CN219605514U - 一种高效排气阀片结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高效排气阀片结构，包括阀板，排气阀片本体和限位组件，阀板上设有安装槽和排气孔，排气阀片本体包括固定部、连接部和自由部，固定部上设有螺栓孔，限位组件包括套筒、弹簧和限位杆。通过设置的螺栓孔实现了对固定部进行初步固定的效果；通过设置的限位组件进一步实现了对固定部进行固定的效果，大大提高了固定部安装后的稳定性，进而提高了排气阀片本体工作时的稳定性，解决了现有技术中单独采用螺栓连接的方式仅能对排气阀片尾部的局部施加作用力，导致排气阀片工作过程中的稳定性较差的技术问题。

Description

一种高效排气阀片结构

技术领域

本实用新型涉及阀片领域，特别是涉及一种高效排气阀片结构。

背景技术

排气阀片安装于压缩机缸体内两端的阀板上，与压缩机排气功能有关。压缩机通常采用舌簧阀，当压缩机气缸内的压力大于气缸外的压力时，排气阀片打开，压缩机气缸向外排气；当压缩机气缸内的压力小于气缸外的压力时，排气阀片关闭，压缩机气缸停止向外排气。

现有的排气阀片结构大多单独采用螺栓连接的方式将排气阀片安装在阀板上，由于螺栓仅能对排气阀片尾部的局部施加作用力，导致排气阀片工作过程中的稳定性较差。所以有必要设计一种高效排气阀片结构，以解决上述现有技术存在的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种高效排气阀片结构，以解决上述现有技术存在的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下方案：包括：

阀板，所述阀板上设置有安装槽和排气孔，所述排气孔位于所述安装槽内；

排气阀片本体，排气阀片本体设置在所述安装槽内，所述排气阀片本体包括固定部、连接部和自由部，所述连接部设置在所述固定部与所述自由部之间，所述固定部上设置有螺栓孔，所述自由部与所述排气孔对应设置；

限位组件，所述固定部的两侧均设置有所述限位组件，所述限位组件均包括与所述固定部固定连接的套筒、固定连接在所述套筒内的弹簧以及与所述套筒滑动连接的限位杆，所述弹簧的末端与所述限位杆固定连接，所述限位杆在远离所述弹簧的一端与所述安装槽的内壁抵接。

优选的，所述阀板上设置有两个凹槽，所述凹槽均与所述安装槽相连通，且所述凹槽分别与所述限位杆一一对应；所述限位杆在远离所述弹簧的一端伸入所述凹槽内并与所述凹槽的内壁抵接。

优选的，所述限位杆在远离所述弹簧的一端均设置为弧面。

优选的，还包括移动板，所述凹槽内均设置有所述移动板，所述移动板分别与所述凹槽滑动连接；所述限位杆在远离所述弹簧的一端伸入所述凹槽内并与所述移动板抵接。

优选的，所述连接部与所述固定部的连接处的两侧均设置有过渡圆弧。

优选的，还包括凸块，所述凸块与所述自由部固定连接，且所述凸块与所述排气孔对应设置。

本实用新型公开了以下技术效果：通过将两个限位杆朝着相互靠近的方向进行移动，两个限位杆均会对相应的弹簧进行压缩，当排气阀片本体置于安装槽内部后，松开两个限位杆，此时在弹簧弹力的作用下，两个限位杆会朝着相互远离的方向进行位移，进而两个限位杆会分别对安装槽的内壁进行挤压，进一步实现了对固定部进行固定的效果；配合螺栓连接的方式，可大大提高固定部安装后的稳定性，进而提高了排气阀片本体工作时的稳定性，解决了现有技术中单独采用螺栓连接的方式仅能对排气阀片尾部的局部施加作用力，导致排气阀片工作过程中的稳定性较差的技术问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型阀板的结构示意图；

图2为本实用新型排气阀片本体的俯视结构示意图；

图3为本实用新型排气阀片本体的仰视结构示意图。

其中，1、阀板；2、安装槽；3、排气孔；4、固定部；5、连接部；6、自由部；7、螺栓孔；8、套筒；9、弹簧；10、限位杆；11、凹槽；12、移动板；13、过渡圆弧；14、凸块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

