CN213620579U - 一种标签生产用的覆膜装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及标签生产技术领域，具体地说，涉及标签生产用的覆膜装置，包括底板，底板上表面从左至右依次对称设有第一支撑板、第二支撑板和第三支撑板，电机的输出轴与覆膜辊的转轴同轴连接，两个第一支撑板之间靠近顶部位置还设有标签缠绕辊，两个第二支撑板之间对称设有按压辊，每个按压辊左端均设有凸柱，第一主动转盘与第一从动转盘通过皮带连接，第二主动转盘与第二从动转盘通过皮带连接；该标签生产用的覆膜装置，覆膜辊与标签缠绕辊在同一竖直面上，在第一齿轮与第二齿轮啮合下，便于同步进行转动，两个按压辊的配合，便于将标签贴膜后进行按压处理，让膜与标签贴合更紧密，收卷辊的配合，便于收卷覆膜后的标签，便于后续加工使用。

Description

一种标签生产用的覆膜装置

技术领域

本实用新型涉及标签生产技术领域，具体为一种标签生产用的覆膜装置。

背景技术

覆膜工艺是对印刷品表面进行加工处理的一种表面整饰工艺，又被人们称为印后过塑或印后贴膜，是指用覆膜机在印刷品的表面覆盖一层透明塑料薄膜而形成一种纸塑合一的产品加工技术；

现今覆膜机结构大多使用导向辊与覆膜辊平行结构，在覆膜过程中，不能稳定的进行覆膜粘接使用，膜与标签粘接不紧密，影响制品质量，而且为后期加工增加难度。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种标签生产用的覆膜装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种标签生产用的覆膜装置，包括底板，所述底板上表面从左至右依次对称设有第一支撑板、第二支撑板和第三支撑板，两个所述第一支撑板之间靠近底部位置设有覆膜辊，所述覆膜辊中心位置的转轴延伸出第一支撑板，其中一个所述第一支撑板侧面安装有电机，所述电机的输出轴与覆膜辊的转轴同轴连接，所述覆膜辊上远离电机的一端上还设有第一主动转盘，所述覆膜辊上靠近电机的一端上套设有第一齿轮，两个所述第一支撑板之间靠近顶部位置还设有标签缠绕辊，所述标签缠绕辊中心位置的转轴延伸出第一支撑板，且延伸出的一端上套设有第二齿轮，两个所述第二支撑板之间对称设有按压辊，每个所述按压辊左端均设有凸柱，所述凸柱呈空心圆柱状，所述按压辊内部呈空心圆柱状，所述凸柱中间位置嵌设有加热棒，所述按压辊另一端转轴上套设有第三齿轮，其中一个所述按压辊上的转轴末端还设有第一从动转盘，紧邻所述第一从动转盘处还设有第二主动转盘，所述第三支撑板上均开设有U型卡槽，两个所述U型卡槽之间还设有收卷辊，所述收卷辊位置的转轴末端还设有第二从动转盘，所述第一主动转盘与第一从动转盘通过皮带连接，所述第二主动转盘与第二从动转盘通过皮带连接。

优选的，所述第一支撑板、第二支撑板、第三支撑板均与底板焊接固定。

优选的，所述电机通过螺栓与第一支撑板固定连接，所述电机的输出轴与覆膜辊的转轴焊接固定。

优选的，所述覆膜辊通过转轴与第一支撑板转动连接，所述第一齿轮与覆膜辊的转轴焊接固定，所述第一主动转盘与覆膜辊的转轴焊接固定。

优选的，所述标签缠绕辊通过转轴与第二支撑板转动连接，所述第二齿轮与标签缠绕辊的转轴焊接固定，所述第二齿轮与第一齿轮齿轮啮合，所述第二支撑板中间位置还对称设有托盘，每个所述托盘末端均设有弧形板。

优选的，所述凸柱与按压辊为一体成型结构，所述凸柱与其中一个所述第二支撑板转动连接，所述按压辊另一端通过转轴与第二支撑板转动连接，所述第三齿轮与按压辊的转轴焊接固定，两个所述第三齿轮相互啮合，所述第一从动转盘与按压辊上的转轴焊焊接固定，所述第二主动转盘与按压辊上的转轴焊接固定。

优选的，所述收卷辊的转轴直径与U型卡槽的宽度相适配，所述第二从动转盘与收卷辊上的转轴焊接固定。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型覆膜辊与标签缠绕辊在同一竖直面上，在第一齿轮与第二齿轮啮合下，便于同步进行转动，两个按压辊的配合，便于将标签贴膜后进行按压处理，让膜与标签贴合更紧密，收卷辊的配合，便于收卷覆膜后的标签，便于后续加工使用。

