CN219605530U - 一种四氟隔膜泵 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及隔膜泵技术领域，特别涉及一种四氟隔膜泵，包括PTFE主泵体、PTFE侧泵体、气动换向阀组件，所述PTFE主泵体内形成有供介质流入的通道，所述PTFE侧泵体形成有腔室；所述PTFE主泵体与左右两侧的PTFE侧泵体之间设置有PTFE复合隔膜片组件和PTFE连接套，所述气动换向阀组件安装于PTFE主泵体上，所述PTFE侧泵体的上下均安装有PTFE球座和PTFE球芯并通过PTFE堵头封堵；所述PTFE侧泵体靠近PTFE主泵体的一侧安装有PTFE入口球芯限位挡块。本实用新型与流体介质直接接触的部件均采用PTFE材质，能够减少高纯度腐蚀性介质的腐蚀，提高隔膜泵的寿命。

Description

一种四氟隔膜泵

技术领域

本实用新型涉及隔膜泵技术领域，特别涉及一种四氟隔膜泵。

背景技术

隔膜泵是借助薄膜将被输液体与活柱和泵缸隔开，从而保护活柱和泵缸。隔膜左侧与液体接触的部分均由耐腐蚀材料制造或涂一层耐腐蚀物质；隔膜右侧充满水或油。

目前，国内输送常规介质时通常会选择普通纯金属和普通纯塑料材质制作的泵设备，输送强腐蚀介质时会考虑金属衬氟和有色金属的泵设备，但在输送高纯度腐蚀性介质条件时，其耐腐蚀能力并不好，造成隔膜泵的寿命大大降低。

实用新型内容

本实用新型解决了相关技术中隔膜泵在输送高纯度腐蚀性介质条件时，其耐腐蚀能力并不好，造成隔膜泵的寿命大大降低的问题，提出一种四氟隔膜泵，与流体介质直接接触的部件均采用PTFE材质，能够减少高纯度腐蚀性介质的腐蚀，提高隔膜泵的寿命。

为了解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：一种四氟隔膜泵，包括PTFE主泵体、PTFE侧泵体、气动换向阀组件，所述PTFE主泵体内形成有供介质流入的通道，所述PTFE侧泵体形成有腔室；所述PTFE主泵体与左右两侧的PTFE侧泵体之间设置有PTFE复合隔膜片组件和PTFE连接套，所述气动换向阀组件安装于PTFE主泵体上，所述PTFE侧泵体的上下均安装有PTFE球座和PTFE球芯并通过PTFE堵头封堵；所述PTFE侧泵体靠近PTFE主泵体的一侧安装有PTFE入口球芯限位挡块。

作为优选方案，所述PTFE复合隔膜片组件为一体式结构，两所述PTFE复合隔膜片组件通过隔膜片连接轴、膜片连接螺柱以及耐磨橡胶密封圈与PTFE主泵体进行连接安装，两所述PTFE复合隔膜片组件通过螺杆与两所述PTFE侧泵体进行连接安装并通过螺母紧固。

作为优选方案，所述PTFE侧泵体的外侧安装有PTFE密封盖。

作为优选方案，所述PTFE主泵体的前侧安装有PTFE过滤器和PTFE吊柄，后侧安装有PTFE进气接口组件。

作为优选方案，所述气动换向阀组件包括气动换向阀盖、氟橡胶O型圈、气动换向阀体，所述气动换向阀体的两侧依次安装有氟橡胶O型圈以及气动换向阀盖，所述气动换向阀体以及气动换向阀盖均采用特种工程塑料。

作为优选方案，所述PTFE侧泵体的上侧的PTFE球座和PTFE球芯通过PTFE出口球芯限位堵头封堵，所述PTFE侧泵体的下侧的PTFE球座和PTFE球芯通过PTFE入口堵头封堵。

作为优选方案，所述PTFE入口堵头的底部安装有工程塑料支脚。

作为优选方案，所述PTFE主泵体的前侧平面上开设有若干贴面式安装接口。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)与流体介质直接接触的部件均采用PTFE材质，能够减少高纯度腐蚀性介质的腐蚀，提高隔膜泵的寿命；

(2)一体式的PTFE隔膜片结构，采用四氟橡胶一体热熔成型，有效解决了分体式组装的隔膜片存在间隙松动甚至脱落问题；

(3)介质先流入到主泵体的通道内壁中，再进行两侧分离流入到侧泵体的腔室内，由于主泵体的通道内壁提前抵挡住了介质之间的压差，从而有效降低了介质对两侧PTFE隔膜片的磨损；

(4)气动换向阀体以及气动换向阀盖采用特种工程塑料加工，配合橡胶O型圈进行组装成型，采用非金属材质代替了常规金属塑料组合材质，仅需要较低的气源压力即可启动，同时降低了金属塑料之间的摩擦损耗；

