CN219600647U - 一种全面贴合的背胶压合装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种全面贴合的背胶压合装置，包括：固定板、压合带一以及嵌合座，所述固定板内侧上端安装有压合带一，所述压合带一下端安装有压合带二，所述压合带一内部左右两侧均设有轴辊，所述轴辊前后两侧均安装有旋头，上端所述旋头下侧开设有调节槽，所述固定板下端安装有底座，所述调节槽内部安装有伸缩柱，所述伸缩柱上端安装有活动座，所述伸缩柱下端安装有固定座，所述旋头后端安装有轴承，与现有技术相比，本实用新型具有如下的有益效果：通过使用压合带一、压合带二以及阻尼柱，能够使压合带一与压合带二将需要压合背胶的材料进行压合，通过使用活动座以及伸缩柱，能够便于调整压合带一与压合带二之间的距离。

Description

一种全面贴合的背胶压合装置

技术领域

本实用新型属于背胶压合技术领域，涉及一种全面贴合的背胶压合装置。

背景技术

背胶压合是一种常见的粘合工艺，广泛应用于各种行业中。在背胶压合过程中，全面贴合是非常重要的，它直接关系到产品的质量和使用寿命。

全面贴合可以保证被粘合的两个材料完全接触，避免了空气或杂质的存在，在压合过程中形成了均匀的背胶层。这有助于提高产品的稳定性和耐久性，使产品更加坚固和耐用。如果只是局部粘合，那么在使用过程中容易出现局部脱落的情况，影响产品的使用寿命。

全面贴合可以保证产品的外观和质量。如果只是局部粘合，可能会影响产品的外观，出现凹凸不平的现象，影响产品的美观程度。全面贴合可以有效地避免这种情况的发生，使产品看起来更加平整、美观。

全面贴合可以提高产品的安全性。如果产品只是局部粘合，可能会出现粘合不牢固的现象，导致产品在使用过程中出现脱落、拆解等情况，从而对用户的安全造成潜在威胁。全面贴合可以保证产品的牢固性，提高产品的安全性。

全面贴合可以减少粘合过程中的浪费。如果只是局部粘合，可能会出现粘合不上的情况，导致浪费材料和人力。全面贴合可以避免这种情况的发生，提高生产效率，降低成本。

综上所述，背胶压合需要全面贴合是非常重要的。全面贴合可以提高产品的稳定性和耐久性，保证产品的外观和质量，提高产品的安全性，同时也可以减少粘合过程中的浪费。因此，在背胶压合过程中，必须注重全面贴合的实现，确保产品的质量和使用寿命，因此，现在亟需一种全面贴合的背胶压合装置来解决以上的问题。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种全面贴合的背胶压合装置，解决上述背景技术中提出的问题。

本实用新型通过以下的技术方案实现：一种全面贴合的背胶压合装置，包括：固定板、压合带一、旋头、调节槽、底座、压合带二、伸缩柱、活动座、固定座、轴辊、轴承、内固定层、阻尼柱、橡胶层、形变层以及嵌合座，所述固定板内侧上端安装有压合带一；

所述压合带一下端安装有压合带二，所述压合带一内部左右两侧均设有轴辊，所述轴辊前后两侧均安装有旋头，上端所述旋头下侧开设有调节槽，所述固定板下端安装有底座，所述调节槽内部安装有伸缩柱，所述伸缩柱上端安装有活动座；

所述伸缩柱下端安装有固定座，所述旋头后端安装有轴承，所述轴承中间位置内侧安装有嵌合座，所述轴承中间位置外侧安装有内固定层，所述内固定层外侧安装有阻尼柱，所述阻尼柱外侧安装有橡胶层，所述橡胶层外侧安装有形变层。

