CN219610824U - 绝缘壳、ccs组件以及电池模组 - Google Patents

Abstract

本实用新型实施例公开了一种绝缘壳、CCS组件以及电池模组，绝缘壳的中间安装有汇流排，该绝缘壳包括一体设置的支架以及一体设置的上盖，上盖位于支架上，支架上设置有第一连接部；上盖上设置有第二连接部，支架与上盖通过第一连接部与第二连接部直接连接，进而可以避免CCS组件在安装过程中出现错位的风险，提高了CCS组件的组装效率。

Description

绝缘壳、CCS组件以及电池模组

技术领域

本实用新型涉及电池技术领域，尤其涉及一种绝缘壳、CCS组件以及电池模组。

背景技术

动力电池具有使用寿命长、安全性能高和容量大等优点，其作为电动汽车的主要能量来源，是电动汽车上的关键部件。动力电池中的CCS(Cell Connection System，集成母排)组件是电池安全监控中心的核心部分，对动力电池的安全性能起着至关重要的作用。

现有的CCS组件中的上盖通常采用铆钉固定在铝排上，导致在组装CCS组件的过程中，极易出现错位，组装效率较低。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种绝缘壳、CCS组件以及电池模组，旨在解决现有技术中CCS组件的组装效率低的技术问题。

为解决上述技术问题，第一方面，本实用新型实施例提供了一种绝缘壳，其中间安装有汇流排，绝缘壳包括：

支架，一体设置有第一连接部；

上盖，位于所述支架上，所述上盖一体设置且设置有第二连接部，所述支架与所述上盖通过所述第一连接部与所述第二连接部直接连接。

进一步地，在所述的绝缘壳中，所述第一连接部和所述第二连接部为一一对应的若干个第一凸起和若干个第一凹陷，所述第一凸起与所述第一凹陷配合以使所述支架与所述上盖连接。

更进一步地，在所述的绝缘壳中，所述第一凸起与所述第一凹陷过盈配合。

更进一步地，在所述的绝缘壳中，所述过盈配合的过盈量小于0.5mm。

更进一步地，在所述的绝缘壳中，所述第一凸起的底部和顶部分别设置有第一边缘倒角和第二边缘倒角，所述第一凹陷的底部设置有分别与所述第一边缘倒角、第二边缘倒角相匹配的第三边缘倒角和第四边缘倒角。

更进一步地，在所述的绝缘壳中，所述支架远离所述上盖的一端面设有若干个与所述第一凹陷相对应的第二凸起。

更进一步地，在所述的绝缘壳中，所述第一凹陷的内径与所述第二凸起的直径的比值大于0.935且小于0.95。

更进一步地，在所述的绝缘壳中，所述第二凸起的底部和顶部分别设置有第五边缘倒角和第六边缘倒角。

更进一步地，在所述的绝缘壳中，所述上盖远离所述支架的一端面设有若干个形成所述第一凸起的第二凹陷。

更进一步地，在所述的绝缘壳中，所述第一凸起的直径的与所述第二凹陷的内径的比值大于1.02且小于1.07。

更进一步地，在所述的绝缘壳中，所述第二凹陷的底部和顶部分别设置有第七边缘倒角和第八边缘倒角。

更进一步地，在所述的绝缘壳中，若干个所述第一凸起和若干个所述第一凹陷均分别布置在所述支架以及所述上盖的两侧和中部。

进一步地，在所述的绝缘壳中，所述上盖和所述支架均吸塑成型。

更进一步地，在所述的绝缘壳中，所述第一凸起设置有螺纹结构，所述第一凸起贯穿所述第一凹陷，并采用螺帽与所述螺纹结构配合以以使所述支架与所述上盖连接。

更进一步地，在所述的绝缘壳中，所述螺帽靠近所述汇流排的一侧设置有一密封圈。

第二方面，本实用新型实施例还提供了一种CCS组件，其包括第一方面所述的绝缘壳，所述上盖和所述支架之间安装有汇流排。

第三方面，本实用新型实施例还提供了一种电池模组，其包括第二方面所述的CCS组件。

本实用新型实施例提供的绝缘壳的中间安装有汇流排，同时绝缘壳由一体设置的支架，以及位于支架上并一体设置的上盖组成，支架上设置有第一连接部，同时上盖上设置有第二连接部，支架与上盖之间直接通过第一连接部与第二连接部实现连接，进而可以避免CCS组件在安装过程中出现错位的风险，提高了CCS组件的组装效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的绝缘壳的分解图；

