CN207122509U - 一种用于电机转动轴与花键连接轴间的联轴器 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种用于电机转动轴与花键连接轴间的联轴器，包括左筒套、右筒套、轴套和锥形套，左筒套外表面上焊接有沿轴线方向固定的定位键，定位键卡接在电机转动轴上的定位槽中，轴套与左筒套连接，右筒套内侧设置有内螺纹，与轴套上的外螺纹相匹配，轴套两端开口，轴套与左筒套接触的一端开口内径小于另一端开口的内径，形成圆锥形通孔，轴套内设置有与轴套的圆锥形通孔相匹配的锥形套，锥形套内设有轴孔，左筒套和右筒套的端面设置有收紧口，收紧口的内径大于轴孔的内径并且小于锥形套的最大直径，旋转右筒套通过收紧口将锥形套向轴套内挤压。本实用新型的联轴器结构简单、对花键连接轴均匀施力，固定效果好。

Description

一种用于电机转动轴与花键连接轴间的联轴器

技术领域

本实用新型涉及一种联轴器，具体涉及一种用于电机转动轴与花键连接轴间的联轴器。

背景技术

联轴器用来联接不同机构中的两根轴(主动轴和从动轴)使之共同旋转以传递扭矩的机械零件。在铣削车床中，一方面电机的转动轴的规格是固定的，与待加工的花键的连接轴的规格不同，并且针对不同花键，花键连接轴径长不同，另一方面电机的转动轴的尺寸不宜过长，因此，就需要联轴器将电机的转动轴与待加工花键的连接轴连接起来，来有效传递旋转运动性能。

目前的大多是将联轴器用螺栓固定在待加工花键的连接轴上，存在以下缺点：1、采用螺栓固定的方法，连接轴局部受力，接触面积小，易损坏花键连接轴，而且在铣削花键时，会对花键喷水降温，联轴器的螺栓与花键连接轴局部接触面容易被腐蚀，影响花键连接轴的使用寿命；2、采用螺栓固定，花键连接轴容易偏离转动中心，电机带动花键连接轴转动时，容易造成花键抖动，不利于复杂花键的精细加工，降低花键加工精度；3、采用螺栓固定，固定点少，摩擦力小，在转动时，特别是在高速转动时，容易发生滑动，甚至滑脱，影响加工生产。

实用新型内容

本实用新型提供一种结构简单、对花键连接轴均匀施力，固定效果好的用于电机转动轴与传动部件间的联轴器。

本实用新型提供一种用于电机转动轴与花键连接轴间的联轴器，包括左筒套、右筒套、轴套和锥形套，左筒套外表面上焊接有沿轴线方向固定的定位键，定位键卡接在电机转动轴上的定位槽中，轴套与左筒套连接，右筒套内侧设置有内螺纹，与轴套上的外螺纹相匹配，轴套两端开口，轴套与左筒套接触的一端开口内径小于另一端开口的内径，形成圆锥形通孔，轴套内设置有与轴套的圆锥形通孔相匹配的锥形套，锥形套内设有轴孔，左筒套和右筒套的端面设置有收紧口，收紧口的内径大于轴孔的内径并且小于锥形套的最大直径，旋转右筒套通过收紧口将锥形套向轴套内挤压。

作为本实用新型的进一步改进，轴套与左筒套采用焊接的方式固定连接。

作为本实用新型的进一步改进，轴套上的外螺纹起始于轴套的一端终止于另一端，轴套与左筒套采用螺旋的方式固定连接。

作为本实用新型的进一步改进，锥形套内设置有沿轴向和径向阵列的小磁块。

作为本实用新型的进一步改进，锥形套最内层设置一层高摩擦系数复合橡胶材料层。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

1、本实用新型的联轴器设置有空心圆锥形结构的锥形套，通过旋转联轴器的筒套即可驱使锥形套向轴套挤压，在锥形套向轴套挤压的过程中，锥形套受到轴套均匀的反作用力，内径变小，也不断夹紧在花键连接轴上，始终保持花键连接轴与旋转运动轴在同一轴线上，保证花键连接轴与旋转运动轴同心、同轴，避免偏心影响加工精度，而且采用锥形套夹紧花键连接轴，接触面积大，不会损坏花键连接轴，避免造成花键连接轴的腐蚀。

2、本实用新型的联轴器通过定位键卡接在电机转动轴的键槽中，电机转动轴上的键槽的大小固定，联轴器的定位键大小固定，将右筒套旋转至不同位置即可实现对不同内径花键连接轴的夹紧操作，扩大了联轴器的通用性，提高生产加工的效率。

3、本实用新型的联轴器采用锥形套的形式收紧花键连接轴，锥形套的接触面积大，摩擦力大，在电机转动轴带动花键连接轴转动时，不会发生滑脱，可靠性高。

4、当锥形套磨损或者老化时，本实用新型的联轴器的筒套可以通过螺纹旋离轴套，锥形套就可拆卸下来进行更换，局部更换部件，节约生产成本。

附图说明

图1是本实用新型的电机转动轴、联轴器和花键连接轴的整体示意图。

图2是本实用新型的联轴器的剖面示意图。

图中：左筒套1，右筒套2，轴套3，锥形套4，定位键5，键槽6，收紧口7，小磁块8，高摩擦系数复合橡胶材料层9，电机10，电机转动轴11，花键连接轴12，待加工花键13。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本实用新型进一步进行描述：

