CN220092461U - 一种燃气通过式清洗机排气机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及清洗机技术领域，且公开了一种燃气通过式清洗机排气机构，包括主体机构、气体排放机构和检修机构，所述气体排放机构位于主体机构上端边侧的内部，所述检修机构位于主体机构的左端，所述气体排放机构包括有排气管、气孔、密封垫和连接弹簧。该燃气通过式清洗机排气机构，当清洗机主体内部需要排气的气压值大于连接弹簧的压力值时，连接弹簧发生压缩形变，使排气管的上端顶出活动槽，直至气孔突出活动槽，此时多余的气体即可从气孔排出去，完成排气后，设备内部的气压值就会下降，不会对连接弹簧造成压力，此时再由连接弹簧的快速回弹，将排气管收回到活动槽的内部，密封垫卡在排气管和活动槽之间，即可完成该装置的密闭性。
Description
技术领域
本实用新型涉及清洗机技术领域，具体为一种燃气通过式清洗机排气机构。
背景技术
清洗机，就是用于冲洗过滤液压系统在制造、装配、使用过程及维护时生成或侵入的污染物，也可以适用于对工作油液的定期维护过滤，提高清洁度，避免或减少因污染而造成的故障，从而保证液压系统设备的高性能、高可靠度和长寿命，其主要是利用化学药剂使表面污染或覆盖层与其发生化学反应而被除去，如对垢层的酸洗、碱洗等。
通常所用的清洗机，由于封闭性较好，外端的部件安装牢固，多数依靠螺栓等工件进行连接固定，因此需要对其内部进行检修时，外盖板拆卸后，螺栓由于体积小，很容易丢失，导致检修后的安装容易出现纰漏。
现有技术为了解决上述问题，通过螺栓活动安装盖板，并在拆卸盖板时避免螺栓丢失，使清洗机在检修时较为便捷，但清洗机在日常操作中，排气结构多为人工手动控制，这种排气结构自动性不高，使用过程中也较为不便。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
本实用新型的目的在于提供一种燃气通过式清洗机排气机构，以解决上述背景技术中提出清洗机在日常操作中，排气结构多为人工手动控制，这种排气结构自动性不高，使用过程中也较为不便的问题。
(二)技术方案
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种燃气通过式清洗机排气机构，包括主体机构、气体排放机构和检修机构，所述气体排放机构位于主体机构上端边侧的内部，所述检修机构位于主体机构的左端，所述气体排放机构包括有排气管、气孔、密封垫和连接弹簧，所述气孔固定设置在排气管中部的内部，所述密封垫固定安装在排气管外端的中部并位于气孔的上下两侧，所述连接弹簧固定安装在排气管上端的左右两侧。
优选的，所述主体机构包括有清洗机主体、万向轮、拉把和控制面板，所述万向轮固定安装在清洗机主体的下端，所述拉把固定安装在清洗机主体后端的上方，所述控制面板固定安装在清洗机主体前端的上方，通过设置拉把，使该装置在移动时便于施力。
优选的，所述主体机构还包括有活动槽、通孔、装配槽、螺栓和限位块，所述活动槽固定设置在清洗机主体上端左侧的内部，所述通孔固定设置在活动槽的下端并延伸至清洗机主体的内部，所述装配槽固定设置在清洗机主体左端边侧的内部，所述螺栓活动安装在装配槽的内部，所述限位块固定设置在螺栓的中部，螺栓的中部设置限位块，增加螺栓扭动时的便捷性，还可避免螺栓从两侧脱落，由此使螺栓具有较好的连接性和稳定性。
优选的，所述检修机构包括有盖板、螺纹槽和散热孔，所述螺纹槽固定设置在盖板左右两端的内部，所述散热孔固定设置在盖板的中部，通过设置散热孔，使盖板密封清洗机主体的情况下，清洗机主体内部的空气得以流通，避免内部部件运行时热量过高。
优选的，所述排气管活动安装在活动槽的内部，所述排气管为T型结构，所述排气管的上端为实心结构，将排气管设置为T型结构，安装时调整180°放置，因此使实心结构的一端向上，在不需要排气时，上端实心结构的设置，使排气管堵在活动槽的内部，保持排气管整体的密闭性，使排气管堵在活动槽的内部，保持排气管整体的密闭性。
优选的，所述气孔呈等距分布于排气管中部的内部，所述密封垫为环形结构，所述连接弹簧呈对称分布于排气管上端的左右两侧并和活动槽内端的上方固定连接，当需要对该装置进行排气时，内部需要排气的气压值大于连接弹簧的压力值时，连接弹簧发生压缩形变，使排气管的上端顶出活动槽，直至气孔突出活动槽，此时多余的气体即可从气孔排出去。
优选的，所述螺栓和装配槽的左右两端为螺纹连接，所述盖板活动安装在清洗机主体左端的中部，所述螺纹槽和螺栓为螺纹连接，通过将盖板活动安装在清洗机主体左端的中部，配合螺纹槽和螺栓的螺纹连接，使清洗机主体内部部件在检修时盖板便于拆卸，从而增加了该装置检修时的便捷性。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、该燃气通过式清洗机排气机构，当清洗机主体内部需要排气的气压值大于连接弹簧的压力值时，连接弹簧发生压缩形变，使排气管的上端顶出活动槽，直至气孔突出活动槽，此时多余的气体即可从气孔排出去，完成排气后，设备内部的气压值就会下降，不会对连接弹簧造成压力，此时再由连接弹簧的快速回弹，将排气管收回到活动槽的内部，密封垫卡在排气管和活动槽之间，即可完成该装置的密闭性；