2.本实用新型电机为整个装置提供动力源，两个按压辊在第三齿轮啮合下，便于同步相向进行转动，在配合加热棒，让标签与膜粘接贴合更紧密，防止分离，影响到标签覆膜后使用，第一主动转盘与第一从动转盘在皮带作用下，实现覆膜辊与按压辊同步转动，第二主动转盘与第二从动转盘在皮带作用下，实现收卷辊与按压辊同步转动。

附图说明

图1为本实用新型的标签生产用的覆膜装置整体结构示意图；

图2为本实用新型的标签生产用的覆膜装置侧视示意图；

图3为本实用新型的标签生产用的覆膜装置框架结构示意图；

图4为本实用新型的标签生产用的覆膜装置部分结构组合示意图；

图5为本实用新型的标签生产用的覆膜装置部分结构侧视示意图。

图中各个标号意义为：

1、底板；10、第一支撑板；11、第二支撑板；110、托盘；111、弧形板；12、第三支撑板；120、U型卡槽；

2、电机；

3、覆膜辊；30、第一齿轮；31、第一主动转盘；

4、标签缠绕辊；40、第二齿轮；

5、按压辊；50、凸柱；51、第三齿轮；52、第一从动转盘；53、第二主动转盘；

6、加热棒；

7、收卷辊；70、第二从动转盘。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“若干”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：

一种标签生产用的覆膜装置，包括底板1，底板1上表面从左至右依次对称设有第一支撑板10、第二支撑板11和第三支撑板12，两个第一支撑板10之间靠近底部位置设有覆膜辊3，覆膜辊3中心位置的转轴延伸出第一支撑板10，其中一个第一支撑板10侧面安装有电机2，电机2的输出轴与覆膜辊3的转轴同轴连接，覆膜辊3上远离电机2的一端上还设有第一主动转盘31，覆膜辊3上靠近电机2的一端上套设有第一齿轮30，两个第一支撑板10之间靠近顶部位置还设有标签缠绕辊4，标签缠绕辊4中心位置的转轴延伸出第一支撑板10，且延伸出的一端上套设有第二齿轮40，两个第二支撑板11之间对称设有按压辊5，每个按压辊5左端均设有凸柱50，凸柱50呈空心圆柱状，按压辊5内部呈空心圆柱状，凸柱50中间位置嵌设有加热棒6，按压辊5另一端转轴上套设有第三齿轮51，其中一个按压辊5上的转轴末端还设有第一从动转盘52，紧邻第一从动转盘52处还设有第二主动转盘53，第三支撑板12上均开设有U型卡槽120，两个U型卡槽120之间还设有收卷辊7，收卷辊7位置的转轴末端还设有第二从动转盘70，第一主动转盘31与第一从动转盘52通过皮带连接，第二主动转盘53与第二从动转盘70通过皮带连接。

本实施例中，第一支撑板10、第二支撑板11、第三支撑板12均与底板1焊接固定，增加整体的稳定性。

进一步的，电机2通过螺栓与第一支撑板10固定连接，电机2的输出轴与覆膜辊3的转轴焊接固定，便于电机2稳定的提供动力源。

其次，覆膜辊3通过转轴与第一支撑板10转动连接，第一齿轮30与覆膜辊3的转轴焊接固定，第一主动转盘31与覆膜辊3的转轴焊接固定，转轴配合便于覆膜辊3灵活的转动。

进一步的，标签缠绕辊4通过转轴与第二支撑板11转动连接，第二齿轮40与标签缠绕辊4的转轴焊接固定，第二齿轮40与第一齿轮30齿轮啮合，在第二齿轮40与第一齿轮30配合下，实现标签缠绕辊4与覆膜辊3同步转动，进行标签贴膜使用，第二支撑板11中间位置还对称设有托盘110，每个托盘110末端均设有弧形板111。

需要说明的是，凸柱50与按压辊5为一体成型结构，凸柱50与其中一个第二支撑板11转动连接，按压辊5另一端通过转轴与第二支撑板11转动连接，第三齿轮51与按压辊5的转轴焊接固定，两个第三齿轮51相互啮合，第一从动转盘52与按压辊5上的转轴焊焊接固定，第二主动转盘53与按压辊5上的转轴焊接固定，凸柱50呈空心圆柱状，便于对应插接加热棒6，让按压辊5更好的挤压覆膜的标签，排除气泡，第一从动转盘52与第一主动转盘31配合，便于实现按压辊5与覆膜辊3同步相向转动。

