所示，本实施例中，固定板11的外侧边具有折边112，折边112开设有贯穿孔1121，扎线扣113的杆部插接于贯穿孔1121，若干线束32则集中穿过扎线扣113的扎线口，从而能够将若干线束32固定在固定板11上，防止线束32在使用的过程中出现摆动，导致线束32表面磨损破皮；此外，通过设置折边112，也能够有效提高固定板11的结构强度，防止固定板11变形。

需要说明的是，在一些其他的实施例中，扎线扣113可直接固定连接在固定板11上，线束32穿过扎线扣113的扎线口后也可以固定设置在固定板11上，从而在一定程度上节省了生产固定板11的生产工序；也可以在线束32上涂设可粘胶，直接将线束32粘连在固定板11上；也可以在固定板11上开设两个穿线孔，绑线穿过穿线孔后将线束32捆绑在固定板11上。因此，本实施例对线束32的固定方式并不进行限定，只要能够将线束32稳定且牢固地连接到固定板11上，就均在本实施例的保护范围内。

进一步地，线束32与插线接口31的连接处涂设有绝缘密封胶，参考现有技术，该绝缘密封胶可以为有机硅绝缘密封胶，也可以是环氧胶黏剂、酚醛密封胶或聚酚胶黏剂等，以进一步提高线束32与插线接口31连接处的绝缘密封性，保证电池密封管理系统工作过程的安全可靠。

可选地，本实施例中的支架1还包括支撑板12，该支撑板12与固定板11固定连接，支撑板12可拆卸连接于防护板2，参考图1和图2所示，在支撑板12的板面上开设有若干排线槽121，若干条线束32能够卡接在排线槽121内，使得防护板2和支撑板12能够紧密连接，避免防护板2对线束32的挤压，保护了线束32的安全。进一步地，支撑板12和固定板11的连接处沿Y向间隔设置有两个三角形加强筋13，以提高支撑板12和固定板11之间的连接强度。

可选地，本实施例中的支架1还包括底板14，该底板14与固定板11固定连接，底板14与支撑板12沿Z向间隔设置在固定板11的同侧，使整个支架1的横截面呈“C”形，底板14能够增大支架1与电池箱体的接触面积，从而提高了连接稳定性。进一步地，底板14和支撑板12的连接处沿Y向也间隔设置有两个三角形加强筋13，以提高底板14和固定板11之间的连接强度。

更进一步地，参考图3所示，底板14上具有安装孔141，支撑板12上具有与安装孔141相对设置的避让槽122，电池箱体内开设有与安装孔141和避让槽122相对设置的螺纹孔(图中未示出)，该电池管理系统3固定装置还包括T型连接件(图中未示出)，T型连接件包括相互垂直的螺纹部和头部，螺纹部依次穿过避让槽122和安装孔141后螺纹连接于螺纹孔，头部抵接于支撑板12上，以使该支架1通过T型连接件能够与电池箱体稳定地连接，上述连接方式简单可靠，操作灵活方便，易于实现。可以理解的是，本实施例中的T型连接件是螺栓或者螺钉，其易于获取，可有效降低电池管理系统固定装置的安装成本。

可选地，如图1、图3所示，本实施例中的防护板2的外侧边沿周向设有翻边21，翻边21和防护板2的底部围拢形成汇流槽22，翻边21的设置能够提高防护板2的结构强度，而且翻边21后形成的汇流槽22可以起到汇流作用，防止滴落至防护板2上的水滴或凝露四处蔓延，对电池箱体内其他零件造成短路。

进一步地，参考图3所示，该汇流槽22具有排水口221，排水口221设于防护板2的一个外侧边上，以使该防护板2形成一个三边集水、一边出水的结构；可选地，本实施例中的支架1还包括连接于固定板11的限位板15，防护板2可拆卸地贴合连接于限位板15且该限位板15倾斜设置，不仅方便了防护板2的安装便捷性，而且当防护板2在与限位板15和支撑板12进行连接后，排水口可221沿排水方向(沿图中箭头所指的方向)进行倾斜，以便于将汇集到汇流槽22内的积水及时排出，防止积水。相应地，支撑板12也与该限位板15朝同一方向倾斜设置，以减小防护板2与支撑板12、限位板15之间的连接难度。

如图4所示，在本实施例中，限位板15具体包括固连的第一连接部151和第二连接部152，第一连接部151沿Z向设置，使第一连接部151与固定板11贴合连接，第二连接部152固定连接在第一连接部151上远离固定板11的一侧，且第二连接部152与第一连接部151呈钝角连接，从而使限位板15倾斜设置在固定板11上。需要说明的是，本实施例中的支架1为一体成型结构，以使得固定板11、底板14、支撑板12和限位板15之间的连接强度得到增强，提高了该支架1的生产效率。

再具体地，结合图3、图4所示，第二连接部152具有第一通孔，支撑板12上还设有卡口123，与之相对应的，防护板2设置有卡块23和第二通孔24，其中卡块23与卡口123相对设置，卡块23卡接于卡口123内；第二通孔24与第一通孔相对设置，且第一通孔和第二通孔24内穿设有连接件4，从而实现防护板2在限位板15和支撑板12上的可拆卸连接。

