CN219604855U - 一种施工定型板 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种施工定型板，涉及施工定型板技术领域，包括外壳，外壳的内部四周均开设有三个限位槽，外壳前后两侧的限位槽内部滑动连接有第一挡板，外壳左右两侧的限位槽内部滑动连接有第二挡板，第二挡板下端开设有三个第一凹孔，第一挡板的顶部开设有三个第二凹孔，且第一凹孔和第二凹孔交叉配合。本实用新型通过将第二挡板和第一挡板分别插入限位槽的内部，然后第一凹孔和第二凹孔交叉配合，调节施工定型板内部模板的大小规格，便于满足制作不同大小的混凝土板。

Description

一种施工定型板

技术领域

本实用新型涉及施工定型板技术领域，尤其涉及一种施工定型板。

背景技术

定型板可在施工现场通过浇筑混凝土进定型板的模板，制作出大量的混凝土板，用于土建施工现场使用。

但现有的一种施工定型板存在以下缺点：1、传统的一种施工定型板形状是固定的大小规格，不能满足制作出不同大小规格的混凝土板；2、传统的一种施工定型板需要将定型板搬运到施工现场浇筑混凝土，由于定型板较大在搬运过程中较为费力，不便移动。

发明内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的传统的一种施工定型板形状是固定的大小规格，不能满足制作出不同大小规格的混凝土板的缺点，而提出的一种施工定型板。

为了解决现有技术存在的传统的一种施工定型板形状是固定的大小规格，不能满足制作出不同大小规格的混凝土板的问题，本实用新型采用了如下技术方案：

一种施工定型板，包括外壳，所述外壳的内部四周均开设有三个限位槽，所述外壳前后两侧的限位槽内部滑动连接有第一挡板，所述外壳左右两侧的限位槽内部滑动连接有第二挡板，所述第二挡板下端开设有三个第一凹孔，所述第一挡板的顶部开设有三个第二凹孔，且第一凹孔和第二凹孔交叉配合。

优选地，所述外壳的底端开设有两个卡孔，两个所述卡孔的内部设置有组装块。

优选地，所述组装块的下端固定连接有转动轴，所述转动轴的外表面转动连接有轮子。

优选地，所述外壳的前后两侧均开设有插槽，所述插槽的内部滑动连接有控制板，所述外壳的前后两侧均固定连接有固定块。

优选地，所述固定块的顶开设有第一插孔，所述控制板的顶部开设有第二插孔，所述第一插孔和第二插孔内部插入有插销。

优选地，所述外壳的顶部四周均固定连接有两个连接块，所述连接块的内部开设有固定孔。

优选地，所述外壳的顶部四周均固定连接有支撑柱，且支撑柱略高于连接块的高度。

优选地，所述外壳的底部开设有限位孔，且限位孔的直径与支撑柱间隙配合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、在本实用新型中，通过将第二挡板和第一挡板分别插入限位槽的内部，然后第一凹孔和第二凹孔交叉配合，调节施工定型板内部模板的大小规格，便于满足制作不同大小的混凝土板；

2、在本实用新型中，通过组装块插入卡孔内部，然后将控制板插入插槽的内部，将插销插入固定块上的第一插孔和控制板上的第二插孔的内部，便于固定组装块，在推动外壳时通过轮子带动施工定型板移动。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型的侧视立体图；

图2为本实用新型的俯视立体图；

图3为本实用新型的图1放大A图；

图4为本实用新型的图1放大B图；

图中序号：1、外壳；2、支撑柱；3、第一挡板；4、第二挡板；5、第二凹孔；6、限位槽；7、连接块；8、插槽；9、固定块；10、插销；11、控制板；12、组装块；13、转动轴；14、轮子；15、卡孔；16、限位孔；17、固定孔；18、第一凹孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例：本实施例提供了一种施工定型板，参见图1-4，具体的，包括外壳1，外壳1的内部四周均开设有三个限位槽6，外壳1前后两侧的限位槽6内部滑动连接有第一挡板3，外壳1左右两侧的限位槽6内部滑动连接有第二挡板4，第二挡板4下端开设有三个第一凹孔18，第一挡板3的顶部开设有三个第二凹孔5，且第一凹孔18和第二凹孔5交叉配合，通过将第二挡板4和第一挡板3分别插入限位槽6的内部，然后第一凹孔18和第二凹孔5交叉配合，调节施工定型板内部模板的大小规格，便于满足制作不同大小的混凝土板。