(5)贴面式安装接口，使得泵与管道连接更加紧密，防止泵运行过程中产生振动造成连接处易出现松动现象；

(6)整体外形结构紧凑，提高了现场安装空间的利用率，可根据实际需要选择安装位置；

(7)主泵体和侧泵体采用整体四氟材料通过数控加工中心设备加工制作，一方面降低甚至隔绝了产品在洁净环境中的金属离子析出问题，另一方面有效降低了泵的整体重量。

附图说明

图1是本实用新型的爆炸图；

图2是本实用新型的主视图；

图3是本实用新型主视剖面结构图；

图4是本实用新型的侧视图；

图5是本实用新型的侧视剖面结构图。

图中：

1-PTFE主泵体、2-PTFE侧泵体、3-PTFE球座、4-PTFE球芯、5-PTFE入口球芯限位挡块、6-PTFE复合隔膜片组件、7-膜片连接螺柱、81-螺母、82-螺杆、9-PTFE密封盖、10-PTFE出口球芯限位堵头、11-工程塑料支脚、12-PTFE入口堵头、13-PTFE连接套、141-气动换向阀盖、142-氟橡胶O型圈、143-气动换向阀体、15-耐磨橡胶密封圈、16-隔膜片连接轴、17-PTFE过滤器、18-PTFE进气接口组件、19-PTFE吊柄。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本实用新型的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

此外，需要说明的是，使用“第一”、“第二”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于对相应零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

如图1至5所示，一种四氟隔膜泵，包括PTFE主泵体1、PTFE侧泵体2、气动换向阀组件14，PTFE主泵体1内形成有供介质流入的通道，PTFE侧泵体2形成有腔室，介质先流入到PTFE主泵体1的通道内壁中，再进行两侧分离流入到PTFE侧泵体2的腔室内，由于PTFE主泵体1的通道内壁提前抵挡住了介质之间的压差，从而有效降低了介质对两侧PTFE复合隔膜片组件6的磨损；PTFE主泵体1与左右两侧的PTFE侧泵体2之间设置有PTFE复合隔膜片组件6和PTFE连接套13，气动换向阀组件14安装于PTFE主泵体1上，PTFE侧泵体2腔室下半部位自下向上依次安装有工程塑料支脚11、PTFE入口堵头12、PTFE球座3、PTFE球芯4和PTFE入口球芯限位挡块5；PTFE侧泵体2内腔上半部位自上向下依次安装有PTFE出口球芯限位堵头10、PTFE球芯4和PTFE球座3。

则通过气动换向阀组件14装载压缩空气，从而来回移动，压缩空气推动一侧PTFE复合隔膜片组件6向装载产品的泵腔移动，并推动该泵腔内的液体从顶部打开的阀门流入排放口，与此同时，液体被另一侧PTFE复合隔膜片组件6吸入，并充填该第二个装载产品的泵腔，冲程结束后，自动换向并朝相反方向重复以上周期，一侧的PTFE复合隔膜片组件6自吸入液体，并被另一侧的PTFE复合隔膜片组件6置换。

在一个实施例中，PTFE复合隔膜片组件6为一体式结构，采用四氟橡胶一体热熔成型工艺，有效解决了分体式组装的隔膜片存在间隙松动甚至脱落问题。

另外，两PTFE复合隔膜片组件6通过隔膜片连接轴16、膜片连接螺柱7以及耐磨橡胶密封圈15与PTFE主泵体1进行连接安装，具体的，隔膜片连接轴16穿过PTFE主泵体1中心孔内，轴孔间通过耐磨橡胶密封圈15紧配密封，隔膜片连接轴16两侧为内丝，对称与膜片连接螺柱7一端外丝进行螺纹连接，膜片连接螺柱7另一端外丝对称与PTFE复合隔膜片组件6的内丝进行螺纹连接，即PTFE复合隔膜片组件6、膜片连接螺柱7和隔膜片连接轴16经过串联成为一个整体，可实现同步同向往复运动；两PTFE复合隔膜片组件6通过螺杆81与两PTFE侧泵体2进行连接安装并通过螺母82紧固，具体的，螺杆82贯穿于PTFE主泵体1和PTFE侧泵体2，通过两侧配套304螺母81紧固实现密封。

在一个实施例中，PTFE侧泵体2的外侧安装有PTFE密封盖9，PTFE密封盖9与PTFE侧泵体2外侧过盈配合，另外，两侧裸露的螺母81和304螺杆82位于PTFE侧泵体2和PTFE密封盖9之间。