图2为本实用新型实施例提供的支架的结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的上盖的结构示意图；

图4为本实用新型实施例提供的绝缘壳的局部结构分解图；

图5为本实用新型实施例提供的上盖的局部结构示意图；

图6为本实用新型实施例提供的上盖的另一局部结构示意图；

图7为本实用新型实施例提供的支架的局部结构示意图；

图8为本实用新型实施例提供的支架的另一局部结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在实用新型中，“一些实施例”一词用来表示“用作例子、例证或说明”。本申请中被描述为示例性的任何实施例不一定被解释为比其它实施例更优选或更具优势。为使本领域任何技术人员能够实现和使用本实用新型，给出了以下描述。在以下描述，为了解释的目的而列出了细节。

应当理解，在此本实用新型说明书中所使用的术语仅仅是出于描述特定实施例的目的而并不意在限制本实用新型。如在本实用新型说明书和所附权利要求书中所使用的那样，除非上下文清楚地指明其它情况，否则单数形式的“一”、“一个”及“该”意在包括复数形式。

如本申请背景技术所分析的，现有的CCS组件存在组装效率低以及稳定性较差的技术问题，为解决上述技术问题，本申请提供了一种绝缘壳、CCS组件以及电池模组。

在本申请的一种实施方式中，如图1-图3所示，提供了一种绝缘壳，其包括：

支架10，一体设置有第一连接部；

上盖20，位于所述支架10上，所述上盖20一体设置且设置有第二连接部，所述支架10与所述上盖20通过所述第一连接部与所述第二连接部直接连接。

具体的，本申请实施例提供的绝缘壳的中间安装有汇流排，支架10上设置有汇流排的承载固定部，其中，汇流排包括CCS组件中铝排、FFC等零部件，也就是说铝排、FFC等零部件安装在支架10上之后，可以直接将支架10靠近上盖20的一端面上设置的第一连接部与上盖20靠近支架10的一端面上设置的第二连接部进行固定连接，以实现支架10与上盖20直接相连，从而可以避免CCS组件在安装过程中出现错位的风险，提高了CCS组件的组装效率。

需要说明的是，第一连接部以及第二连接部在本申请中可以作为绝缘壳的防呆设计，也就是说支架10与上盖20通过第一连接部与第二连接部直接连接后，便可以避免CCS组件在安装过程中出现错位。具体的，第一连接部与第二连接部之间可以采用卡扣连接的方式实现支架10与上盖20直接相连，也可以采用过盈配合的方式实现支架10与上盖20直接相连，还可以采用螺钉连接的方式实现支架10与上盖20直接相连。也就是说，支架10与上盖20通过第一连接部与第二连接部实现直接连接的具体方式可以根据实际应用进行选择，本实施例不做具体限定。

在一些实施例中，如图1-图8所示，所述第一连接部和所述第二连接部为一一对应的若干个第一凸起202和若干个第一凹陷101，所述第一凸起202和与所述第一凹陷101配合以使所述支架10与所述上盖20连接。

具体的，第一连接部可以由若干个第一凸起202组成，第二连接部则由一一对应的若干个第一凹陷101组成；第一连接部也可以由若干个第一凹陷101组成，第二连接部则由一一对应的若干个第一凸起202组成；第一连接部还可以由若干个第一凸起202和若干个第一凹陷101组成，第二连接部则由一一对应的若干个第一凹陷101和若干个第一凸起202组成。

也就是说，上盖20靠近支架10的一端面既可以设若干个第一凸起202，也可以设置若干个第一凹陷101，还可以同时设置若干个第一凸起202和若干个第一凹陷101，而支架10靠近上盖20的一端面既可以对应设若干个第一凹陷101，也可以对应设置若干个第一凸起202，还可以对应设置若干个第一凹陷101和若干个第一凸起202，进而便可以通过第一凸起202与第一凹陷101配合以使支架10与上盖20可拆卸连接。

