CN219607238U - 一种风机盘管结构及新风系统 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种风机盘管结构及新风系统，风机盘管结构用于与外部管路系统连通，外部管路系统包括供水管路和回水管路，风机盘管结构包括：箱体，箱体内设有第一管路和第二管路，第一管路包括相对设置的第一端和第二端，第二管路包括相对设置的第三端和第四端，第一端与供水管路连通，第三端与回水管路连通；弯管接头，弯管接头外漏于箱体，弯管接头的一端与第二端连通，弯管接头的另一端与第四端连通；预热管路，预热管路的一端与供水管路连通，预热管路的另一端与回水管路连通；预热管路至少部分靠近弯管接头设置，用于对弯管接头进行加热，实现弯管接头处的防冻效果，避免在低温环境下弯管接头处出现冻裂问题。

Description

一种风机盘管结构及新风系统

技术领域

本申请属于新风技术领域，具体涉及一种风机盘管结构及新风系统。

背景技术

在洁净厂房、大型公共场所等应用场景通常会设置暖通系统，新风系统作为暖通系统的核心部分，其工作原理是在室外抽取新鲜的空气经过除尘、升温等处理后通过风机送到室内，以替换室内原有的空气。新风系统主要包括进风口、初效过滤器、中效过滤器、风机盘管、湿膜加湿、风机、亚高效过滤器、出风口等组成部分，其中，风机盘管主要用于对经过的空气进行加热。

相关技术中，新风系统的风机盘管通常包括镂空的箱体，箱体内设有多个进水管和多个回水管，在进水管与回水管的端部通过弯管接头连接，进水管和回水管都接入外部热水供应系统，热水供应系统向进水管内供入热水，热水依次经过进水管、弯管接头和回水管，并与经过空气进行热交换，再由回水管回到热水供应系统中形成热水循环。

然而，在寒冷天气下，尤其是在北方地区的冬季，在室外环境温度低于0℃时，在弯管接头处容易出现冻裂问题，造成新风系统损坏。

发明内容

本申请旨在提供一种风机盘管结构及新风系统，至少解决相关技术中的风机盘管在低温环境下使用时，在弯管接头处容易出现冻裂问题，造成新风系统损坏的问题之一。

为了解决上述技术问题，本申请是这样实现的：

第一方面，本申请实施例提出了一种风机盘管结构，所述风机盘管结构用于与外部管路系统连通，所述外部管路系统包括供水管路和回水管路，包括：

箱体，所述箱体内设有第一管路和第二管路，所述第一管路包括相对设置的第一端和第二端，所述第二管路包括相对设置的第三端和第四端，所述第一端与所述供水管路连通，所述第三端与所述回水管路连通；

弯管接头，所述弯管接头外漏于所述箱体，所述弯管接头的一端与所述第二端连通，所述弯管接头的另一端与所述第四端连通；

预热管路，所述预热管路的一端与所述供水管路连通，所述预热管路的另一端与所述回水管路连通；所述预热管路至少部分靠近所述弯管接头设置，用于对所述弯管接头进行加热。

可选地，还包括：控制阀，

所述控制阀设于所述预热管路靠近所述供水管路的一端，所述控制阀用于控制所述预热管路与所述供水管路的导通或断开。

可选地，还包括：测温装置和控制模组；

所述测温装置靠近所述弯管接头设置，用于检测所述弯管接头周围的环境温度；所述控制模组分别与所述测温装置和所述控制阀电连接，用于基于所述环境温度控制所述控制阀的打开或关闭。

可选地，还包括：单向阀；所述单向阀设于所述预热管路靠近所述回水管路的一端，所述单向阀由所述预热管路靠近所述供水管路的一端向靠近所述回水管路的一端单向导通。

可选地，还包括：连接头和排污阀；所述连接头设于所述第一管路靠近所述供水管路的一端，所述连接头用于连接外部供气装置；所述排污阀设于所述第二管路靠近回水管路的一端。

可选地，还包括：保温罩和保温材料层；

所述保温罩设于所述箱体靠近所述弯管接头的一端，所述保温罩与所述箱体围合形成保温腔，所述弯管接头位于所述保温腔内，所述保温材料层填充于所述保温腔内，并覆盖所述弯管接头；所述预热管路至少部分穿设于所述保温腔内。

