CN211429665U - 压膜机构及贴膜机 - Google Patents

Abstract

本实用新型适用于贴膜机技术领域，提供了一种压膜机构及贴膜机，该压膜机构包括机壳、分别转动安装于机壳上的两个压膜辊和动力组件；还包括分别转动安装于机壳上的两个挤压辊，两个挤压辊的外周面分别与两个压膜辊的外周面相切，挤压辊的横截面直径小于压膜辊的横截面直径。本实用新型通过在机壳上分别转动设置有两个挤压辊，各挤压辊的外周面与相应的压膜辊的外周面相切，当动力组件带动各压膜辊转动时也能一并带动各挤压辊转动；且挤压辊的横截面直径小于压膜辊的横截面直径，因此相较于两个压膜辊的贴膜结构，横截面直径更小的挤压辊与线路板的接触面积更小，从而提高施加于线路板上的压力的均匀性，提高线路板的贴膜质量。

Description

压膜机构及贴膜机

技术领域

本实用新型属于贴膜机技术领域，更具体地说，是涉及一种压膜机构及使用该压膜机构的贴膜机。

背景技术

目前，压膜机构是通过两个压膜辊将干膜贴附在线路板上的。然而，通过两个压膜辊进行贴膜操作，一般适应于宽度较窄的线路板，如适用于24寸以下的线路板。随着线路板的逐渐发展，更宽的线路板应用而生，如30寸，甚至更有的达到43寸。因此，更宽的线路板通过两个压膜辊贴膜时，存在线路板的中部与端部受到的压力不均匀的现象，从而导致线路板的贴膜质量差。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种压膜机构及贴膜机，以解决现有技术中存在的通过两个压膜辊施加于线路板上的压力不均匀，导致线路板贴膜质量差的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一方面，提供一种压膜机构，包括机壳、分别转动安装于所述机壳上的两个压膜辊和用于驱动各所述压膜辊转动的动力组件，所述动力组件与各所述压膜辊相连，所述动力组件安装于所述机壳上，所述压膜机构还包括分别转动安装于所述机壳上的两个挤压辊，两个所述挤压辊位于两个所述压膜辊之间对应的位置，两个所述挤压辊的外周面分别与两个所述压膜辊的外周面相切，所述挤压辊的横截面直径小于所述压膜辊的横截面直径。

进一步地，所述压膜机构还包括分别支撑其中一个所述压膜辊之两端的两个转动臂、连接两个所述转动臂的转动轴和用于驱动各所述转动臂绕所述转动轴转动的动力件；所述转动轴安装于所述机壳上，各所述动力件安装于所述机壳上，各所述动力件和相应的所述压膜辊分别与所述转动臂的两端相连。

进一步地，各所述动力件与所述转动轴之间的距离大于所述转动轴与相应的所述压膜辊之间的距离。

进一步地，所述转动轴平行于所述压膜辊设置。

进一步地，所述动力组件包括分别安装于各所述压膜辊之一端的转动轮、连接各所述转动轮的齿轮构件和用于驱动所述齿轮构件转动以带动各所述压膜辊转动的传动件；所述齿轮构件安装于所述机壳上，所述齿轮构件与所述传动件相连，所述传动件安装于所述机壳上。

进一步地，所述齿轮构件包括转动安装于所述机壳上且相互啮合的两个转动齿轮、分别安装于各所述转动齿轮上的传动轮、分别将两个所述传动轮与两个所述转动轮连接的传送带和与一个所述转动齿轮啮合的输出齿轮，所述输出齿轮与所述传动件相连。

进一步地，所述输出齿轮与所述转动齿轮之间的传动比小于1。

进一步地，各所述压膜辊的中轴线与各所述挤压辊的中轴线位于同一竖直平面内。

进一步地，所述压膜机构还包括用于检测各所述挤压辊转动速率的感应器，各所述感应器安装于所述机壳上。

另一方面，提供一种贴膜机，包括上述的压膜机构。

本实用新型提供的压膜机构及贴膜机的有益效果在于：与现有技术相比，本实用新型通过在机壳上分别转动设置有两个挤压辊，各挤压辊的外周面与相应的压膜辊的外周面相切，当动力组件带动各压膜辊转动时也能一并带动各挤压辊转动；且挤压辊的横截面直径小于压膜辊的横截面直径，因此相较于两个压膜辊的贴膜结构，横截面直径更小的挤压辊与线路板的接触面积更小，从而提高施加于线路板上的压力的均匀性，提高线路板的贴膜质量。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的压膜机构的结构示意图一；

