CN221299663U - 自锁式液压缸装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及自锁液压缸技术领域，尤其涉及自锁式液压缸装置，其包括：液压缸本体，所述液压缸本体内运动连接有活动杆，所述活动杆的外侧设置有斜锥块，所述斜锥块上移动连接有活动滚轮，所述活动滚轮的外侧安装有压杆，所述压杆的一端上设置有固定滚轮，所述固定滚轮的底侧安装有推动活塞，所述推动活塞的底侧设置有支撑架，支撑架包括第一支撑块和第二支撑块，所述第一支撑块设置在所述液压缸本体的顶端上，本实用新型，减少了在液压缸自锁的过程中锁定力度不够导致位置偏移的可能，降低了长期下来内部自锁结构产生严重磨损的可能，提高了装置的自锁效果，并且避免产生大量磨损的情况，也提高了液压缸的稳定性，从而降低振动所带来的影响。

Description

自锁式液压缸装置

技术领域

本实用新型涉及自锁液压缸技术领域，尤其涉及自锁式液压缸装置。

背景技术

液压缸是液压系统中的重要组成部分。液压缸主要用于将液压机构中的液压压力转换为直线运动。它通常由缸体、活塞杆、活塞等主要部件组成。自锁式液压缸是一种特殊的液压缸，它具有自动锁定功能，现有的液压缸在自锁的过程中通常使用锁定销和锁定槽的配合，这种锁定方式下，锁定的力度不够，可能在振动等影响下活塞位置发生移动，而且长期下来内部之间的相互碰撞，磨损的情况会较为严重，为此提出了自锁式液压缸装置。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了自锁式液压缸装置，克服了现有技术的不足，旨在解决背景技术中的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种自锁式液压缸装置，包括液压缸本体，所述液压缸本体内运动连接有活动杆，所述活动杆的外侧设置有斜锥块，所述斜锥块上移动连接有活动滚轮，所述活动滚轮的外侧安装有压杆，所述压杆的一端上设置有固定滚轮，所述固定滚轮的底侧安装有推动活塞，所述推动活塞的底侧设置有支撑架。

优选的，所述支撑架包括第一支撑块和第二支撑块，所述第一支撑块设置在所述液压缸本体的顶端上，所述第二支撑块安装在所述液压缸本体的底端上，所述第一支撑块和第二支撑块之间排列安装有多个连接架，所述连接架之间相互对称。

优选的，所述第一支撑块的一侧开设有上液口，所述第二支撑块的一侧开设有下液口，所述上液口和下液口均与液压缸本体的内侧相连通。

优选的，所述斜锥块固定安装在所述液压缸本体的内壁上，所述斜锥块的内壁之间呈梯形，所述活动滚轮运动连接在所述斜锥块的内壁上。

优选的，所述推动活塞运动连接在所述液压缸本体的内壁上，所述固定滚轮限位在所述推动活塞的顶面上，且二者之间呈转动连接。

优选的，所述压杆的外表面上安装有外壳，所述外壳内移动连接有夹块，所述夹块和外壳之间连接有弹簧，所述夹块的一端移动连接在所述外壳内，所述夹块的另一端呈圆弧槽，所述圆弧槽与所述活动杆相适配，所述圆弧槽的内壁上设置有摩擦条。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型可以通过两端的液口能对液压油进行输入，通过液压油来改变推动活塞的位置，利用斜锥板能使压杆越往上越倾斜，从而倾斜产生的压力都传递给夹块，通过夹块来将活动杆牢牢夹持住，并且油压越大夹持的力度越强。

本实用新型，减少了在液压缸自锁的过程中锁定力度不够导致位置偏移的可能，降低了长期下来内部自锁结构产生严重磨损的可能，提高了装置的自锁效果，避免产生振动的可能，并且也减少产生大量磨损的情况，也提高了液压缸的稳定性，从而降低振动所带来的影响。

附图说明

图1为本实用新型提出的自锁式液压缸装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的自锁式液压缸装置的立体结构示意图；

图3为图2中A部分的结构示意图；

图4为夹块部分的立体结构示意图。

图中：1、液压缸本体；2、连接架；3、上液口；4、下液口；5、支撑架；6、活动杆；7、夹块；8、斜锥块；9、推动活塞；10、活动滚轮；11、弹簧；12、压杆；13、固定滚轮；14、摩擦条。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：