在具体实施过程中，如图1、图2和图3所示，外壳1的底端开设有两个卡孔15，两个卡孔15的内部设置有组装块12，组装块12的下端固定连接有转动轴13，转动轴13的外表面转动连接有轮子14，外壳1的前后两侧均开设有插槽8，插槽8的内部滑动连接有控制板11，外壳1的前后两侧均固定连接有固定块9，固定块9的顶开设有第一插孔，控制板11的顶部开设有第二插孔，第一插孔和第二插孔内部插入有插销10，通过组装块12插入卡孔15内部，然后将控制板11插入插槽8的内部，将插销10插入固定块9上的第一插孔和控制板11上的第二插孔的内部，便于固定组装块12，在推动外壳1时通过轮子14带动施工定型板移动。

在具体实施过程中，如图1和图2所示，外壳1的顶部四周均固定连接有支撑柱2，且支撑柱2略高于连接块7的高度，外壳1的底部开设有限位孔16，且限位孔16的直径与支撑柱2间隙配合，外壳1的顶部四周均固定连接有两个连接块7，连接块7的内部开设有固定孔17，将两个相邻的定型板通过连接块7上的限位孔16和螺栓的配合，固定两个相邻的定型板，便于将大量的混凝土板送到施工现场使用，通过限位孔16和支撑柱2间隙配合，可以将定型板上再放置定型板，在不使用时便于收纳。

具体的，本实用新型的工作原理及操作方法如下：

步骤一，通过组装块12插入卡孔15内部，然后将控制板11插入插槽8的内部，将插销10插入固定块9上的第一插孔和控制板11上的第二插孔的内部，便于固定组装块12，在推动外壳1时通过轮子14带动施工定型板移动；

步骤二，通过将第二挡板4和第一挡板3分别插入限位槽6的内部，然后第一凹孔18和第二凹孔5交叉配合，调节施工定型板内部模板的大小规格，便于满足制作不同大小的混凝土板；

步骤三，将两个相邻的定型板通过连接块7上的限位孔16和螺栓的配合，固定两个相邻的定型板，便于将大量的混凝土板送到施工现场使用，通过限位孔16和支撑柱2间隙配合，可以将定型板上再放置定型板，在不使用时便于收纳。

本实用新型，通过将第二挡板4和第一挡板3分别插入限位槽6的内部，然后第一凹孔18和第二凹孔5交叉配合，调节施工定型板内部模板的大小规格，便于满足制作不同大小的混凝土板；

通过组装块12插入卡孔15内部，然后将控制板11插入插槽8的内部，将插销10插入固定块9上的第一插孔和控制板11上的第二插孔的内部，便于固定组装块12，在推动外壳1时通过轮子14带动施工定型板移动。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种施工定型板，包括外壳（1），其特征在于：所述外壳（1）的内部四周均开设有三个限位槽（6），所述外壳（1）前后两侧的限位槽（6）内部滑动连接有第一挡板（3），所述外壳（1）左右两侧的限位槽（6）内部滑动连接有第二挡板（4），所述第二挡板（4）下端开设有三个第一凹孔（18），所述第一挡板（3）的顶部开设有三个第二凹孔（5），且第一凹孔（18）和第二凹孔（5）交叉配合。

2.根据权利要求1所述的一种施工定型板，其特征在于：所述外壳（1）的底端开设有两个卡孔（15），两个所述卡孔（15）的内部设置有组装块（12）。

3.根据权利要求2所述的一种施工定型板，其特征在于：所述组装块（12）的下端固定连接有转动轴（13），所述转动轴（13）的外表面转动连接有轮子（14）。

4.根据权利要求1所述的一种施工定型板，其特征在于：所述外壳（1）的前后两侧均开设有插槽（8），所述插槽（8）的内部滑动连接有控制板（11），所述外壳（1）的前后两侧均固定连接有固定块（9）。

5.根据权利要求4所述的一种施工定型板，其特征在于：所述固定块（9）的顶开设有第一插孔，所述控制板（11）的顶部开设有第二插孔，所述第一插孔和第二插孔内部插入有插销（10）。

6.根据权利要求1所述的一种施工定型板，其特征在于：所述外壳（1）的顶部四周均固定连接有两个连接块（7），所述连接块（7）的内部开设有固定孔（17）。

7.根据权利要求6所述的一种施工定型板，其特征在于：所述外壳（1）的顶部四周均固定连接有支撑柱（2），且支撑柱（2）高于连接块（7）的高度。

8.根据权利要求7所述的一种施工定型板，其特征在于：所述外壳（1）的底部开设有限位孔（16），且限位孔（16）的直径与支撑柱（2）间隙配合。