图2为本实用新型实施例提供的压膜机构的结构示意图二；

图3为本实用新型实施例提供的压膜机构的截面示意图。

其中，图中各附图标记：

1-压膜辊；2-挤压辊；3-转动臂；4-转动轴；5-动力件；6-感应器；

7-动力组件；71-转动轮；72-齿轮构件；73-转动齿轮；74-传送带；75-输出齿轮；76-传动件；77-传动轮；

8-出料架；81-支架；82-滚轴。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请一并参阅图1，现对本实用新型实施例提供的压膜机构进行说明。该压膜机构包括机壳(图未示)、分别转动安装于机壳上的两个压膜辊1和用于驱动各压膜辊1转动的动力组件7，该动力组件7与各压膜辊1相连，动力组件7安装于机壳上。该压膜机构还包括分别转动安装于机壳上的两个挤压辊2，两个挤压辊2位于两个压膜辊1之间对应的位置，两个挤压辊2的外周面分别与两个压膜辊1的外周面相切，挤压辊2的横截面直径小于压膜辊1的横截面直径。

传统的压膜机构是直接通过两个压膜辊1将干膜贴于线路板上，各压膜辊1与线路板的接触面积较大，导致各压膜辊1施加于线路板上的压力不均匀。本实用新型增加横截面直径较小的挤压辊2，各挤压辊2与线路板的接触面积小，因此可提高施加于线路板上的压力均匀性。

本实用新型实施例提供的压膜机构及贴膜机，与现有技术相比，本实用新型通过在机壳上分别转动设置有两个挤压辊2，各挤压辊2的外周面与相应的压膜辊1的外周面相切，当动力组件7带动各压膜辊1转动时也能一并带动各挤压辊2转动；且挤压辊2的横截面直径小于压膜辊1的横截面直径，因此相较于两个压膜辊1的贴膜结构，横截面直径更小的挤压辊2与线路板的接触面积更小，从而提高施加于线路板上的压力的均匀性，提高线路板的贴膜质量。

进一步地，请一并参阅图2，作为本实用新型实施例提供的压膜机构的一种具体实施方式，压膜机构还包括分别支撑其中一个压膜辊1之两端的两个转动臂3、连接两个转动臂3的转动轴4和用于驱动各转动臂3绕转动轴4转动的动力件5；转动轴4安装于机壳上，各转动臂3套设于转动轴4上，各动力件5安装于机壳上，各动力件5和相应的压膜辊1分别与相应的转动臂3的两端相连。此结构，当各动力件5带动相应的转动臂3绕转动轴4转动时，可将压膜辊1抬起，从而便于对压膜辊1及挤压辊2的维护与更换，提供足够的操作空间。可选地，动力件5可为气缸或者油缸等，动力件5的活塞杆可与转动臂3铰接，从而带动转动臂3绕转动轴4转动，在此不作唯一限定。

进一步地，请一并参阅图3，作为本实用新型实施例提供的压膜机构的一种具体实施方式，各动力件5与转动轴4之间的距离大于转动轴4与相应的压膜辊1之间的距离。此结构，动力件5与转动轴4之间的力臂大于转动轴4与压膜辊1之间的力臂，使得动力件5带动转动臂3转动的力矩大，便于省力。

进一步地，请一并参阅图3，作为本实用新型实施例提供的压膜机构的一种具体实施方式，转动轴4平行于压膜辊1设置。此结构，可提高压膜辊1之两端的转动同步性，便于压膜辊1与挤压辊2的贴合，提高挤压辊2对线路板各位置处的压力均匀性。在其它实施例中，转动轴4与压膜辊1之间的位置关系也可以根据实际需要进行调节，在此不作唯一限定。