本实用新型提供一种高效排气阀片结构，包括：

阀板1，阀板1上设置有安装槽2和排气孔3，排气孔3位于安装槽2内；

排气阀片本体，排气阀片本体设置在安装槽2内，排气阀片本体包括固定部4、连接部5和自由部6，连接部5设置在固定部4与自由部6之间，固定部4上设置有螺栓孔7，自由部6与排气孔3对应设置；本实施例中固定部4上共设置有两个螺栓孔7，两个螺栓孔7对称设置在固定部4的两侧；阀板1上的安装槽2内也设置有两个螺栓孔7，四个螺栓孔7两两对应；通过设置的螺栓孔7可通过螺栓连接的方式对排气阀片本体的固定部4进行初步固定。

限位组件，固定部4的两侧均设置有限位组件，限位组件均包括与固定部4固定连接的套筒8、固定连接在套筒8内的弹簧9以及与套筒8滑动连接的限位杆10，弹簧9的末端与限位杆10固定连接，限位杆10在远离弹簧9的一端与安装槽2的内壁抵接。本实施例中限位组件对称设置在固定部4的顶面两侧，套筒8均为水平设置，套筒8的开口方向与安装槽2的长度方向相垂直，且两个套筒8的开口方向分别朝向相互远离的一侧；弹簧9、限位杆10均为水平设置，且限位杆10的外壁与套筒8的内壁接触配合。通过将两个限位杆10朝着相互靠近的方向进行移动，两个限位杆10均会对相应的弹簧9进行压缩，当排气阀片本体置于安装槽2内部后，松开两个限位杆10，此时在弹簧9弹力的作用下，两个限位杆10会朝着相互远离的方向进行位移，进而两个限位杆10会分别对安装槽2的内壁进行挤压，进一步实现了对固定部4进行固定的效果；配合螺栓连接的方式，可大大提高固定部4安装后的稳定性，进而提高了排气阀片本体工作时的稳定性，解决了现有技术中单独采用螺栓连接的方式仅能对排气阀片尾部的局部施加作用力，导致排气阀片工作过程中的稳定性较差的技术问题。

进一步优化方案，阀板1上设置有两个凹槽11，凹槽11均与安装槽2相连通，且凹槽11分别与限位杆10一一对应；限位杆10在远离弹簧9的一端伸入凹槽11内并与凹槽11的内壁抵接。本实施例中凹槽11的宽度与限位杆10的宽度相同，当限位杆10远离弹簧9的一端与凹槽11的内壁接触后，此时弹簧9仍处于压缩的状态，即在弹簧9弹力的作用下，保证了限位杆10与凹槽11之间仍为抵接的状态；同时利用凹槽11自身的结构对限位杆10起到了限位的作用，进一步保证了固定部4安装后的稳定。

进一步优化方案，限位杆10在远离弹簧9的一端均设置为弧面。如此设置，有利于限位杆10顺利卡入凹槽11内，便于本实用新型排气阀片本体的安装，提高了便利性。

进一步优化方案，还包括移动板12，凹槽11内均设置有移动板12，移动板12分别与凹槽11滑动连接；限位杆10在远离弹簧9的一端伸入凹槽11内并与移动板12抵接。本实施例中移动板12的顶面高于凹槽11的顶面，当限位杆10远离弹簧9的一端伸入凹槽11内部之后，首先对移动板12进行挤压，带动移动板12朝着远离安装槽2的方向进行移动，直至移动板12与凹槽11的内壁抵紧；此时，弹簧9仍处于压缩的状态，保证了固定部4安装后的稳定；当需要对排气阀片本体进行拆卸时，将两个移动板12朝向相互靠近的方向进行移动，两个移动板12分别带动限位杆10朝着相互靠近的方向移动，直至限位杆10远离弹簧9的一端从凹槽11内脱出即可。通过设置的移动板12便于排气阀片本体的拆卸，进一步提高了便利性。