2、该燃气通过式清洗机排气机构，将排气管设置为T型结构，安装时调整°放置，因此使实心结构的一端向上，在不需要排气时，上端实心结构的设置，使排气管堵在活动槽的内部，保持排气管整体的密闭性，并且T型结构的排气管安装后，可避免排气管在上下活动中和活动槽的脱离；
3、该燃气通过式清洗机排气机构，通过将盖板活动安装在清洗机主体左端的中部，配合螺纹槽和螺栓的螺纹连接，使清洗机主体内部部件在检修时盖板便于拆卸，从而增加了该装置检修时的便捷性。
附图说明
图1为本实用新型立体结构示意图；
图2为本实用新型剖面结构示意图；
图3为本实用新型图2处A放大结构示意图；
图4为本实用新型图2处B放大结构示意图。
图中：1、主体机构；101、清洗机主体；102、万向轮；103、拉把；104、控制面板；105、活动槽；106、通孔；107、装配槽；108、螺栓；109、限位块；2、气体排放机构；201、排气管；202、气孔；203、密封垫；204、连接弹簧；3、检修机构；301、盖板；302、螺纹槽；303、散热孔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-图4，本实用新型提供一种技术方案：一种燃气通过式清洗机排气机构，包括主体机构1、气体排放机构2和检修机构3，气体排放机构2位于主体机构1上端边侧的内部，检修机构3位于主体机构1的左端，气体排放机构2包括有排气管201、气孔202、密封垫203和连接弹簧204，气孔202固定设置在排气管201中部的内部，密封垫203固定安装在排气管201外端的中部并位于气孔202的上下两侧，连接弹簧204固定安装在排气管201上端的左右两侧；
主体机构1包括有清洗机主体101、万向轮102、拉把103和控制面板104，万向轮102固定安装在清洗机主体101的下端，拉把103固定安装在清洗机主体101后端的上方，控制面板104固定安装在清洗机主体101前端的上方，通过设置拉把103，使该装置在移动时便于施力，而单独设置的控制面板104则增加该装置操作时的便捷性；主体机构1孩包括有活动槽105、通孔106、装配槽107、螺栓108和限位块109，活动槽105固定设置在清洗机主体101上端左侧的内部，通孔106固定设置在活动槽105的下端并延伸至清洗机主体101的内部，装配槽107固定设置在清洗机主体101左端边侧的内部，螺栓108活动安装在装配槽107的内部，限位块109固定设置在螺栓108的中部，通孔106的下端延伸到清洗机主体101内部需要排气的位置，通孔106的上端延伸至排气管201的下端，由此使该装置使用时需要排气时具有出气的位置，然后在螺栓108的中部设置限位块109，增加螺栓108扭动时的便捷性，还可避免螺栓108从两侧脱落，由此使螺栓108具有较好的连接性和稳定性；检修机构3包括有盖板301、螺纹槽302和散热孔303，螺纹槽302固定设置在盖板301左右两端的内部，散热孔303固定设置在盖板301的中部，通过设置散热孔303，使盖板301密封清洗机主体101的情况下，清洗机主体101内部的空气得以流通，避免内部部件运行时热量过高；
排气管201活动安装在活动槽105的内部，排气管201为T型结构，排气管201的上端为实心结构，将排气管201设置为T型结构，安装时调整180°放置，因此使实心结构的一端向上，在不需要排气时，上端实心结构的设置，使排气管201堵在活动槽105的内部，保持排气管201整体的密闭性，并且T型结构的排气管201安装后，可避免排气管201在上下活动中和活动槽105的脱离；气孔202呈等距分布于排气管201中部的内部，密封垫203为环形结构，连接弹簧204呈对称分布于排气管201上端的左右两侧并和活动槽105内端的上方固定连接，当需要对该装置进行排气时，内部需要排气的气压值大于连接弹簧204的压力值时，连接弹簧204发生压缩形变，使排气管201的上端顶出活动槽105，直至气孔202突出活动槽105，此时多余的气体即可从气孔202排出去，完成排气后，设备内部的气压值就会下降，不会对连接弹簧204造成压力，此时再由连接弹簧204的快速回弹，将排气管201收回到活动槽105的内部，密封垫203卡在排气管201和活动槽105之间，即可完成该装置的密闭行，该结构设置中，连接弹簧204所受弹性压力可根据气压值进行选择型号；螺栓108和装配槽107的左右两端为螺纹连接，盖板301活动安装在清洗机主体101左端的中部，螺纹槽302和螺栓108为螺纹连接，通过将盖板301活动安装在清洗机主体101左端的中部，配合螺纹槽302和螺栓108的螺纹连接，使清洗机主体101内部部件在检修时盖板301便于拆卸，从而增加了该装置检修时的便捷性；万向轮102呈对称分布于清洗机主体101的下端，通过设置万向轮102，使该装置在移动时较为便捷，避免扔搬运。