更具体地，在本实施例中，第一通孔内设置有预埋螺母(图中未示出)，第二通孔24为光孔，连接件4为螺纹连接件(螺栓或者螺钉)。在对防护板2进行安装时，首先先通过卡块23卡接于卡口123内，以完成对防护板2的定位安装过程，便于后续的安装操作；然后，将防护板2贴合设置在支撑板12上，此时第一通孔和第二通孔24同轴相对设置，然后将螺纹连接件穿过第一通孔，并使螺纹连接件与第二通孔24螺纹连接，从完成了防护板2的安装过程。上述安装方式简单方便且可靠，大大降低了防护板2的定位安装难度；此外，通过使用预埋螺母，能将防护板2牢牢地固定设置在支架1上，保障了该电池管理系统固定装置的使用稳定性和安全性。优选地，在本实施例中，卡口123、卡块23、第一通孔和第二通孔24均分别设置有两个，以进一步提高防护板2的连接稳定性。

参考图4所示，电池管理系统固定装置还包括减震垫5，该减震垫5夹设在电池管理系统3和固定板11之间，在工作时，可有效降低电池管理系统3受电池箱体振动的影响，有利于延长电池管理系统3的使用时限。需要说明的是，该减震垫5可采用橡胶、聚乙烯、聚苯乙烯等材料制成，能够满足本实施例中电池管理系统3的减振需求。本领域技术人员可以根据实际工况和成本要求对减震垫5的材质进行选择，本实施例在此不对减震垫5的材质具体限定。为了降低减震垫5的重量，在减震垫5上同样开设有与第一开口槽的开口方式相同的第二开口通槽51，从而节省了减震垫5的使用材料成本。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为了清楚说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (10)

1.电池管理系统固定装置，设置在电池箱体内，其特征在于，所述电池管理系统固定装置包括：

支架(1)，所述支架(1)包括固定板(11)，所述固定板(11)被配置为固定安装电池管理系统(3)；

防护板(2)，所述防护板(2)连接于所述固定板(11)，所述防护板(2)被配置为遮挡所述电池管理系统(3)上的插线接口(31)。

2.根据权利要求1所述的电池管理系统固定装置，其特征在于，所述防护板(2)的外侧边沿周向设有翻边(21)，所述翻边(21)和所述防护板(2)的底部围拢形成汇流槽(22)，且所述汇流槽(22)具有排水口(221)，所述排水口(221)设于所述防护板(2)的一个外侧边上。

3.根据权利要求2所述的电池管理系统固定装置，其特征在于，

所述支架(1)还包括连接于所述固定板(11)的限位板(15)，且所述防护板(2)可拆卸地贴合连接于所述限位板(15)，所述限位板(15)倾斜设置，以使所述排水口(221)朝排水方向倾斜。

4.根据权利要求3所述的电池管理系统固定装置，其特征在于，所述支架(1)还包括固连于所述固定板(11)的支撑板(12)，所述支撑板(12)与所述限位板(15)朝同一方向进行倾斜，所述支撑板(12)可拆卸连接于所述防护板(2)。

5.根据权利要求4所述的电池管理系统固定装置，其特征在于，

所述限位板(15)包括第一连接部(151)和第二连接部(152)，所述第一连接部(151)贴合固连于所述固定板(11)，所述第二连接部(152)具有第一通孔，所述第二连接部(152)固连于所述第一连接部(151)上远离所述固定板(11)的一侧，且所述第一连接部(151)和所述第二连接部(152)呈钝角设置；

所述支撑板(12)具有卡口(123)，所述防护板(2)具有分别与所述卡口(123)和所述第一通孔相对设置的卡块(23)和第二通孔(24)，所述卡块(23)卡接于所述卡口(123)，所述第一通孔和所述第二通孔(24)内穿设有连接件(4)。

6.根据权利要求4所述的电池管理系统固定装置，其特征在于，所述支架(1)还包括底板(14)，所述底板(14)固连于所述固定板(11)，所述底板(14)与所述支撑板(12)间隔设置在所述固定板(11)的同侧，所述底板(14)上具有安装孔(141)，所述支撑板(12)上具有与所述安装孔(141)相对设置的避让槽(122)，所述电池箱体内开设与所述安装孔(141)和所述避让槽(122)相对设置的螺纹孔；

和，所述电池管理系统(3)固定装置还包括T型连接件(4)，所述T型连接件(4)包括相互垂直的螺纹部和头部，所述螺纹部依次穿过所述避让槽(122)和所述安装孔(141)后螺纹连接于所述螺纹孔，所述头部抵接于所述支撑板(12)。

7.根据权利要求4所述的电池管理系统固定装置，其特征在于，所述支撑板(12)上开设有若干排线槽(121)，插接于所述插线接口(31)的若干线束(32)卡接于若干所述排线槽(121)内。

8.根据权利要求7所述的电池管理系统固定装置，其特征在于，所述线束(32)与所述插线接口(31)的连接处涂设绝缘密封胶。

9.根据权利要求7所述的电池管理系统固定装置，其特征在于，所述固定板(11)上固设有扎线扣(113)，所述扎线扣(113)具有扎线口，若干所述线束(32)集中穿设于所述扎线口。

10.根据权利要求1所述的电池管理系统固定装置，其特征在于，还包括减震垫(5)，所述减震垫(5)夹设于所述电池管理系统(3)和所述固定板(11)之间。