进一步的，收卷辊7的转轴直径与U型卡槽120的宽度相适配，第二从动转盘70与收卷辊7上的转轴焊接固定，收卷辊7便于收卷覆膜后的标签，便于进行更换使用。

本实施例的标签生产用的覆膜装置在使用时，使用者手动将电机2接通外界电源，将需要覆膜的标签缠绕在标签缠绕辊4上，覆膜辊3上缠绕需要的用到的膜，电机2的输出轴转动带动覆膜辊3与标签缠绕辊4同步转动，在第一主动转盘31与第一从动转盘52配合下，实现按压辊5与标签缠绕辊4同步转动，在第二主动转盘53与第二从动转盘70配合下，实现收卷辊7与按压辊5同步转动，加热棒6安装在按压辊5内部，加热棒6外接电源，膜与标签粘接在一起，从按压辊5之间穿过，在按压辊5挤压下紧密贴合，收卷辊7收卷贴合好的标签。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种标签生产用的覆膜装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)上表面从左至右依次对称设有第一支撑板(10)、第二支撑板(11)和第三支撑板(12)，两个所述第一支撑板(10)之间靠近底部位置设有覆膜辊(3)，所述覆膜辊(3)中心位置的转轴延伸出第一支撑板(10)，其中一个所述第一支撑板(10)侧面安装有电机(2)，所述电机(2)的输出轴与覆膜辊(3)的转轴同轴连接，所述覆膜辊(3)上远离电机(2)的一端上还设有第一主动转盘(31)，所述覆膜辊(3)上靠近电机(2)的一端上套设有第一齿轮(30)，两个所述第一支撑板(10)之间靠近顶部位置还设有标签缠绕辊(4)，所述标签缠绕辊(4)中心位置的转轴延伸出第一支撑板(10)，且延伸出的一端上套设有第二齿轮(40)，两个所述第二支撑板(11)之间对称设有按压辊(5)，每个所述按压辊(5)左端均设有凸柱(50)，所述凸柱(50)呈空心圆柱状，所述按压辊(5)内部呈空心圆柱状，所述凸柱(50)中间位置嵌设有加热棒(6)，所述按压辊(5)另一端转轴上套设有第三齿轮(51)，其中一个所述按压辊(5)上的转轴末端还设有第一从动转盘(52)，紧邻所述第一从动转盘(52)处还设有第二主动转盘(53)，所述第三支撑板(12)上均开设有U型卡槽(120)，两个所述U型卡槽(120)之间还设有收卷辊(7)，所述收卷辊(7)位置的转轴末端还设有第二从动转盘(70)，所述第一主动转盘(31)与第一从动转盘(52)通过皮带连接，所述第二主动转盘(53)与第二从动转盘(70)通过皮带连接。

2.根据权利要求1所述的标签生产用的覆膜装置，其特征在于：所述第一支撑板(10)、第二支撑板(11)、第三支撑板(12)均与底板(1)焊接固定。

3.根据权利要求1所述的标签生产用的覆膜装置，其特征在于：所述电机(2)通过螺栓与第一支撑板(10)固定连接，所述电机(2)的输出轴与覆膜辊(3)的转轴焊接固定。

4.根据权利要求1所述的标签生产用的覆膜装置，其特征在于：所述覆膜辊(3)通过转轴与第一支撑板(10)转动连接，所述第一齿轮(30)与覆膜辊(3)的转轴焊接固定，所述第一主动转盘(31)与覆膜辊(3)的转轴焊接固定。

5.根据权利要求1所述的标签生产用的覆膜装置，其特征在于：所述标签缠绕辊(4)通过转轴与第二支撑板(11)转动连接，所述第二齿轮(40)与标签缠绕辊(4)的转轴焊接固定，所述第二齿轮(40)与第一齿轮(30)齿轮啮合，所述第二支撑板(11)中间位置还对称设有托盘(110)，每个所述托盘(110)末端均设有弧形板(111)。

6.根据权利要求1所述的标签生产用的覆膜装置，其特征在于：所述凸柱(50)与按压辊(5)为一体成型结构，所述凸柱(50)与其中一个所述第二支撑板(11)转动连接，所述按压辊(5)另一端通过转轴与第二支撑板(11)转动连接，所述第三齿轮(51)与按压辊(5)的转轴焊接固定，两个所述第三齿轮(51)相互啮合，所述第一从动转盘(52)与按压辊(5)上的转轴焊焊接固定，所述第二主动转盘(53)与按压辊(5)上的转轴焊接固定。

7.根据权利要求1所述的标签生产用的覆膜装置，其特征在于：所述收卷辊(7)的转轴直径与U型卡槽(120)的宽度相适配，所述第二从动转盘(70)与收卷辊(7)上的转轴焊接固定。

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