CN203510880U - 基板贴膜同步装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种基板贴膜同步装置，属于复膜铁生产设备技术领域，它包括气缸、固定辊、旋转辊、连接前臂、连接后臂；所述气缸竖直固定在覆膜主机的机架上，所述气缸伸出端铰接在所述连接前臂的一端，所述连接前臂的中间铰接在所述固定辊上，所述连接后臂的一端与所述连接前臂的另一端铰接，所述连接后臂的另一端铰接在所述旋转辊的端部；所述固定辊、旋转辊水平装配，平行于所述基板，所述旋转辊相对所述固定辊轴线可旋转装配。所述气缸安装位置避开了换辊的位置，使换辊空间大了，换辊容易操作。同时这样连接后的旋转辊对所述基板压力大大减少，复膜不易损坏。
Description
技术领域
本实用新型涉及复膜铁生产设备技术领域，具体涉及一种基板贴膜同步装置。
背景技术
复膜铁是一种通过熔融法或粘合法将塑料薄膜复合在冷轧薄钢板上的复合材料；常用来代替马口铁以及镀铬铁等等。现在人们使用的复膜铁包括单边复膜铁以及双边复膜铁。复膜铁在覆膜的过程中需要使用复膜辊将复膜压紧在金属基板上，但是现有复膜压紧装置为水平气缸平推，产生水平推力，推力作用在一根辊上，作用面积小产生的压强大，容易损坏复膜胶辊。且复膜辊以及一些其它的辅助辊在维护拆装时需要上下动作，气缸安装的位置妨碍了换辊的空间。
传统的生产双边复膜铁通常是先生产出单边复膜铁，然后以单边复膜铁为基板在其另一边进行复膜，从而生产出双边复膜铁，这种生产方式生产工艺较为繁琐，生产周期较长，生产效率较低。
发明内容
针对以上问题，本实用新型提供一种采用竖直气缸结构，装配维护更加方便基板贴膜同步装置。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：该基板贴膜同步装置使用在复膜主机内部，所述复膜主机内与复膜贴合的基板在贴合阶段竖直向穿过，该基板贴膜同步装置包括气缸、固定辊、旋转辊、连接前臂、连接后臂；所述气缸竖直固定在覆膜主机的机架上，所述气缸伸出端铰接在所述连接前臂的一端，所述连接前臂的中间铰接在所述固定辊上，所述连接后臂的一端与所述连接前臂的另一端铰接，所述连接后臂的另一端铰接在所述旋转辊的端部；所述固定辊、旋转辊水平装配，平行于所述基板，所述旋转辊相对所述固定辊轴线可旋转装配，待贴合的复膜从所述固定辊与旋转辊之间穿过，所述固定辊与旋转辊之间使用齿轮同步传动。
该基板贴膜同步装置主要用来对所述复膜主机内穿过的基板进行贴膜；使用时，所述气缸伸出端下拉，所述连接前臂带动连接后臂，继续带动所述旋转辊相对所述固定辊旋转；所述旋转辊上的复膜与所述基板相贴和，旋转辊将其上的复膜压紧贴合在所示基板上。
作为优选，所述固定辊的下部还装配有辅助辊。
作为优选，所述连接前臂成V字形状，所述连接前臂与固定辊铰接位置位于所述连接前臂的转弯处。
作为优选，所述基板两面复膜，所述基板贴膜同步装置成对使用，对称装配在所述竖直向基板的两边。
本实用新型的有益效果在于：该本实用新型基板贴膜同步装置中所述气缸采用垂直安装，通过所述连接前臂、连接后臂连接带动所述固定辊、旋转辊实现对复膜的压紧贴合；这样气缸安装位置避开了换辊的位置，使换辊空间大了，换辊容易操作。同时这样连接后的旋转辊对所述基板压力大大减少，复膜不易损坏，用来贴膜的旋转辊使用寿命大大加强，该基板贴膜同步装置相对所述基板的对称设计，使得复膜主机上的受力相互抵消，运行更加平稳，复膜铁生产质量更好。
附图说明
图1是本基板贴膜同步装置侧面方向的结构示意图。
具体实施方式
下面结合实施例对本实用新型进一步说明：