在本实施例中，上盖20靠近支架10的一端面可以设若干个第一凸起202，支架10靠近上盖20的一端面可以对应设若干个第一凹陷101，同时支架10上设置有CCS组件中铝排、FFC等零部件的承载固定部，也就是说铝排以及FFC安装在支架10上之后，上盖20上的第一凸起202可以与支架10上的第一凹陷101进行配合，不仅可以实现支架10与上盖20固定连接，也可以将铝排、FFC固定密封在支架10与上盖20之间，进而无需在支架10以及上盖20之间设置铆钉孔，其不仅降低了水滴进入到铝排上的风险，而且也可以避免上盖20上的定位孔与铝排上的孔发生错位的问题，提高了CCS组件的安装效率，同时上盖20无需铝排进行接触，也避免了上盖20上的受力通过铆钉传导至铝排上，进而降低了铝排失效的风险。

可以理解，第一凸起202的数量与第一凹陷101的数量相等，其数量可以为一个，也可以为多个，具体可以根据实际应用进行选择，本实施例不做具体限定。

另外，本申请中优先选择第一凸起202与第一凹陷101采用过盈配合的方式进行结合以使支架10与上盖20可拆卸固定连接，同时还可以采用卡扣的方式进行结合以使支架10与上盖20可拆卸固定连接，其具体结合方式可以根据实际应用进行选择，本申请不做具体限定。

在一些实施例中，如图1至3所示，多个第一凸起202和多个第一凹陷101均分别布置在支架10以及上盖20的两侧和中部。

具体的，在图1至3所示的实施例中，为了提高支架10与上盖20直接相连后的稳固性，支架10的中间可以设置至少两个第一凹陷101，且支架10的两侧可以分别设置至少三个第一凹陷101，对应的，上盖20的中间可以对应设置至少两个第一凸起202，同时上盖20的两侧可以分别设置至少三个第一凸起202。

需要说明的是，支架10以及上盖上对应设置的第一凹陷101和第一凸起202的数量以及设置的位置均可以根据实际情况进行变动，本实施例不做具体限定。

在一些实施例中，第一凹陷101还可以为贯穿支架10或/和上盖20的贯通孔，同时与第一凹陷101对应的第一凸起202的外部可以设置螺纹，也就是说第一凸起202贯穿对应的第一凹陷后，可以采用螺帽连接的方式将支架10与上盖20进行固定连接。

另外，为了防止水滴通过贯通孔流入至铝排上，若支架10上的第一凸起202贯穿上盖上的第一凹陷101后，则可以在支架10上的第一凸起202上套设一密封圈以增加绝缘壳的密封性；若上盖20上的第一凸起202贯穿支架10上的第一凹陷101后，则同样可以在上盖20上的第一凸起202上套设一密封圈以增加绝缘壳的密封性。

在一些实施例中，第一凸起202与第一凹陷101之间过盈配合的过盈量小于0.5mm。

在本实施例中，将第一凸起202与第一凹陷101之间过盈配合的过盈量设置在小于0.5mm以下，不仅可以实现支架10与上盖20之间进行快速安装，而且还可以在支架10与上盖20通过第一凸起202与第一凹陷101实现直接连接后，避免绝缘壳发生形变、破裂的等状况。

示例性地，第一凸起202与第一凹陷101之间过盈配合的过盈量可以为0.1mm、0.2mm、0.3mm、0.31mm、0.32mm、0.33mm、0.34mm、0.35mm、0.36mm、0.37mm、0.38mm、0.39mm等。

在一些实施例中，如图4至图6所示，所述上盖20远离所述支架10的一端面设有若干个形成所述第一凸起202的第二凹陷201。

在本实施例中，上盖20薄厚均匀，其可以为吸塑一体成型的绝缘上盖，上盖20靠近支架10的一端面上的形成的若干个第一凸起202均通过上盖20远离支架10的一端面上一一对应的若干个第二凹陷201而形成。

进一步地，为了实现支架10与上盖20之间进行快速安装，同时避免第一凸202起发生永久性的变形，第一凸起202的直径的与第二凹陷201的内径的比值在本实施例中需大于1.02且小于1.07。

示例性地，第一凸起202的直径可以设置在19～20mm区间内，例如19.1mm、19.3mm、19.5mm、19.7mm、19.9mm，对应第二凹陷201的内径可以为18.7mm且其内壁的厚度对应可以为0.2mm、0.3mm、0.4mm、0.5mm、0.6mm。其中，第一凸起202的直径优选为19.7mm，对应第二凹陷201的内壁的厚度优选为0.5mm。

