CN204820594U - 一种阻燃型pvc涂层贴合膜贴合机用压合装置 - Google Patents

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本实用新型公开了一种阻燃型PVC涂层贴合膜贴合机用压合装置,包括机架和压合架,压合架包括左压合架和右压合架,左压合架位于机架的左端,右压合架位于机架的右端,左压合架上设有左导轨,左导轨上设有左滑块,左导轨与左滑块相匹配,右压合架上设有右导轨,右导轨上设有右滑块,右导轨与右滑块相匹配,左滑块和右滑块之间设有压辊轴,压辊轴连接有压合驱动机构,压辊轴上设有压辊筒,压辊筒的下方设有支撑辊筒,支撑辊筒设置于机架上。通过左导轨与左滑块的滑动配合连接和右导轨与右滑块的滑动配合连接,使压辊筒可以更加自由地进行压合工作。通过在压辊筒的下方设置支撑辊筒,这样支撑辊筒和压辊筒配合使用就可以完成压合工作。

Description

一种阻燃型PVC涂层贴合膜贴合机用压合装置
技术领域
本实用新型涉及一种阻燃型PVC涂层贴合膜贴合机用压合装置。
背景技术
阻燃型PVC涂层贴合膜在加工生产过程中,由于单片膜的生产只能局限于一定的厚度,如需要得到厚度较大且具有多种性能的PVC涂层贴合膜,就需要通过贴合机将一层层单片膜进行复合,形成具有较大厚度的的PVC涂层贴合膜。贴合机的压合装置能够将几层单片膜压合在一起,但是现有技术的贴合机压合装置结构设计不合理,压辊的压力不均匀,导致膜复合后的平整度较差,影响产品的质量。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种阻燃型PVC涂层贴合膜贴合机用压合装置,该机器结构简单、科学便利、针对性强、自动化程度高、阻燃型PVC涂层贴合膜受力均匀,很好地解决了阻燃型PVC涂层贴合膜的压合问题。在压辊轴的上端设置压合驱动机构,压合驱动机构通过压合气缸带动压合活塞杆作伸缩直线运动,这样压合活塞杆就可以推动推动座作上下直线运动,安装于推动座下端的连接板带动整个压辊筒也作上下直线运动,实现对阻燃型PVC涂层贴合膜的压合。
为了解决上述技术问题,采用如下技术方案:
一种阻燃型PVC涂层贴合膜贴合机用压合装置,包括机架和压合架,机架连接压合架,压合架包括左压合架和右压合架,左压合架位于机架的左端,右压合架位于机架的右端,左压合架上设有左导轨,左导轨上设有左滑块,左导轨与左滑块相匹配,右压合架上设有右导轨,右导轨上设有右滑块,右导轨与右滑块相匹配,左滑块和右滑块之间设有压辊轴,压辊轴连接有压合驱动机构,压辊轴上设有压辊筒,压辊筒的下方设有支撑辊筒,支撑辊筒设置于机架上。通过左导轨与左滑块的滑动配合连接和右导轨与右滑块的滑动配合连接,使压辊筒可以更加自由地进行压合工作。通过在压辊筒的下方设置支撑辊筒,这样支撑辊筒和压辊筒配合使用就可以完成压合工作。
进一步,压合驱动机构包括压合气缸和气缸固定架,压合气缸安装于气缸固定架上,气缸固定架安装于左压合架和右压合架之间,压合气缸连接有压合活塞杆,压合活塞杆的另一端设有推动座,推动座的下端设有连接板,连接板连接压辊轴。压合驱动机构通过压合气缸带动压合活塞杆作伸缩直线运动,这样压合活塞杆就可以推动推动座作上下直线运动,安装于推动座下端的连接板带动整个压辊筒也作上下直线运动,实现对阻燃型PVC涂层贴合膜的压合。