如图1中实施例所示，本基板贴膜同步装置，使用在复膜主机6内部，所述复膜主机6内与复膜7贴合的基板8在贴合阶段竖直向穿过，该基板贴膜同步装置包括气缸1、固定辊2、旋转辊3、连接前臂4、连接后臂5；该设备在使用时需要外置的气压设备，使用普通空气即可。其具体结构如图1所示，所述气缸1竖直固定在覆膜主机6的机架上，所述气缸1伸出端铰接在所述连接前臂4的一端，所述连接前臂4的中间铰接在所述固定辊2上，所述连接后臂5的一端与所述连接前臂4的另一端铰接，所述连接后臂5的另一端铰接在所述旋转辊3的端部；所述固定辊2、旋转辊3水平装配，平行于所述基板8，所述旋转辊3相对所述固定辊2轴线可旋转装配，所述旋转辊3与固定辊2两者装配后其辊面之间相靠近，且留有一定间隙，可以保证所述复待贴合的复膜7从所述固定辊2与旋转辊3之间穿过，所述固定辊2与旋转辊3之间使用齿轮同步传动。同时所述固定辊2与旋转辊3二者辊面的表面转速相同，这样可以保证所述复膜7的运动速度相同。
该基板贴膜同步装置主要用来对所述复膜主机6内穿过的基板8进行贴膜；在空置时，所述旋转辊3相对所述基板8相脱离，二者之间保持一定距离；使用时，需要保证所述基板8与所述复膜7都到达图示位置，然后所述气缸1伸出端下拉，所述连接前臂4带动连接后臂5，继续带动所述旋转辊3相对所述固定辊2旋转；所述旋转辊3上的复膜7与所述基板8相贴和，旋转辊3将其上的复膜7压紧贴合在所示基板8上。
该本实用新型基板贴膜同步装置中所述气缸1采用垂直安装，通过所述连接前臂4、连接后臂5连接带动所述固定辊2、旋转辊3实现对复膜7的压紧贴合；这样气缸1安装位置避开了换辊的位置，使换辊空间大了，换辊容易操作。同时这样连接后的旋转辊3对所述基板8压力大大减少，在复膜7与基板8贴合时，复膜7不易损坏，用来贴膜的旋转辊3使用寿命大大加强。
如图1所示，所述固定辊2的下部还装配有辅助辊9。所述辅助辊9与固定辊2相贴近，工作时，所述复膜7先从二者之间相穿过，然后再进入所述固定辊2、旋转辊3之间，这样可以有效预防生产时一些杂物进入所述固定辊2、旋转辊3之间，影响生产效果。
所述连接前臂4成V字形状，所述连接前臂4与固定辊2铰接位置位于所述连接前臂4的转弯处。这种结构更加美观，同时可以最大限度的节约零件体积，减少生产费用。
在该实施例中，所述基板8两面复膜，所述复膜主机6为一种双边复膜机械，所述基板贴膜同步装置成对使用，对称装配在所述竖直向基板8的两边。该基板贴膜同步装置相对所述基板的对称设计，使得复膜主机6上的受力相互抵消，运行更加平稳，复膜铁生产质量更好。同时所述基板8的两面同时复膜，生产工艺更加简单，生产周期更短，生产效率大大提高。
Claims (4)
1.一种基板贴膜同步装置，使用在复膜主机(6)内部，所述复膜主机(6)内与复膜(7)贴合的基板(8)在贴合阶段竖直向穿过，该基板贴膜同步装置包括气缸(1)、固定辊(2)、旋转辊(3)、连接前臂(4)、连接后臂(5)；其特征在于：所述气缸(1)竖直固定在覆膜主机(6)的机架上，所述气缸(1)伸出端铰接在所述连接前臂(4)的一端，所述连接前臂(4)的中间铰接在所述固定辊(2)上，所述连接后臂(5)的一端与所述连接前臂(4)的另一端铰接，所述连接后臂(5)的另一端铰接在所述旋转辊(3)的端部；所述固定辊(2)、旋转辊(3)水平装配，平行于所述基板(8)，所述旋转辊(3)相对所述固定辊(2)轴线可旋转装配，待贴合的复膜(7)从所述固定辊(2)与旋转辊(3)之间穿过，所述固定辊(2)与旋转辊(3)之间使用齿轮同步传动。
2.根据权利要求1所述的基板贴膜同步装置，其特征在于：所述固定辊(2)的下部还装配有辅助辊(9)。
3.根据权利要求1所述的基板贴膜同步装置，其特征在于：所述连接前臂(4)成V字形状，所述连接前臂(4)与固定辊(2)铰接位置位于所述连接前臂(4)的转弯处。
4.根据权利要求1所述的基板贴膜同步装置，其特征在于：所述基板(8)两面复膜，所述基板贴膜同步装置成对使用，对称装配在所述竖直向基板(8)的两边。
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| CN109968652A (zh) * | 2019-04-18 | 2019-07-05 | 广东达诚技术股份有限公司 | 一种在线贴膜装置 |
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