参见图1和图2，一种用于电机转动轴与花键连接轴间的联轴器，包括左筒套1、右筒套2、轴套3和锥形套4，所述左筒套1外表面上焊接有沿轴线方向固定的定位键4，定位键4卡接在电机转动轴11上的定位槽5中，轴套3与左筒套1连接，右筒套2内侧设置有内螺纹，与轴套3上的外螺纹相匹配，所述轴套3两端开口，轴套3与左筒套1接触的一端开口内径小于另一端开口的内径，形成圆锥形通孔，所述轴套3内设置有与轴套3的圆锥形通孔相匹配的锥形套4，锥形套4内设有轴孔，左筒套1和右筒套2的端面设置有收紧口6，所述收紧口6的内径大于轴孔的内径并且小于锥形套4的最大直径，旋转所述右筒套2通过收紧口6将锥形套4向轴套3内挤压。本实用新型的联轴器设置有空心圆锥形结构的锥形套4，通过旋转联轴器的筒套即可驱使锥形套4向轴套3挤压，在锥形套4向轴套3挤压的过程中，锥形套4受到轴套3均匀的反作用力，内径变小，也不断夹紧在花键连接轴12上，始终保持花键连接轴12与旋转运动轴在同一轴线上，保证花键连接轴12与旋转运动轴同心、同轴，而且采用锥形套4夹紧花键连接轴12，接触面积大，不会损坏花键连接轴12，避免造成花键连接轴12的腐蚀。

本实用新型的联轴器通过定位键5卡接在电机转动轴11的键槽6中，电机转动轴11上的键槽6的大小固定，联轴器的定位键5大小固定，将右筒套2旋转至不同位置即可实现对不同内径花键连接轴12的夹紧操作，扩大了联轴器的通用性，提高生产加工的效率。

作为本实用新型的进一步改进，轴套3与左筒套1采用焊接的方式固定连接。

作为本实用新型的进一步改进，轴套3上的外螺纹起始于轴套3的一端终止于另一端，轴套3与左筒套1采用螺旋的方式固定连接。当锥形套4磨损或者老化时，本实用新型的联轴器的左筒套1和右筒套2可以通过螺纹旋离轴套3，锥形套4就可拆卸下来进行更换，局部更换部件，节约生产成本。

作为本实用新型的进一步改进，锥形套4内设置有沿轴向和径向阵列的小磁块8。

作为本实用新型的进一步改进，锥形套4最内层设置高摩擦系数复合橡胶材料层9。绕轴向圆周阵列和沿轴线方向线性阵列的小磁块8对花键连接轴12产生均匀的、360°不同方向上的磁力吸附力，一方面能增大锥形套4与花键连接轴12的相互作用力，使得锥形套4紧密吸附在连接轴上，另一方面小磁块8和花键连接轴12之间还有高摩擦系数复合橡胶材料层9，小磁块8与花键连接轴12的相互磁性吸引力增大了花键连接轴12对高摩擦系数复合橡胶材料层9的压力，因此增大了高摩擦系数复合橡胶材料层9相对于花键连接轴12的摩擦系数和摩擦力，更加保证了花键连接轴12不会相对联轴器滑动，提高了联轴器的稳定性和可靠性。

Claims (5)

1.一种用于电机转动轴与花键连接轴间的联轴器，其特征在于：包括左筒套(1)、右筒套(2)、轴套(3)和锥形套(4)，所述左筒套(1)外表面上焊接有沿轴线方向固定的定位键(5)，定位键(5)卡接在电机转动轴上的键槽(6)中，轴套(3)与左筒套(1)连接，右筒套(2)内侧设置有内螺纹，与轴套(3)上的外螺纹相匹配，所述轴套(3)两端开口，轴套(3)与左筒套(1)接触的一端开口内径小于另一端开口的内径，形成圆锥形通孔，所述轴套(3)内设置有与轴套(3)的圆锥形通孔相匹配的锥形套(4)，锥形套(4)内设有轴孔，左筒套(1)和右筒套(2)的端面设置有收紧口(7)，所述收紧口(7)的内径大于轴孔的内径并且小于锥形套(4)的最大直径，旋转所述右筒套(2)通过收紧口(7)将锥形套(4)向轴套(3)内挤压。

2.根据权利要求1所述的用于电机转动轴与花键连接轴间的联轴器，其特征在于：所述轴套(3)与左筒套(1)采用焊接的方式固定连接。

3.根据权利要求1所述的用于电机转动轴与花键连接轴间的联轴器，其特征在于：所述轴套(3)上的外螺纹起始于轴套(3)的一端终止于另一端，轴套(3)与左筒套(1)采用螺旋的方式连接。

4.根据权利要求1所述的与花键连接轴间的联轴器，其特征在于：所述锥形套(4)内设置有沿轴向和径向阵列的小磁块(8)。

5.根据权利要求1所述的用于电机转动轴与花键连接轴间的联轴器，其特征在于：所述锥形套(4)最内层设置有高摩擦系数复合橡胶材料层(9)。