进一步优化方案，连接部5与固定部4的连接处的两侧均设置有过渡圆弧13。通过设置的过渡圆弧13可减小连接部5与固定部4的连接处在工作时的剪切力，避免了长时间使用后而使得连接处出现断裂的情况。

进一步优化方案，还包括凸块14，凸块14与自由部6固定连接，且凸块14与排气孔3对应设置。本实施例中凸块14设置在自由部6的底面，当排气阀片本体安装后，凸块14位于排气孔3的中部。通过设置的凸块14可将排气孔3的大部分空间占据，能够替代活塞上设置的凸台，起到降低压缩机余隙容积的作用，从而可有效提高压缩机的制冷量。

本实用新型提出的高效排气阀片结构，在使用时，首先对排气阀片本体进行安装，将自由部6上的凸块14正对排气孔3，同时挤压两个限位杆10，使其朝着相互靠近的方向移动，直至两个限位杆10分别与凹槽11对应时，可松开限位杆10；此时在弹簧9弹力的作用下，限位杆10对移动板12进行挤压，带动移动板12朝着远离安装槽2的方向进行移动，直至移动板12与凹槽11的内壁抵紧；然后通过固定部4上的螺栓孔7安装螺栓即可完成排气阀片本体的安装。

当需要对排气阀片本体进行拆卸时，首先对固定部4上的螺栓进行拆卸，然后将两个移动板12朝向相互靠近的方向进行移动，两个移动板12分别带动限位杆10朝着相互靠近的方向移动，直至限位杆10远离弹簧9的一端从凹槽11内脱出即可将排气阀片本体从安装槽2内拆下。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

以上所述的实施例仅是对本实用新型的优选方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。

Claims (6)

1.一种高效排气阀片结构，其特征在于，包括：

阀板（1），所述阀板（1）上设置有安装槽（2）和排气孔（3），所述排气孔（3）位于所述安装槽（2）内；

排气阀片本体，排气阀片本体设置在所述安装槽（2）内，所述排气阀片本体包括固定部（4）、连接部（5）和自由部（6），所述连接部（5）设置在所述固定部（4）与所述自由部（6）之间，所述固定部（4）上设置有螺栓孔（7），所述自由部（6）与所述排气孔（3）对应设置；

限位组件，所述固定部（4）的两侧均设置有所述限位组件，所述限位组件均包括与所述固定部（4）固定连接的套筒（8）、固定连接在所述套筒（8）内的弹簧（9）以及与所述套筒（8）滑动连接的限位杆（10），所述弹簧（9）的末端与所述限位杆（10）固定连接，所述限位杆（10）在远离所述弹簧（9）的一端与所述安装槽（2）的内壁抵接。

2.根据权利要求1所述的高效排气阀片结构，其特征在于，所述阀板（1）上设置有两个凹槽（11），所述凹槽（11）均与所述安装槽（2）相连通，且所述凹槽（11）分别与所述限位杆（10）一一对应；所述限位杆（10）在远离所述弹簧（9）的一端伸入所述凹槽（11）内并与所述凹槽（11）的内壁抵接。

3.根据权利要求2所述的高效排气阀片结构，其特征在于，所述限位杆（10）在远离所述弹簧（9）的一端均设置为弧面。

4.根据权利要求3所述的高效排气阀片结构，其特征在于，还包括移动板（12），所述凹槽（11）内均设置有所述移动板（12），所述移动板（12）分别与所述凹槽（11）滑动连接；所述限位杆（10）在远离所述弹簧（9）的一端伸入所述凹槽（11）内并与所述移动板（12）抵接。

5.根据权利要求1所述的高效排气阀片结构，其特征在于，所述连接部（5）与所述固定部（4）的连接处的两侧均设置有过渡圆弧（13）。

6.根据权利要求1所述的高效排气阀片结构，其特征在于，还包括凸块（14），所述凸块（14）与所述自由部（6）固定连接，且所述凸块（14）与所述排气孔（3）对应设置。