作为一优选的实施方式，所述固定板设有四组，且四组所述固定板规格相同，且所述固定板内部开设有两组轴槽，每组所述轴槽内部安装有一组轴承。

作为一优选的实施方式，每组所述固定板内部设有两组轴承，上端所述轴承外侧与活动座连接固定，所述活动座与伸缩柱连接固定，所述固定座与伸缩柱连接固定。

作为一优选的实施方式，所述轴辊外侧与轴承内侧连接固定，所述轴辊内侧开设有嵌合槽，所述嵌合槽与嵌合座内部相互嵌合，所述轴辊外侧与内固定层连接固定。

作为一优选的实施方式，所述内固定层为一种金属材料制成，所述内固定层外侧与阻尼柱连接固定，所述阻尼柱安装有若干组，若干组所述阻尼柱规格相同，均为一种HCL-03型微型阻尼缓释柱，能够通过阻尼柱来对压合带一外侧提供张力。

作为一优选的实施方式，所述橡胶层内侧与阻尼柱连接固定，所述橡胶层与形变层连接固定，所述橡胶层与形变层均为一种可形变机构，所述压合带一与压合带二规格相同，且压合带一与压合带二外侧设有胶面，且压合带一与压合带二呈绷直状态，能够将背胶完全挤压贴合。

采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：通过使用压合带一、压合带二以及阻尼柱，能够使压合带一与压合带二将需要压合背胶的材料进行压合，通过使用活动座以及伸缩柱，能够便于调整压合带一与压合带二之间的距离。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一种全面贴合的背胶压合装置的结构示意图；

图2为本实用新型一种全面贴合的背胶压合装置中调节槽内部的正视结构图；

图3为本实用新型一种全面贴合的背胶压合装置中轴辊外侧内部的正视结构图；

图中：1-固定板、2-压合带一、3-旋头、4-调节槽、5-底座、6-压合带二、7-伸缩柱、8-活动座、9-固定座、10-轴辊、11-轴承、12-内固定层、13-阻尼柱、14-橡胶层、15-形变层、16-嵌合座。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图3，一种全面贴合的背胶压合装置，包括：固定板1、压合带一2、旋头3、调节槽4、底座5、压合带二6、伸缩柱7、活动座8、固定座9、轴辊10、轴承11、内固定层12、阻尼柱13、橡胶层14、形变层15以及嵌合座16，固定板1内侧上端安装有压合带一2；

压合带一2下端安装有压合带二6，压合带一2内部左右两侧均设有轴辊10，轴辊10前后两侧均安装有旋头3，上端旋头3下侧开设有调节槽4，固定板1下端安装有底座5，调节槽4内部安装有伸缩柱7，伸缩柱7上端安装有活动座8；

伸缩柱7下端安装有固定座9，旋头3后端安装有轴承11，轴承11中间位置内侧安装有嵌合座16，轴承11中间位置外侧安装有内固定层12，内固定层12外侧安装有阻尼柱13，阻尼柱13外侧安装有橡胶层14，橡胶层14外侧安装有形变层15。

固定板1设有四组，且四组固定板1规格相同，且固定板1内部开设有两组轴槽，每组轴槽内部安装有一组轴承11。

每组固定板1内部设有两组轴承11，上端轴承11外侧与活动座8连接固定，活动座8与伸缩柱7连接固定，固定座9与伸缩柱7连接固定。

轴辊10外侧与轴承11内侧连接固定，轴辊10内侧开设有嵌合槽，嵌合槽与嵌合座16内部相互嵌合，轴辊10外侧与内固定层12连接固定。

内固定层12为一种金属材料制成，内固定层12外侧与阻尼柱13连接固定，阻尼柱13安装有若干组，若干组阻尼柱13规格相同，均为一种HCL-03型微型阻尼缓释柱，能够通过阻尼柱13来对压合带一2外侧提供张力。

橡胶层14内侧与阻尼柱13连接固定，橡胶层14与形变层15连接固定，橡胶层14与形变层15均为一种可形变机构，压合带一2与压合带二6规格相同，且压合带一2与压合带二6外侧设有胶面，且压合带一2与压合带二6呈绷直状态，能够将背胶完全挤压贴合。