进一步,连接板包括左连接板和右连接板,左连接板设置于压辊筒的左侧,右连接板设置于压辊筒的右侧,左连接板和右连接板上设有连接孔,连接孔内设有轴承,轴承与压辊轴相匹配。连接板包括左连接板和右连接板,分别设置于压辊筒的左右两侧,左连接板和右连接板内设有轴承,通过轴承与压辊轴配合连接,将左连接板和右连接板与压辊轴连接在一起,这样只需要一台压合气缸就可以带动整个压辊筒作上下直线运动,不仅减少了一台驱动设备,而且可以使压辊筒受力均匀,得到的阻燃型PVC涂层贴合膜平整度更好,从而提高了产品的质量。
进一步,压辊轴的两端设有压辊轴承座,压辊轴承座包括左压辊轴承座和右压辊轴承座,左压辊轴承座连接左滑块,右压辊轴承座连接右滑块。压辊轴通过在其两端分别设置左压辊轴承座和右压辊轴承座,左压辊轴承座和右压辊轴承座分别与左滑块和右滑块配合连接,这样在左导轨与左滑块配合和右导轨与右滑块的配合下,压合驱动机构可以更好地带动压辊筒进行压合工作。
进一步,支撑辊筒内设有支撑轴,支撑轴的两端设有支撑轴承座,支撑轴承座包括左支撑轴承座和右支撑轴承座,左支撑轴承座和右支撑轴承座均设置于机架上。通过左支撑轴承座和右支撑轴承座,将支撑辊筒固定于机架上,便于支撑辊筒与压辊筒配合进行压合工作。
进一步,左支撑轴承座和右支撑轴承座的下端设有下支撑装置,下支撑装置包括下支撑板和支撑气缸,下支撑板连接有支撑活塞杆,支撑活塞杆连接支撑气缸。在左支撑轴承座和右支撑轴承座的下端分别设置下支撑装置,下支撑装置通过支撑气缸顶住下支撑板,这样在支撑辊筒与压辊筒配合进行压合工作过程中,支撑辊筒更加牢固地设置于机架上,使之不会发生竖直方向上的偏移,从而提高阻燃型PVC涂层贴合膜的平整度。
由于采用上述技术方案,具有以下有益效果:
本实用新型为一种阻燃型PVC涂层贴合膜贴合机用压合装置,该机器结构简单、科学便利、针对性强、自动化程度高、阻燃型PVC涂层贴合膜受力均匀,很好地解决了阻燃型PVC涂层贴合膜的压合问题。通过左导轨与左滑块的滑动配合连接和右导轨与右滑块的滑动配合连接,使压辊筒可以更加自由地进行压合工作。通过在压辊筒的下方设置支撑辊筒,这样支撑辊筒和压辊筒配合使用就可以完成压合工作。在压辊轴的上端设置压合驱动机构,压合驱动机构通过压合气缸带动压合活塞杆作伸缩直线运动,这样压合活塞杆就可以推动推动座作上下直线运动,安装于推动座下端的连接板带动整个压辊筒也作上下直线运动,实现对阻燃型PVC涂层贴合膜的压合。连接板包括左连接板和右连接板,分别设置于压辊筒的左右两侧,左连接板和右连接板内设有轴承,通过轴承与压辊轴配合连接,将左连接板和右连接板与压辊轴连接在一起,这样只需要一台压合气缸就可以带动整个压辊筒作上下直线运动,不仅减少了一台驱动设备,而且可以使压辊筒受力均匀,得到的阻燃型PVC涂层贴合膜平整度更好,从而提高了产品的质量。压辊轴通过在其两端分别设置左压辊轴承座和右压辊轴承座,左压辊轴承座和右压辊轴承座分别与左滑块和右滑块配合连接,这样在左导轨与左滑块配合和右导轨与右滑块的配合下,压合驱动机构可以更好地带动压辊筒进行压合工作。通过左支撑轴承座和右支撑轴承座,将支撑辊筒固定于机架上,便于支撑辊筒与压辊筒配合进行压合工作。在左支撑轴承座和右支撑轴承座的下端分别设置下支撑装置,下支撑装置通过支撑气缸顶住下支撑板,这样在支撑辊筒与压辊筒配合进行压合工作过程中,支撑辊筒更加牢固地设置于机架上,使之不会发生竖直方向上的偏移,从而提高阻燃型PVC涂层贴合膜的平整度。