可选地，所述弯管接头的管道内径为D1mm，所述第一管路的管道内径为D2mm，所述第二管路的管道内径为D3mm，满足：D1＞D2，且D1＞D3。

可选地，所述弯管接头的管道内径D1与所述第一管路的管道内径D2，满足：D1/D2≥1.3；和/或，

所述弯管接头的管道内径D1与所述第二管路的管道内径D3，满足：D1/D3≥1.3。

可选地，还包括：第一汇流管和第二汇流管，所述第一汇流管与所述供水管路连通，所述第二汇流管与所述回水管路连通；

所述箱体内设有多个所述第一管路和多个所述第二管路；

所述多个第一管路的第一端均与所述第一汇流管连通，所述多个第二管路的第三端均与所述第二汇流管连通，且每个所述第一管路的第二端通过所述弯管接头与一个所述第二管路的第四端连通。

第二方面，本申请实施例提出了一种新风系统，包括：壳体，以及上述任一项所述的风机盘管结构，所述壳体内设有容纳腔，所述风机盘管结构设于所述容纳腔内。

在本申请的实施例中，风机盘管结构用于与外部管路系统连通，通过外部管路系统可以向风机盘管结构供应循环的热媒介质，热媒介质由供水管路进入第一管路，依次经过第一管路、弯管接头和第二管路后回流至回水管路中，利用热媒介质的热传导作用，可以对第一管路和第二管路周围经过的空气进行加热。同时，在供水管路和回水管路之间设置预热管路，使预热管路至少部分靠近弯管接头设置。这样，利用预热管路可以将外部管路系统中的热媒介质导流至弯管接头附近，以对弯管接头处进行加热，实现弯管接头处的防冻效果，避免在低温环境下弯管接头出现冻裂问题，既节省了弯管接头的防冻成本，又方便实际的安装使用，能够有效提升风机盘管结构的使用寿命。

本申请的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本申请的实践了解到。

附图说明

本申请的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本申请实施例的风机盘管结构的立体示意图；

图2是根据本申请实施例的风机盘管结构的平面示意图；

图3是根据本申请实施例的弯管接头处的局部放大图。

附图标记：

100：箱体；110：第一管路；111：连接头；120：第二管路；121：排污阀；200：弯管接头；300：预热管路；310：控制阀；320：测温装置；330：单向阀；400：保温罩；410：保温材料层；510：第一汇流管；520：第二汇流管；610：供水管路；620：回水管路。

具体实施方式

下面将详细描述本申请的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本申请，而不能理解为对本申请的限制。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

本申请的说明书和权利要求书中的术语“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。此外，说明书以及权利要求中“和/或”表示所连接对象的至少其中之一，字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

下面结合附图，通过具体的实施例及其应用场景对本申请实施例提供的风机盘管结构及新风系统进行详细地说明。

如图1和图2所示，根据本申请一些实施例的风机盘管结构，风机盘管结构用于与外部管路系统连通，外部管路系统包括供水管路610和回水管路620，该风机盘管结构包括：箱体100，箱体100内设有第一管路110和第二管路120，第一管路110包括相对设置的第一端和第二端，第二管路120包括相对设置的第三端和第四端，所述第一端与供水管路610连通，所述第三端与回水管路620连通；弯管接头200，弯管接头200外漏于箱体100，弯管接头200的一端与所述第二端连通，弯管接头200的另一端与所述第四端连通；预热管路300，预热管路300的一端与供水管路610连通，预热管路300的另一端与回水管路620连通；预热管路300至少部分靠近弯管接头200设置，用于对弯管接头200进行加热。