在一些实施例中，如图4、图7以及图8所示，所述支架10远离所述上盖20的一端面设有若干个与所述第一凹陷101相对应的第二凸起102。

在本实施例中，支架10同样也薄厚均匀，其也可以为吸塑一体成型的绝缘支架，支架10远离上盖20一端面上的形成的若干个第二凸起102均通过支架10靠近上盖20的一端面上一一对应的若干个第一凹陷101而形成。

同样的，为了实现支架10与上盖20之间进行快速安装，同时避免第一凹陷101对应的第二凸起102发生形变，第一凹陷101的内径与第二凸起的直径的比值在本实施例中需大于0.935且小于0.95。

示例性地，第一凹陷101的内径可以设置在18.7～19.7mm区间内，例如18.8mm、19mm、19.2mm、19.4mm、19.6mm，对应第二凸起102的直径可以为20mm，第一凹陷101的内壁的厚度可以为0.6mm、0.5mm、0.4mm、0.3mm、0.2mm。其中，第一凹陷101的内径优选为19mm，第一凹陷101的内壁的厚度优选为0.5mm。

在一些实施例中，如图5和图8所示，所述第一凸起202的底部和顶部分别设置有第一边缘倒角和第二边缘倒角，所述第一凹陷101的底部设置有分别与所述第一边缘倒角、第二边缘倒角相匹配的第三边缘倒角和第四边缘倒角。

在本实施例中，通过在第一凸起202的底部和顶部分别设置第一边缘倒角和第二边缘倒角，同时在第一凹陷101的底部和顶部设置分别与第一边缘倒角和第二边缘倒角相匹配的第三边缘倒角和第四边缘倒角，可以使得第一凸起202的结构与第一凹陷101的内部结构相匹配，同时也便于第一凸起202快速插入至第一凹陷101中，以实现第一凸起202与第一凹陷101过盈配合。

示例性地，第一边缘倒角可以为0.6mm、1.2mm、2.4mm等，第三边缘倒角可以对应为0.35mm、0.7mm、1.4mm等。其中，第一边缘倒角优选为1.2mm，第三边缘倒角优选为0.7mm。

示例性地，第二边缘倒角可以为0.05mm、0.1mm、0.2mm等，第四边缘倒角可以对应为0.3mm、0.6mm、1.2mm等。其中，第三边缘倒角优选为0.1mm，第四边缘倒角优选为0.6mm。

在一些实施例中，如图7所示，所述第二凸起102的底部和顶部分别设置有第五边缘倒角和第六边缘倒角。

具体的，通过在第二凸起102的底部和顶部分别设置第五边缘倒角和第六边缘倒角，可以实现第二凸起102所对应的第一凹陷101的内壁薄厚均匀。

示例性地，第五边缘倒角可以为0.6mm、1.2mm、2.4mm等，第六边缘倒角可以为0.05mm、0.1mm、0.2mm等，其中，第五边缘倒角优选为1.2mm，第六边缘倒角优选为0.1mm。

在一些实施例中，如图6所示，所述第二凹陷201的底部和顶部分别设置有第七边缘倒角和第八边缘倒角。

具体的，通过在第二凹陷201的底部和顶部分别设置第七边缘倒角和第八边缘倒角，可以实现第二凹陷201的内壁薄厚均匀。

示例性地，第七边缘倒角可以为0.35mm、0.7mm、1.4mm等，第八边缘倒角可以为0.3mm、0.6mm、1.2mm等。其中，第七边缘倒角优选0.7mm，第八边缘倒角优选为0.6mm。

本实用新型实施例提供的绝缘壳包括支架10以及上盖20，通过在上盖20靠近支架10的一端面以及支架10靠近上盖20的一端面设置一一对应的若干个第一凸起202和若干个第一凹陷101，进而在铝排固定在支架10上之后，便可以采用第一凸起202与第一凹陷101进行配合以使支架10与上盖20可拆卸固定连接，从而将铝排密封在绝缘壳中，进而避免了在绝缘壳上设置铆钉孔，不仅降低了动力电池的安全隐患，而且也可以避免CCS组件在安装过程中出现错位的风险，提高了CCS组件的组装效率，同时还可以避免上盖20上的受力传导至铝排上，降低了铝排失效的风险。