附图说明
下面结合附图对本实用新型作进一步说明:
图1为本实用新型中一种阻燃型PVC涂层贴合膜贴合机用压合装置的结构示意图;
图2为本实用新型中图1中Ⅰ处的放大结构示意图;
图3为本实用新型中压合驱动机构的结构示意图;
图4为本实用新型中下支撑装置的结构示意图。
具体实施方式
如图1至图4所示,一种阻燃型PVC涂层贴合膜贴合机用压合装置,包括机架1和压合架,机架1连接压合架,压合架包括左压合架31和右压合架32,左压合架31位于机架1的左端,右压合架32位于机架1的右端。左压合架31上设有左导轨3,左导轨3上设有左滑块5,左导轨3与左滑块5相匹配;右压合架32上设有右导轨4,右导轨4上设有右滑块6,右导轨4与右滑块6相匹配。左滑块5和右滑块6之间设有压辊轴9,压辊轴9上设有压辊筒10。压辊轴9的两端设有压辊轴承座,压辊轴承座包括左压辊轴承座7和右压辊轴承座8,左压辊轴承座7连接左滑块5,右压辊轴承座8连接右滑块6。压辊轴9通过在其两端分别设置左压辊轴承座7和右压辊轴承座8,左压辊轴承座7和右压辊轴承座8分别与左滑块5和右滑块6配合连接,这样在左导轨3与左滑块5配合和右导轨4与右滑块6的配合下,压合驱动机构可以更好地带动压辊筒10进行压合工作。
压辊筒10的下方设有支撑辊筒17,支撑辊筒17设置于机架1上。支撑辊筒17内设有支撑轴18,支撑轴18的两端设有支撑轴承座,支撑轴承座包括左支撑轴承座19和右支撑轴承座20,左支撑轴承座19和右支撑轴承座20均设置于机架1上。通过左支撑轴承座19和右支撑轴承座20,将支撑辊筒17固定于机架1上,便于支撑辊筒17与压辊筒10配合进行压合工作。左支撑轴承座19和右支撑轴承座20的下端设有下支撑装置,下支撑装置包括下支撑板21和支撑气缸23,下支撑板21连接有支撑活塞杆22,支撑活塞杆22连接支撑气缸23。在左支撑轴承座19和右支撑轴承座20的下端分别设置下支撑装置,下支撑装置通过支撑气缸23顶住下支撑板21,这样在支撑辊筒17与压辊筒10配合进行压合工作过程中,支撑辊筒17更加牢固地设置于机架1上,使之不会发生竖直方向上的偏移,从而提高阻燃型PVC涂层贴合膜的平整度。
压辊轴9连接有压合驱动机构,压合驱动机构包括压合气缸15和气缸固定架14,压合气缸15安装于气缸固定架14上,气缸固定架14安装于左压合架31和右压合架32之间,压合气缸15连接有压合活塞杆16,压合活塞杆16的另一端设有推动座13,推动座13的下端设有连接板,连接板连接压辊轴9。压合驱动机构通过压合气缸15带动压合活塞杆16作伸缩直线运动,这样压合活塞杆16就可以推动推动座13作上下直线运动,安装于推动座13下端的连接板带动整个压辊筒10也作上下直线运动,实现对阻燃型PVC涂层贴合膜的压合。连接板包括左连接板11和右连接板12,左连接板11设置于压辊筒10的左侧,右连接板12设置于压辊筒10的右侧,左连接板11和右连接板12上设有连接孔24,连接孔24内设有轴承25,轴承25与压辊轴9相匹配。连接板包括左连接板11和右连接板12,分别设置于压辊筒10的左右两侧,左连接板11和右连接板12内设有轴承25,通过轴承25与压辊轴9配合连接,将左连接板11和右连接板12与压辊轴9连接在一起,这样只需要一台压合气缸15就可以带动整个压辊筒10作上下直线运动,不仅减少了一台驱动设备,而且可以使压辊筒10受力均匀,得到的阻燃型PVC涂层贴合膜平整度更好,从而提高了产品的质量。