在本申请的实施例中，风机盘管结构用于与外部管路系统连通，通过外部管路系统可以向风机盘管结构供应循环的热媒介质，热媒介质由供水管路610进入第一管路110，依次经过第一管路110、弯管接头200和第二管路120后回流至回水管路620中，利用热媒介质的热传导作用，可以对第一管路110和第二管路120周围经过的空气进行加热。同时，在供水管路610和回水管路620之间设置预热管路300，使预热管路300至少部分靠近弯管接头200设置。这样，利用预热管路300可以将外部管路系统中的热媒介质导流至弯管接头200附近，以对弯管接头200处进行加热，实现弯管接头200处的防冻效果，避免在低温环境下弯管接头200出现冻裂问题，既节省了弯管接头200的防冻成本，又方便实际的安装使用，能够有效提升风机盘管结构的使用寿命。

具体地，本申请中的风机盘管结构可以用于包括新风系统的暖通设备或制冷设备中，风机盘管结构包括箱体100，在箱体100内设有第一管路110和第二管路120。其中，箱体100的相对两侧可以设为镂空结构，以使空气可以穿过箱体100两侧的镂空结构，以在第一管路110和第二管路120周围流动，进而与第一管路110和第二管路120进行热交换。

其中，风机盘管结构可以与外部管路系统连通，外部管路系统包括供水管路610和回水管路620，第一管路110的一端与供水管路610连通，第二管路120的一端与回水管路620，第一管路110的另一端与第二管路120的另一端通过弯管接头200连通，弯管接头200设置于箱体100的外侧。

在具体应用中，利用外部管路系统向风机盘管结构供应循环流动的热媒介质或冷媒介质，热媒介质或冷媒介质流经第一管路110和第二管路120，基于热传导作用，热媒介质或冷媒介质可以与第一管路110和第二管路120周围经过的空气进行热交换，从而实现对空气的加热或制冷作用。

可以理解的是，在风机盘管结构用于供热场景时，外部管路系统向风机盘管结构中供应热媒介质。由于在应用于供热场景时，风机盘管结构通常处于低温环境，而弯管接头200处由于受空间的限制，在弯管接头200的外侧壁不易设置保温层，因而弯管接头200通常直接暴露于空气中。在低温工作环境下，例如，在北方地区的冬季，环境温度往往低于0℃，弯管接头200容易出现冻裂问题，造成风机盘管结构损坏。

相关技术中，通过在弯管接头200处加装电加热装置或暖风机，以对弯管接头200进行防冻处理，然而，采用加装电加热装置或暖风机的方式，不仅增加了设备使用成本，并且，由于受新风系统结构空间的限制，在弯管接头200处加装电加热装置或暖风机，安装和维护操作不方便，增加了维护成本。

在本申请实施例中，通过在风机盘管结构中设置预热管路300，预热管路300的一端与供水管路610连通，预热管路300的另一端与回水管路620连通，并使预热管路300至少部分靠近弯管接头200设置。这样，在风机盘管结构应用于低温环境中时，可以热媒介质可以经由预热管路300中流过，预热管路300至少部分靠近弯管接头200设置，进而利用热媒介质可以对弯管接头200的空气进行加热，实现对弯管接头200的防冻保护，结构简单，易于安装维护，而且不需要额外增设加热装置，降低了使用和维护成本。

具体地，预热管路300的一端与供水管路610连通，另一端与回水管路620连通，并且预热管路300至少部分经过弯管接头200所在的位置。其中，可以将预热管路300与弯管接头200之间的距离设为预设距离，以确保利用预热管路300内的热媒介质可以对弯管接头200周围的空气进行加热。

需要说明的是，预热管路300与弯管接头200之间的预设距离，可以根据实际的使用需要进行设置，本申请在此不做限制。

可以理解的是，本申请的风机盘管结构中的预热管路300用于对弯管接头200的防冻保护，其主要应用于制热场景中，此时，风机盘管结构所处的环境温度较低，弯管接头200处存在冻裂的风险，通过设置预热管路300将热媒介质导流至弯管接头200附近，以对弯管接头200周围空气进行加热，实现弯管接头200的防冻效果。

