CN219602412U - 一种热压式新型滚筒 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种热压式新型滚筒，包括：中心轴；筒体，同轴设置于所述中心轴的外侧；及至少两个连接组件，所述两个连接组件设置于所述筒体的两端，并连接于所述中心轴及所述筒体之间，所述连接组件包括套件及法兰，所述套件热压成形于所述中心轴的外周，所述套件包覆于所述中心轴的阶梯处并与所述中心轴焊接连接，所述法兰的内圈套设连接于所述套件的外周，所述法兰的外圈焊接于所述筒体；其中，所述套件的长度大于所述法兰的长度。本实用新型能够降低中心轴发生断裂的风险，延长使用寿命。

Description

一种热压式新型滚筒

技术领域

本实用新型涉及滚筒技术领域，具体涉及一种热压式新型滚筒。

背景技术

滚筒为圆柱形的零件，分驱动辊和从动辊，广泛应用于如圆网印花机、数码打印机、输送设备、造纸和包装机械等各类传动输送系统中。

在相关技术中，滚筒通常包括中心轴及同轴设置于中心轴外侧的筒体，筒体与中心轴之间通过法兰焊接连接。然而，在实际应用中，法兰与中心轴直接焊接的连接方式，导致在滚筒转动的过程中，中心轴发生断裂的风险高，使用寿命低。

实用新型内容

本实用新型提供了一种热压式新型滚筒，能够降低中心轴发生断裂的风险，延长使用寿命。

本实用新型通过下述技术方案实现：

一种热压式新型滚筒，包括：

中心轴；

筒体，同轴设置于所述中心轴的外侧；及

至少两个连接组件，所述两个连接组件设置于所述筒体的两端，并连接于所述中心轴及所述筒体之间，所述连接组件包括套件及法兰，所述套件热压成形于所述中心轴的外周，所述套件包覆于所述中心轴的阶梯处并与所述中心轴焊接连接，所述法兰的内圈套设连接于所述套件的外周，所述法兰的外圈焊接于所述筒体；

其中，所述套件的长度大于所述法兰的长度。

进一步地，所述套件仅靠近于所述筒体的中部一端与所述中心轴焊接连接。

进一步地，所述法兰与所述套件一体成形。

进一步地，所述法兰焊接于所述套件的外周。

进一步地，所述套件为普钢套件，所述法兰为普钢法兰。

进一步地，所述套件的长度2-5倍于所述法兰的长度。

本实用新型与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：

本实用新型的新型滚筒包括中心轴、筒体及至少两个连接组件，连接组件中包含套件，通过在法兰与中心轴之间设置套件，套件热压成形在中心轴上使两者的连接更加紧密，能够有效避免法兰与中心轴的直接连接，降低中心轴发生断裂的风险，延长使用寿命。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本实用新型实施例的限定。在附图中：

图1为本实用新型实施例一种热压式新型滚筒的结构示意图；

图2为本实用新型实施例一种热压式新型滚筒的剖视图。

附图中标记及对应的零部件名称：

10-中心轴；

20-筒体；

30-连接组件；31-套件；32-法兰。

具体实施方式

正如背景技术所述，滚筒为圆柱形的零件，分驱动辊和从动辊，广泛应用于如圆网印花机、数码打印机、输送设备、造纸和包装机械等各类传动输送系统中。

在相关技术中，滚筒通常包括中心轴及同轴设置于中心轴外侧的筒体，筒体与中心轴之间通过法兰焊接连接。然而，在实际应用中，法兰与中心轴直接焊接的连接方式，导致在滚筒转动的过程中，中心轴发生断裂的风险高，使用寿命低。

基于此，发明人创造出了本申请的一种热压式新型滚筒，以解决上述技术问题。

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本实用新型作进一步的详细说明，本实用新型的示意性实施方式及其说明仅用于解释本实用新型，并不作为对本实用新型的限定。