工作原理：本实用新型的技术方案为一种燃气通过式清洗机排气机构，首先在清洗机主体101上端的左侧设置对称的活动槽105，然后在活动槽105的内部活动安装排气管201，将排气管201设置为T型结构，安装时调整180°放置，因此使实心结构的一端向上，在不需要排气时，上端实心结构的设置，使排气管201堵在活动槽105的内部，保持排气管201整体的密闭性，并且T型结构的排气管201安装后，可避免排气管201在上下活动中和活动槽105的脱离，当需要对该装置进行排气时，内部需要排气的气压值大于连接弹簧204的压力值时，连接弹簧204发生压缩形变，使排气管201的上端顶出活动槽105，直至气孔202突出活动槽105，此时多余的气体即可从气孔202排出去，完成排气后，设备内部的气压值就会下降，不会对连接弹簧204造成压力，此时再由连接弹簧204的快速回弹，将排气管201收回到活动槽105的内部，密封垫203卡在排气管201和活动槽105之间，即可完成该装置的密闭行，该结构设置中，连接弹簧204所受弹性压力可根据气压值进行选择型号，该装置各个部件相辅相成，还通过将盖板301活动安装在清洗机主体101左端的中部，配合螺纹槽302和螺栓108的螺纹连接，使清洗机主体101内部部件在检修时盖板301便于拆卸，从而增加了该装置检修时的便捷性。
最后应当说明的是，以上内容仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，本领域的普通技术人员对本实用新型的技术方案进行的简单修改或者等同替换，均不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。
Claims (8)
1.一种燃气通过式清洗机排气机构，包括主体机构(1)、气体排放机构(2)和检修机构(3)，其特征在于：所述气体排放机构(2)位于主体机构(1)上端边侧的内部，所述检修机构(3)位于主体机构(1)的左端，所述气体排放机构(2)包括有排气管(201)、气孔(202)、密封垫(203)和连接弹簧(204)，所述气孔(202)固定设置在排气管(201)中部的内部，所述密封垫(203)固定安装在排气管(201)外端的中部并位于气孔(202)的上下两侧，所述连接弹簧(204)固定安装在排气管(201)上端的左右两侧。
2.根据权利要求1所述的一种燃气通过式清洗机排气机构，其特征在于：所述主体机构(1)包括有清洗机主体(101)、万向轮(102)、拉把(103)和控制面板(104)，所述万向轮(102)固定安装在清洗机主体(101)的下端，所述拉把(103)固定安装在清洗机主体(101)后端的上方，所述控制面板(104)固定安装在清洗机主体(101)前端的上方。
3.根据权利要求2所述的一种燃气通过式清洗机排气机构，其特征在于：所述主体机构(1)还包括有活动槽(105)、通孔(106)、装配槽(107)、螺栓(108)和限位块(109)，所述活动槽(105)固定设置在清洗机主体(101)上端左侧的内部，所述通孔(106)固定设置在活动槽(105)的下端并延伸至清洗机主体(101)的内部，所述装配槽(107)固定设置在清洗机主体(101)左端边侧的内部，所述螺栓(108)活动安装在装配槽(107)的内部，所述限位块(109)固定设置在螺栓(108)的中部。
4.根据权利要求3所述的一种燃气通过式清洗机排气机构，其特征在于：所述检修机构(3)包括有盖板(301)、螺纹槽(302)和散热孔(303)，所述螺纹槽(302)固定设置在盖板(301)左右两端的内部，所述散热孔(303)固定设置在盖板(301)的中部。
5.根据权利要求4所述的一种燃气通过式清洗机排气机构，其特征在于：所述排气管(201)活动安装在活动槽(105)的内部，所述排气管(201)为T型结构，所述排气管(201)的上端为实心结构。
6.根据权利要求5所述的一种燃气通过式清洗机排气机构，其特征在于：所述气孔(202)呈等距分布于排气管(201)中部的内部，所述密封垫(203)为环形结构，所述连接弹簧(204)呈对称分布于排气管(201)上端的左右两侧并和活动槽(105)内端的上方固定连接。
7.根据权利要求6所述的一种燃气通过式清洗机排气机构，其特征在于：所述螺栓(108)和装配槽(107)的左右两端为螺纹连接，所述盖板(301)活动安装在清洗机主体(101)左端的中部，所述螺纹槽(302)和螺栓(108)为螺纹连接。
8.根据权利要求7所述的一种燃气通过式清洗机排气机构，其特征在于：所述万向轮(102)呈对称分布于清洗机主体(101)的下端。
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