当然，本申请的风机盘管结构还可以用于制冷场景等其它应用场景，在用于其它应用场景时，可以将预热管路300与供水管路610断开，以节省对热交换介质的能量损耗。

在一些实施例中，热媒介质可以包括热水、导热油等可传导热量的液体或气体介质，其中，热媒介质的具体选型可以根据实际需要进行选用，本申请实施例对此不做限制。

可选地，如图1和图2所示，风机盘管结构还包括：控制阀310，控制阀310设于预热管路300靠近供水管路610的一端，控制阀310用于控制预热管路300与供水管路610的导通或断开。

在本申请实施例中，通过在预热管路300靠近供水管路610的一端设置控制阀310，利用控制阀310可以控制预热管路300与供水管路610的导通或断开，以便根据风机盘管结构所处的环境温度，合理控制预热管路300的导通情况，实现对预热管路300的精准控制，以适应不同的应用场景使用需求。

具体地，可以根据环境温度的高低，合理控制控制阀310的打开或关闭，进而在环境温度较低时，使控制阀310打开，以便利用预热管路300将供水管路610中的热媒介质导流至弯管接头200附近，起到对弯管接头200的加热防冻作用。而在环境温度较高时，使控制阀310关闭，以减少对热媒介质的损耗，从而降低整个风机盘管结构的能耗。

此外，可以根据风机盘管结构的应用场景，利用控制阀310精准控制预热管路300与供水管路610的导通或断开。例如，当风机盘管结构用于制冷场景时，由于环境温度较高，不存在弯管接头200冻裂的风险，因而，通过控制阀310可以控制预热管路300与供水管路610断开。

当然，控制阀310的具体运行状态，可以根据实际使用需要进行设置，本申请对此不做限制。

可选地，如图1所示，风机盘管结构还包括：测温装置320和控制模组(图中未示出)；测温装置320靠近弯管接头200设置，用于检测弯管接头200周围的环境温度；控制模组分别与测温装置320和控制阀310电连接，用于基于环境温度控制控制阀310的打开或关闭。

在本申请实施例中，通过在弯管接头200附近设置测温装置320，利用测温装置320实时检测弯管接头200周围的环境温度，进而测温装置320将检测得到的环境温度值传输给控制模组，控制模组可以根据获取的环境温度值与预设温度值进行比较，以控制控制阀310的打开或关闭。

其中，可以预先在控制模组中设置预设温度值，例如，预设温度值可以设置为0℃，测温装置320将获取的环境温度值传输给控制模组，控制模组比较环境温度值与预设温度值的大小，当环境温度值小于预设温度值时，控制模组控制控制阀310打开，以使预热管路300与供水管路610之间导通。当环境温度值大于或等于预设温度值时，控制模组控制控制阀310关闭，以使预热管路300与供水管路610之间断开。

在一些实施例中，测温装置320可以包括温度传感器、温度计、测温仪等，当然，还可以选用其它的温度检测装置，本领域技术人员可以根据实际需要进行设置，本申请对此不做限制。

可选地，如图1和图2所示，风机盘管结构还包括：单向阀330；单向阀330设于预热管路300靠近回水管路620的一端，单向阀330由预热管路300靠近供水管路610的一端向靠近回水管路620的一端单向导通。

在本申请实施例中，通过在预热管路300靠近回水管路620的一端设置单向阀330，使单向阀330由预热管路300靠近供水管路610的一端向预热管路300靠近回水管路620的一端单向导通，从而避免回水管路620中的热媒介质回流至预热管路300中。

具体地，预热管路300的一端与供水管路610连通，另一端与回水管路620连通，可以在预热管路300靠近供水管路610的一端设置控制阀310，在预热管路300靠近回水管路620的一端设置单向阀330。利用控制阀310可以控制预热管路300与供水管路610的导通或断开，利用单向阀330的单向导通作用，可以防止回水管路620中的热媒介质回流至预热管路300，从而通过在预热管路300的两端分别设置控制阀310和单向阀330，可以实现对预热管路300中热媒介质流通情况的精准控制。