作为本实用新型的第一个实施例：为了解决全面贴合可以保证被粘合的两个材料完全接触，避免了空气或杂质的存在，在压合过程中形成了均匀的背胶层。这有助于提高产品的稳定性和耐久性，使产品更加坚固和耐用。如果只是局部粘合，那么在使用过程中容易出现局部脱落的情况，影响产品的使用寿命的情况，首先工作人员将需要进行背胶压合工艺的材料放置在压合带一2与压合带二6之间缝隙的右侧，随后根据材料的厚度以及需要贴合的程度来调节伸缩柱7的高度，从而使压合带一2与压合带二6之间的距离调整，随后通过转动轴辊10，其轴辊10带动外侧橡胶层14以及形变层15旋转，从而使压合带一2与压合带二6进行运行，从而将材料从右侧缝隙导送并压合至左侧缝隙并导出，从而完成背胶压合流程。

作为本实用新型的第二个实施例：基于上述实施例中阐述，进一步地，当材料位于压合带一2与压合带二6内侧的轴辊10之间时，其材料挤压形变层15以及橡胶层14，同时形变层15与橡胶层14发生挤压形变，同时挤压阻尼柱13向内侧收缩，同时阻尼柱13受力后会释放反向作用力，并推动形变层15与橡胶层14向外侧释放张力，从而对材料进行保护的同时，使压合带一2与压合带二6保持对材料外侧的紧密贴合，从而保证背胶压合的质量。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种全面贴合的背胶压合装置，包括：固定板(1)、压合带一(2)、旋头(3)以及嵌合座(16)，其特征在于：所述固定板(1)内侧上端安装有压合带一(2)；

所述压合带一(2)下端安装有压合带二(6)，所述压合带一(2)内部左右两侧均设有轴辊(10)，所述轴辊(10)前后两侧均安装有旋头(3)，上端所述旋头(3)下侧开设有调节槽(4)，所述固定板(1)下端安装有底座(5)，所述调节槽(4)内部安装有伸缩柱(7)，所述伸缩柱(7)上端安装有活动座(8)；

所述伸缩柱(7)下端安装有固定座(9)，所述旋头(3)后端安装有轴承(11)，所述轴承(11)中间位置内侧安装有嵌合座(16)，所述轴承(11)中间位置外侧安装有内固定层(12)，所述内固定层(12)外侧安装有阻尼柱(13)，所述阻尼柱(13)外侧安装有橡胶层(14)，所述橡胶层(14)外侧安装有形变层(15)。

2.根据权利要求1所述的一种全面贴合的背胶压合装置，其特征在于：所述固定板(1)设有四组，且四组所述固定板(1)规格相同，且所述固定板(1)内部开设有两组轴槽，每组所述轴槽内部安装有一组轴承(11)。

3.根据权利要求1所述的一种全面贴合的背胶压合装置，其特征在于：每组所述固定板(1)内部设有两组轴承(11)，上端所述轴承(11)外侧与活动座(8)连接固定，所述活动座(8)与伸缩柱(7)连接固定，所述固定座(9)与伸缩柱(7)连接固定。

4.根据权利要求1所述的一种全面贴合的背胶压合装置，其特征在于：所述轴辊(10)外侧与轴承(11)内侧连接固定，所述轴辊(10)内侧开设有嵌合槽，所述嵌合槽与嵌合座(16)内部相互嵌合，所述轴辊(10)外侧与内固定层(12)连接固定。

5.根据权利要求1所述的一种全面贴合的背胶压合装置，其特征在于：所述内固定层(12)为一种金属材料制成，所述内固定层(12)外侧与阻尼柱(13)连接固定，所述阻尼柱(13)安装有若干组，若干组所述阻尼柱(13)规格相同，均为一种HCL-03型微型阻尼缓释柱。

6.根据权利要求1所述的一种全面贴合的背胶压合装置，其特征在于：所述橡胶层(14)内侧与阻尼柱(13)连接固定，所述橡胶层(14)与形变层(15)连接固定，所述橡胶层(14)与形变层(15)均为一种可形变机构，所述压合带一(2)与压合带二(6)规格相同，且压合带一(2)与压合带二(6)外侧设有胶面，且压合带一(2)与压合带二(6)呈绷直状态。