参照图1-4，自锁式液压缸装置，包括液压缸本体1，液压缸本体1内运动连接有活动杆6，活动杆6的外侧设置有斜锥块8，斜锥块8上移动连接有活动滚轮10，活动滚轮10的外侧安装有压杆12，压杆12的一端上设置有固定滚轮13，固定滚轮13的底侧安装有推动活塞9，推动活塞9的底侧设置有支撑架5，支撑架5包括第一支撑块和第二支撑块，第一支撑块设置在液压缸本体1的顶端上，第二支撑块安装在液压缸本体1的底端上，第一支撑块和第二支撑块之间排列安装有多个连接架2，连接架2之间相互对称，第一支撑块的一侧开设有上液口3，第二支撑块的一侧开设有下液口4，上液口3和下液口4均与液压缸本体1的内侧相连通。

本实施中，斜锥块8固定安装在液压缸本体1的内壁上，斜锥块8的内壁之间呈梯形，活动滚轮10运动连接在斜锥块8的内壁上，推动活塞9运动连接在液压缸本体1的内壁上，固定滚轮13限位在推动活塞9的顶面上，且二者之间呈转动连接，压杆12的外表面上安装有外壳，外壳内移动连接有夹块7，夹块7和外壳之间连接有弹簧11，夹块7的一端移动连接在外壳内，夹块7的另一端呈圆弧槽，圆弧槽与活动杆6相适配，圆弧槽的内壁上设置有摩擦条14。

工作原理：将液压油从下液口4进入液压缸本体1中，在液压油的推动下，推动活塞9会被向上推动，当活动滚轮10连接到斜锥块8内壁时，压杆12的角度会沿着斜锥块9的坡度开始倾斜，倾斜时压杆12的位置会更加靠近活动杆6，从而弹簧11会开始被压缩，当活动滚轮10移动到斜锥块8上侧时，夹块7会受到大量的外力，从而紧贴在活动杆6的外表面上从而完成夹紧。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.自锁式液压缸装置，其特征在于，包括：

液压缸本体(1)，所述液压缸本体(1)内运动连接有活动杆(6)，所述活动杆(6)的外侧设置有斜锥块(8)，所述斜锥块(8)上移动连接有活动滚轮(10)，所述活动滚轮(10)的外侧安装有压杆(12)，所述压杆(12)的一端上设置有固定滚轮(13)，所述固定滚轮(13)的底侧安装有推动活塞(9)，所述推动活塞(9)的底侧设置有支撑架(5)。

2.根据权利要求1所述的自锁式液压缸装置，其特征在于，所述支撑架(5)包括第一支撑块和第二支撑块，所述第一支撑块设置在所述液压缸本体(1)的顶端上，所述第二支撑块安装在所述液压缸本体(1)的底端上，所述第一支撑块和第二支撑块之间排列安装有多个连接架(2)，所述连接架(2)之间相互对称。

3.根据权利要求2所述的自锁式液压缸装置，其特征在于，所述第一支撑块的一侧开设有上液口(3)，所述第二支撑块的一侧开设有下液口(4)，所述上液口(3)和下液口(4)均与液压缸本体(1)的内侧相连通。

4.根据权利要求3所述的自锁式液压缸装置，其特征在于，所述斜锥块(8)固定安装在所述液压缸本体(1)的内壁上，所述斜锥块(8)的内壁之间呈梯形，所述活动滚轮(10)运动连接在所述斜锥块(8)的内壁上。

5.根据权利要求4所述的自锁式液压缸装置，其特征在于，所述推动活塞(9)运动连接在所述液压缸本体(1)的内壁上，所述固定滚轮(13)限位在所述推动活塞(9)的顶面上，且二者之间呈转动连接。

6.根据权利要求5所述的自锁式液压缸装置，其特征在于，所述压杆(12)的外表面上安装有外壳，所述外壳内移动连接有夹块(7)，所述夹块(7)和外壳之间连接有弹簧(11)，所述夹块(7)的一端移动连接在所述外壳内，所述夹块(7)的另一端呈圆弧槽，所述圆弧槽与所述活动杆(6)相适配，所述圆弧槽的内壁上设置有摩擦条(14)。