可选地，如图1和图2所示，风机盘管结构还包括：连接头111和排污阀121；连接头111设于第一管路110靠近供水管路610的一端，连接头111用于连接外部供气装置；排污阀121设于第二管路120靠近回水管路620的一端。

在本申请实施例中，通过在第一管路110靠近供水管路610的一端设置连接头111，利用连接头111可以连接至外部供气装置，在第二管路120靠近回水管路620的一端设置排污阀121，这样，可以定期利用外部供气装置经由连接头111向第一管路110中吹入气体，以将风机盘管结构的管路中的杂质由排污阀121吹出，进而实现对风机盘管结构中管路的清污作用，避免弯管接头200处由于堵塞而导致的冻裂问题。

可以理解的是，由于受弯管接头200的结构限制，热媒介质在流经弯管接头200时，热媒介质中的杂质容易在弯管接头200附近沉积，沉积的杂质在低温环境下也会引起弯管接头200的冻裂问题。

具体地，通过在第一管路110靠近供水管路610的一端设置连接头111，在第二管路120靠近回水管路620的一端设置排污阀121，将连接头111连接至外部供气装置，以利用外部供气装置对外部供气装置中的管路进行定期清污处理。

在实际应用中，在进行清污处理时，首先关闭外部管路系统，然后，打开排污阀121和外部供气装置，利用供气装置向第一管道内导入气体，气体依次经过第一管路110、弯管接头200和第二管路120后由排污阀121排出，通过气体可以将管路中的杂质带出，进而避免弯管接头200处由于杂质堵塞而引起弯管接头200冻裂问题。同时，也能实现对第一管路110和第二管路120的清污作用，提升风机盘管结构的整体热交换效果。

在一些实施例中，供气装置可以选用空气压缩机，利用空气压缩机可以向第一管路110中提供一定压力的压缩空气，从而便于利用压缩空气清除管路中的杂质。当然，供气装置还可以选用其它气体供应设备，本申请对此不做限制。

可选地，如图1和图2所示，风机盘管结构还包括：保温罩400和保温材料层410；保温罩400设于箱体100靠近弯管接头200的一端，保温罩400与箱体100围合形成保温腔，弯管接头200位于保温腔内，保温材料层410填充于保温腔内，并覆盖弯管接头200；预热管路300至少部分穿设于保温腔内。

在本申请实施例中，在箱体100靠近弯管接头200的一端设置保温罩400，由保温罩400和箱体100围合形成保温腔，使弯管接头200处于保温腔内，并在保温腔内填充保温材料层410，预热管路300至少部分穿设于保温腔内。这样，利用预热管路300可以对弯管接头200周围进行加热，并利用保温材料层410进行保温，以提升对弯管接头200的保温防冻效果。

在一些实施例中，保温罩400与箱体100之间采用密封连接，进而避免流经的气体进入保温腔内，而将保温腔内的保温材料吹出，造成对空气的二次污染。

在一些实施例中，保温材料层410可以选用无纺布材料制成，由于无纺布的环保性，可以避免保温材料层410对流经的气体的污染。

可以理解的是，本申请中的风机盘管结构可以用于新风系统，在新风系统中通常还设有多级过滤器，以对新风系统中流动的空气进行过滤净化，净化后的空气再经过风机盘管结构以进行空气的加热。为了避免保温罩400内的保温材料层410对净化后的空气进行二次污染，可以通过设置保温罩400与箱体100之间密封连接，和/或，采用无纺布材料制成保温材料层410，以满足洁净化的使用需求。

可选地，如图3所示，弯管接头200的管道内径为D1 mm，第一管路110的管道内径为D2 mm，第二管路120的管道内径为D3 mm，满足：D1＞D2，且D1＞D3。