实施例

请参阅图1、图2，一种热压式新型滚筒，包括中心轴10、筒体20及至少两个连接组件30。这里，需要说明的是，本实用新型的滚筒可以作为驱动滚筒，也可作为从动滚筒，本实用新型不限于此。例如，中心轴10沿其轴向可设置有多个阶梯。

筒体20，同轴设置于所述中心轴10的外侧。这里，显然，通过筒体20的转动来实现传输。

至少两个连接组件30，所述两个连接组件30设置于所述筒体20的两端，并连接于所述中心轴10及所述筒体20之间，所述连接组件30包括套件31及法兰32，所述套件31热压成形于所述中心轴10的外周，所述套件31包覆于所述中心轴10的阶梯处并与所述中心轴10焊接连接，所述法兰32的内圈套设连接于所述套件31的外周，所述法兰32的外圈焊接于所述筒体20。例如，法兰32的外圈通过环形焊与筒体20的内壁连接。这里，套件31的外周呈圆柱形。例如，套件31内根据中心轴10的阶梯可相应设置为阶梯孔。其中，所述套件31的长度大于所述法兰32的长度。这里，长度均指相应部件在其轴向的长度。例如，法兰32可以为环形圆盘。

本实用新型的新型滚筒包括中心轴10、筒体20及至少两个连接组件30，连接组件30中包含套件31，通过在法兰32与中心轴10之间设置套件31，套件31热压成形在中心轴10上，套件31与中心轴10之间的连接更加紧密，提升套件31连接的稳定性，中心轴10转动产生的扭矩、滚筒上货物施加的压力、以及滚筒自身的重力均能通过套件31进行缓冲，有效避免法兰32与中心轴10的直接连接，降低中心轴10发生断裂的风险，延长使用寿命。

在另外的实施例中，所述套件31仅靠近于所述筒体20的中部一端与所述中心轴10焊接连接。经实践验证，仅焊接该端便能够保证套件31连接的稳定性。

在另外的实施例中，所述法兰32与所述套件31一体成形。如此设置，减少零部件的数量，提高装配效率。

在另外的实施例中，所述法兰32焊接于所述套件31的外周。如此设置，法兰32与套件31分开制造，零部件的制作难度低，生产效率高。

在另外的实施例中，所述套件31为普钢套件31，所述法兰32为普钢法兰32。如此设置，两者均为普钢，材质相同，容易焊接，且不易产生裂纹、出现断裂等情况。

在另外的实施例中，所述套件31的长度2-5倍于所述法兰32的长度。如此设置，低于该长度时，对于主轴的寿命提升不明显，高于该长度时，则套件31的用材多，且对于中心轴10寿命的提升不高。

以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限定本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种热压式新型滚筒，其特征在于，包括：

中心轴；

筒体，同轴设置于所述中心轴的外侧；及

至少两个连接组件，所述两个连接组件设置于所述筒体的两端，并连接于所述中心轴及所述筒体之间，所述连接组件包括套件及法兰，所述套件热压成形于所述中心轴的外周，所述套件包覆于所述中心轴的阶梯处并与所述中心轴焊接连接，所述法兰的内圈套设连接于所述套件的外周，所述法兰的外圈焊接于所述筒体；

其中，所述套件的长度大于所述法兰的长度。

2.根据权利要求1所述的一种热压式新型滚筒，其特征在于，所述套件仅靠近于所述筒体的中部一端与所述中心轴焊接连接。

3.根据权利要求1所述的一种热压式新型滚筒，其特征在于，所述法兰与所述套件一体成形。

4.根据权利要求1所述的一种热压式新型滚筒，其特征在于，所述法兰焊接于所述套件的外周。

5.根据权利要求1所述的一种热压式新型滚筒，其特征在于，所述套件为普钢套件，所述法兰为普钢法兰。

6.根据权利要求1所述的一种热压式新型滚筒，其特征在于，所述套件的长度2-5倍于所述法兰的长度。