在一个实施例中，PTFE主泵体1的前端面安装有PTFE过滤器17和PTFE吊柄19，后端面安装有PTFE进气接口组件18。

在一个实施例中，气动换向阀组件14包括气动换向阀盖141、氟橡胶O型圈142、气动换向阀体143，气动换向阀体143的两侧依次安装有氟橡胶O型圈142以及气动换向阀盖141，具体的，气动换向阀盖141位于PTFE主泵体1偏离中心位置两侧，气动换向阀体143位于气动换向阀盖141中间位置，并留有一定空隙，可做往复换向运动，气动换向阀体143外圈上配有氟橡胶O型圈142，与PTFE主泵体1、气动换向阀盖141内孔密封；气动换向阀体143上有多孔设计，通过换向运动与三处通道相连接，一处与PTFE进气接口组件18相连通，另一处与PTFE复合隔膜片组件6装载压缩空气腔室相连通，还有一处与PTFE过滤器17相连接。

另外，气动换向阀体143以及气动换向阀盖141均采用特种工程塑料，采用非金属材质代替了常规金属塑料组合材质，仅需要较低的气源压力即可启动，同时降低了金属塑料之间的摩擦损耗。

在一个实施例中，PTFE侧泵体2的上侧的PTFE球座3和PTFE球芯4通过PTFE出口球芯限位堵10封堵，PTFE侧泵体2的下侧的PTFE球座3和PTFE球芯4通过PTFE入口堵头12封堵。

在一个实施例中，PTFE入口堵头12的底部安装有工程塑料支脚11，用于支撑整个泵。

在一个实施例中，PTFE主泵体1的前端面以及后端面上开设有若干贴面式安装接口，使得泵与管道连接更加紧密，防止泵运行过程中产生振动造成连接处易出现松动现象。

在一个实施例中，PTFE主泵体1和PTFE侧泵体2采用整体四氟材料通过数控加工中心设备加工制作，一方面降低甚至隔绝了产品在洁净环境中的金属离子析出问题，另一方面有效降低了泵的整体重量。

以上为本实用新型较佳的实施方式，本实用新型所属领域的技术人员还能够对上述实施方式进行变更和修改，因此，本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，凡是本领域技术人员在本实用新型的基础上所作的任何显而易见的改进、替换或变型均属于本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种四氟隔膜泵，其特征在于：包括PTFE主泵体(1)、PTFE侧泵体(2)、气动换向阀组件(14)，所述PTFE主泵体(1)内形成有供介质流入的通道，所述PTFE侧泵体(2)形成有腔室，所述PTFE主泵体(1)与左右两侧的PTFE侧泵体(2)之间设置有PTFE复合隔膜片组件(6)和PTFE连接套(13)，所述气动换向阀组件(14)安装于PTFE主泵体(1)上，所述PTFE侧泵体(2)的上下均安装有PTFE球座(3)和PTFE球芯(4)并通过PTFE堵头封堵；所述PTFE侧泵体(2)靠近PTFE主泵体(1)的一侧安装有PTFE入口球芯限位挡块(5)。

2.根据权利要求1所述的四氟隔膜泵，其特征在于：所述PTFE复合隔膜片组件(6)为一体式结构，两所述PTFE复合隔膜片组件(6)通过隔膜片连接轴(16)、膜片连接螺柱(7)以及耐磨橡胶密封圈(15)与PTFE主泵体(1)进行连接安装，两所述PTFE复合隔膜片组件(6)通过螺杆(81)与两所述PTFE侧泵体(2)进行连接安装并通过螺母(82)紧固。

3.根据权利要求1所述的四氟隔膜泵，其特征在于：所述PTFE侧泵体(2)的外侧安装有PTFE密封盖(9)。

4.根据权利要求1所述的四氟隔膜泵，其特征在于：所述PTFE主泵体(1)的前侧安装有PTFE过滤器(17)和PTFE吊柄(19)，后侧安装有PTFE进气接口组件(18)。

5.根据权利要求1所述的四氟隔膜泵，其特征在于：所述气动换向阀组件(14)包括气动换向阀盖(141)、氟橡胶O型圈(142)、气动换向阀体(143)，所述气动换向阀体(143)的两侧依次安装有氟橡胶O型圈(142)以及气动换向阀盖(141)，所述气动换向阀体(143)以及气动换向阀盖(141)均采用特种工程塑料。

6.根据权利要求1所述的四氟隔膜泵，其特征在于：所述PTFE侧泵体(2)的上侧的PTFE球座(3)和PTFE球芯(4)通过PTFE出口球芯限位堵头(10)封堵，所述PTFE侧泵体(2)的下侧的PTFE球座(3)和PTFE球芯(4)通过PTFE入口堵头(12)封堵。

7.根据权利要求6所述的四氟隔膜泵，其特征在于：所述PTFE入口堵头(12)的底部安装有工程塑料支脚(11)。

8.根据权利要求1所述的四氟隔膜泵，其特征在于：所述PTFE主泵体(1)的前侧平面上开设有若干贴面式安装接口。