在本申请实施例中，通过设置弯管接头200的管道内径分别大于第一管路110的管道内径和第二管路120的管道内径，进而可以减少热媒介质中的杂质在弯管接头200处的沉积，降低弯管接头200处由于杂质堵塞而导致的冻裂问题。

具体地，可以将弯管接头200的一端套设于第一管路110的端部外侧，弯管接头200的另一端套设于第二管路120的端部外侧，以使第一管路110内的热媒介质更容易通过弯管接头200进入第二管路120，这样，有助于带走弯管接头200内的杂质，减少杂质在弯管接头200内的沉积。

其中，弯管接头200与第一管路110之间可以采用焊接固定，弯管接头200与第二管路120之间也可以焊接固定，当然，弯管接头200与第一管路110和第二管路120之间还可以采用其它固定连接方式，本申请对此不做限制。

需要说明的是，以第一管道为例，第一管路110沿垂直于其轴线的截面形状呈环形，第一管路110的管道内径是指该环形的内径尺寸，实际中，可以通过测量多个内径尺寸值，取平均值作为管道内径。

相应地，第二管路120的管道内径，以及弯管接头200的管道内径可以参照第一管路110的管道内径的确定方式来确定。

可选地，如图3所示，弯管接头200的管道内径为D1 mm与第一管路110的管道内径为D2 mm，满足：D1/D2≥1.3。

在本申请实施例中，通过设置弯管接头200的管道内径D1大于等于第一管路110的管道内径D2的1.3倍，以便使热媒介质更容易在第一管路110与弯管接头200之间流动，从而减小流动过程中弯管接头200内杂质的沉积。

可选地，如图3所示，弯管接头200的管道内径为D1 mm与第二管路120的管道内径为D3 mm，满足：D1/D3≥1.3。

在本申请实施例中，通过设置弯管接头200的管道内径D1大于等于第二管路120的管道内径D3的1.3倍，以便使热媒介质更容易在弯管接头200与第二管路120之间流动，从而减小流动过程中弯管接头200内杂质的沉积。

可以理解的是，基于流体力学原理，通过合理设置弯管接头200的管道内径D1与第一管路110的管道内径D2的比例关系，以及弯管接头200的管道内径D1与第二管路120的管道内径D3的比例关系，可以提升热媒介质在第一管路110、弯管接头200以及第二管路120之间的流动顺畅性，从而降低杂质在弯管接头200处的沉积，避免由于杂质堵塞所造成的弯管接头200冻裂问题。

可选地，如图2所示，风机盘管结构还包括：第一汇流管510和第二汇流管520，第一汇流管510与供水管路610连通，第二汇流管520与回水管路620连通；箱体100内设有多个第一管路110和多个第二管路120；多个第一管路110的第一端均与第一汇流管510连通，多个第二管路120的第三端均与第二汇流管520连通，且每个第一管路110的第二端通过弯管接头200与一个第二管路120的第四端连通。

在本申请实施例中，箱体100内设有多个第一管路110和多个第二管路120，通过第一汇流管510可以将多个第一管路110同时与供水管路610连通，通过第二汇流管520可以将多个第二管路120同时与回水管路620连通，这样，可以提升风机盘管结构对经过的气体的加热效率，同时，通过设置第一汇流管510和第二汇流管520，方便对多个第一管路110和多第二管路120的控制管理。

可选地，本申请实施例还提供一种新风系统，包括：壳体，以及上述任意实施例中的风机盘管结构，壳体内设有容纳腔，风机盘管结构设于容纳腔内。

在本申请的实施例中，风机盘管结构用于与外部管路系统连通，通过外部管路系统可以向风机盘管结构供应循环的热媒介质，热媒介质由供水管路610进入第一管路110，依次经过第一管路110、弯管接头200和第二管路120后回流至回水管路620中，利用热媒介质的热传导作用，可以对第一管路110和第二管路120周围经过的空气进行加热。同时，在供水管路610和回水管路620之间设置预热管路300，使预热管路300至少部分靠近弯管接头200设置。这样，利用预热管路300可以将外部管路系统中的热媒介质导流至弯管接头200附近，以对弯管接头200处进行加热，实现弯管接头200处的防冻效果，避免在低温环境下弯管接头200出现冻裂问题，既节省了弯管接头200的防冻成本，又方便实际的安装使用，能够有效提升风机盘管结构的使用寿命。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本申请的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本申请的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本申请的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本申请的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种风机盘管结构，所述风机盘管结构用于与外部管路系统连通，所述外部管路系统包括供水管路和回水管路，其特征在于，包括：