在一些实施例中，本实用新型实施例还提供了一种CCS组件，其包括上述实施例提及的绝缘壳以及汇流排。其中，绝缘壳包括支架10以及设于支架10上的上盖20，汇流排包括铝排和FFC，汇流排设置在上盖20和支架10之间，也即铝排和FFC设置在上盖20和支架10之间，上盖20靠近支架10的一端面可以设有若干个第一凸起202，支架10靠近上盖20的一端面可以设有与支架上的若干个第一凸起202一一对应的若干个第一凹陷101，第一凸起202与第一凹陷101配合以使支架10与上盖20可拆卸连接。同时，支架10上还设有铝排固定部以及FFC固定部，铝排通过铝排固定部安装固定在支架10上，FFC通过FFC固定部安装固定在支架10上。

另外，如图3所示，铝排固定部可以设有若干凹槽103，凹槽103与铝排形状相配合，适于容置铝排，每个凹槽可容置一个或两个铝排。本实施例中，本体两侧设有凹槽103，每侧八个凹槽103，可放置十五块铝排。铝排放置于凹槽103中，凹槽103可以起到对铝排的限位作用，进而可以增加整个绝缘壳的强度。

在一些实施例中，本实用新型实施例还提供了一种电池模组，其可以包括多个电芯和上述实施例提及的CCS组件。其中，该电池模组可以用于新能源汽车等领域。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到各种等效的修改或替换，这些修改或替换都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

Claims (17)

1.一种绝缘壳，中间安装有汇流排，其特征在于，所述绝缘壳包括：

支架，一体设置有第一连接部；

上盖，位于所述支架上，所述上盖一体设置且设置有第二连接部，所述支架与所述上盖通过所述第一连接部与所述第二连接部直接连接。

2.根据权利要求1所述的绝缘壳，其特征在于，所述第一连接部和所述第二连接部为一一对应的若干个第一凸起和若干个第一凹陷，所述第一凸起与所述第一凹陷配合以使所述支架与所述上盖连接。

3.根据权利要求2所述的绝缘壳，其特征在于，所述第一凸起与所述第一凹陷过盈配合。

4.根据权利要求3所述的绝缘壳，其特征在于，所述过盈配合的过盈量小于0.5mm。

5.根据权利要求3所述的绝缘壳，其特征在于，所述第一凸起的底部和顶部分别设置有第一边缘倒角和第二边缘倒角，所述第一凹陷的底部设置有分别与所述第一边缘倒角、第二边缘倒角相匹配的第三边缘倒角和第四边缘倒角。

6.根据权利要求2-5中任一项所述的绝缘壳，其特征在于，所述支架远离所述上盖的一端面设有若干个与所述第一凹陷相对应的第二凸起。

7.根据权利要求6所述的绝缘壳，其特征在于，所述第一凹陷的内径与所述第二凸起的直径的比值大于0.935且小于0.95。

8.根据权利要求6所述的绝缘壳，其特征在于，所述第二凸起的底部和顶部分别设置有第五边缘倒角和第六边缘倒角。

9.根据权利要求2-5中任一项所述的绝缘壳，其特征在于，所述上盖远离所述支架的一端面设有若干个形成所述第一凸起的第二凹陷。

10.根据权利要求9所述的绝缘壳，其特征在于，所述第一凸起的直径的与所述第二凹陷的内径的比值大于1.02且小于1.07。

11.根据权利要求9所述的绝缘壳，其特征在于，所述第二凹陷的底部和顶部分别设置有第七边缘倒角和第八边缘倒角。

12.根据权利要求2-5任一项所述的绝缘壳，其特征在于，若干个所述第一凸起和若干个所述第一凹陷均分别布置在所述支架以及所述上盖的两侧和中部。

13.根据权利要求1-5任一项所述的绝缘壳，其特征在于，所述上盖和所述支架均吸塑成型。

14.根据权利要求2所述的绝缘壳，其特征在于，所述第一凸起设置有螺纹结构，所述第一凸起贯穿所述第一凹陷，并采用螺帽与所述螺纹结构配合以以使所述支架与所述上盖连接。

15.根据权利要求14所述的绝缘壳，其特征在于，所述螺帽靠近所述汇流排的一侧设置有一密封圈。

16.一种CCS组件，其特征在于，包括权利要求1-15中任一项所述的绝缘壳，所述上盖和所述支架之间安装有汇流排。

17.一种电池模组，其特征在于，包括权利要求16所述的CCS组件。