本实用新型一种阻燃型PVC涂层贴合膜贴合机用压合装置的工作原理:通过压合驱动机构,压合气缸15带动压合活塞杆16作伸缩直线运动,这样压合活塞杆16就可以推动推动座13作上下直线运动,安装于推动座13下端的连接板带动整个压辊筒10也作上下直线运动。当需要进行压合工作时,压辊筒10在压合驱动机构的作用下向下运动,与支撑辊筒17配合完成对阻燃型PVC涂层贴合膜的压合工作。当压合工作结束后,在压合驱动机构的作用下,压辊筒10重新回到原来位置,完成整个压合工作。
以上仅为本实用新型的具体实施例,但本实用新型的技术特征并不局限于此。任何以本实用新型为基础,为解决基本相同的技术问题,实现基本相同的技术效果,所作出地简单变化、等同替换或者修饰等,皆涵盖于本实用新型的保护范围之中。

Claims (6)

1.一种阻燃型PVC涂层贴合膜贴合机用压合装置,包括机架和压合架,所述机架连接所述压合架,其特征在于:所述压合架包括左压合架和右压合架,所述左压合架位于所述机架的左端,所述右压合架位于所述机架的右端,所述左压合架上设有左导轨,所述左导轨上设有左滑块,所述左导轨与所述左滑块相匹配,所述右压合架上设有右导轨,所述右导轨上设有右滑块,所述右导轨与所述右滑块相匹配,所述左滑块和所述右滑块之间设有压辊轴,所述压辊轴连接有压合驱动机构,所述压辊轴上设有压辊筒,所述压辊筒的下方设有支撑辊筒,所述支撑辊筒设置于所述机架上。
2.根据权利要求1所述一种阻燃型PVC涂层贴合膜贴合机用压合装置,其特征在于:所述压合驱动机构包括压合气缸和气缸固定架,所述压合气缸安装于所述气缸固定架上,所述气缸固定架安装于所述左压合架和所述右压合架之间,所述压合气缸连接有压合活塞杆,所述压合活塞杆的另一端设有推动座,所述推动座的下端设有连接板,所述连接板连接所述压辊轴。
3.根据权利要求2所述一种阻燃型PVC涂层贴合膜贴合机用压合装置,其特征在于:所述连接板包括左连接板和右连接板,所述左连接板设置于所述压辊筒的左侧,所述右连接板设置于所述压辊筒的右侧,所述左连接板和所述右连接板上设有连接孔,所述连接孔内设有轴承,所述轴承与所述压辊轴相匹配。
4.根据权利要求1所述一种阻燃型PVC涂层贴合膜贴合机用压合装置,其特征在于:所述压辊轴的两端设有压辊轴承座,所述压辊轴承座包括左压辊轴承座和右压辊轴承座,所述左压辊轴承座连接所述左滑块,所述右压辊轴承座连接所述右滑块。
5.根据权利要求1所述一种阻燃型PVC涂层贴合膜贴合机用压合装置,其特征在于:所述支撑辊筒内设有支撑轴,所述支撑轴的两端设有支撑轴承座,所述支撑轴承座包括左支撑轴承座和右支撑轴承座,所述左支撑轴承座和所述右支撑轴承座均设置于所述机架上。
6.根据权利要求5所述一种阻燃型PVC涂层贴合膜贴合机用压合装置,其特征在于:所述左支撑轴承座和所述右支撑轴承座的下端设有下支撑装置,所述下支撑装置包括下支撑板和支撑气缸,所述下支撑板连接有支撑活塞杆,所述支撑活塞杆连接所述支撑气缸。
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