箱体，所述箱体内设有第一管路和第二管路，所述第一管路包括相对设置的第一端和第二端，所述第二管路包括相对设置的第三端和第四端，所述第一端与所述供水管路连通，所述第三端与所述回水管路连通；

弯管接头，所述弯管接头外漏于所述箱体，所述弯管接头的一端与所述第二端连通，所述弯管接头的另一端与所述第四端连通；

预热管路，所述预热管路的一端与所述供水管路连通，所述预热管路的另一端与所述回水管路连通；所述预热管路至少部分靠近所述弯管接头设置，用于对所述弯管接头进行加热。

2.根据权利要求1所述的风机盘管结构，其特征在于，还包括：控制阀；所述控制阀设于所述预热管路靠近所述供水管路的一端，所述控制阀用于控制所述预热管路与所述供水管路的导通或断开。

3.根据权利要求2所述的风机盘管结构，其特征在于，还包括：测温装置和控制模组；

所述测温装置靠近所述弯管接头设置，用于检测所述弯管接头周围的环境温度；所述控制模组分别与所述测温装置和所述控制阀电连接，用于基于所述环境温度控制所述控制阀的打开或关闭。

4.根据权利要求2所述的风机盘管结构，其特征在于，还包括：单向阀；所述单向阀设于所述预热管路靠近所述回水管路的一端，所述单向阀由所述预热管路靠近所述供水管路的一端向靠近所述回水管路的一端单向导通。

5.根据权利要求1所述的风机盘管结构，其特征在于，还包括：连接头和排污阀；所述连接头设于所述第一管路靠近所述供水管路的一端，所述连接头用于连接外部供气装置；所述排污阀设于所述第二管路靠近回水管路的一端。

6.根据权利要求1所述的风机盘管结构，其特征在于，还包括：保温罩和保温材料层；

所述保温罩设于所述箱体靠近所述弯管接头的一端，所述保温罩与所述箱体围合形成保温腔，所述弯管接头位于所述保温腔内，所述保温材料层填充于所述保温腔内，并覆盖所述弯管接头；所述预热管路至少部分穿设于所述保温腔内。

7.根据权利要求1所述的风机盘管结构，其特征在于，所述弯管接头的管道内径为D1mm，所述第一管路的管道内径为D2 mm，所述第二管路的管道内径为D3 mm，满足：D1＞D2，且D1＞D3。

8.根据权利要求1所述的风机盘管结构，其特征在于，所述弯管接头的管道内径为D1mm，所述第一管路的管道内径D2 mm，满足：D1/D2≥1.3；和/或，

所述弯管接头的管道内径为D1 mm，所述第二管路的管道内径为D3mm，满足：D1/D3≥1.3。

9.根据权利要求1所述的风机盘管结构，其特征在于，还包括：第一汇流管和第二汇流管，所述第一汇流管与所述供水管路连通，所述第二汇流管与所述回水管路连通；

所述箱体内设有多个所述第一管路和多个所述第二管路；

所述多个第一管路的第一端均与所述第一汇流管连通，所述多个第二管路的第三端均与所述第二汇流管连通，且每个所述第一管路的第二端通过所述弯管接头与一个所述第二管路的第四端连通。

10.一种新风系统，其特征在于，包括：壳体，以及如权利要求1～9任一项所述的风机盘管结构，所述壳体内设有容纳腔，所述风机盘管结构设于所述容纳腔内。