进一步地，请一并参阅图1，作为本实用新型实施例提供的压膜机构的一种具体实施方式，动力组件7包括分别安装于各压膜辊1之一端的转动轮71、连接各转动轮71的齿轮构件72和用于驱动齿轮构件72转动以带动各压膜辊1转动的传动件76；齿轮构件72安装于机壳上，齿轮构件72与传动件76相连，传动件76安装于机壳上。此结构，传动件76通过齿轮构件72可同时带动两个转动轮71转动，可提高两个转动轮71转动的同步性，进而提高线路板的贴膜质量。可选地，传动件76可为伺服电机或者步进电机等；两个转动轮71可单独由伺服电机或者步进电机驱动，在此不作唯一限定。

进一步地，请一并参阅图1，作为本实用新型实施例提供的压膜机构的一种具体实施方式，齿轮构件72包括转动安装于机壳上且相互啮合的两个转动齿轮73、分别安装于各转动齿轮73上的传动轮77、分别将两个传动轮77与两个转动齿轮73连接的传送带74和与一个转动齿轮73啮合的输出齿轮75，该输出齿轮75与传动件76相连。此结构，当传动件76工作时，带动输出齿轮75转动，与输出齿轮75啮合的转动齿轮73也一并转动，又通过传动轮77及传送带74可带动两个转动轮71转动，进而带动两个压膜辊1同时转动。

进一步地，请一并参阅图3，作为本实用新型实施例提供的压膜机构的一种具体实施方式，输出齿轮75与转动齿轮73之间的传动比小于1。此结构，通过小齿轮带动大齿轮的转动，可提高传动件76的输出效率。在其它实施例中，输出齿轮75与转动齿轮73之间的传动比可以等于1或者大于1，在此不作唯一限定。

进一步地，请一并参阅图3，作为本实用新型实施例提供的压膜机构的一种具体实施方式，各压膜辊1的中轴线与各挤压辊2的中轴线位于同一竖直平面内。此结构，线路板及干膜可经两个挤压辊2之间穿过，从而将干膜贴附与线路板上，各压膜辊1与各挤压辊2的中轴线位于竖直平面内，可与线路板垂直，因此，各挤压辊2施加于线路板上的压力垂直于线路板，进而可提高对线路板的压力均匀性。在其它实施例中，各压膜辊1与各挤压辊2的中轴线也可以为其它位置关系，在此不作唯一限定。

进一步地，请一并参阅图3，作为本实用新型实施例提供的压膜机构的一种具体实施方式，压膜机构还包括用于检测各挤压辊2转动速率的感应器6，各感应器6安装于机壳上。此结构，通过感应器6可以测定各挤压辊2的转动速率，可检测各挤压辊2的转动是否一致，便于提高对线路板上下两面贴膜的同步性，进而提高线路板的贴膜质量。

本实用新型还提供了一种贴膜机，包括上述的压膜机构，该压膜机构连接有出料架8，该出料架8包括支架81和转动安装于支架81上的若干滚轴82，贴膜后的线路板可在若干滚轴82的带动下移动至下一工位处。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.压膜机构，包括机壳、分别转动安装于所述机壳上的两个压膜辊和用于驱动各所述压膜辊转动的动力组件，所述动力组件与各所述压膜辊相连，所述动力组件安装于所述机壳上，其特征在于：所述压膜机构还包括分别转动安装于所述机壳上的两个挤压辊，两个所述挤压辊位于两个所述压膜辊之间对应的位置，两个所述挤压辊的外周面分别与两个所述压膜辊的外周面相切，所述挤压辊的横截面直径小于所述压膜辊的横截面直径。

2.如权利要求1所述的压膜机构，其特征在于：所述压膜机构还包括分别支撑其中一个所述压膜辊之两端的两个转动臂、连接两个所述转动臂的转动轴和用于驱动各所述转动臂绕所述转动轴转动的动力件；所述转动轴安装于所述机壳上，各所述动力件安装于所述机壳上，各所述动力件和相应的所述压膜辊分别与所述转动臂的两端相连。

3.如权利要求2所述的压膜机构，其特征在于：各所述动力件与所述转动轴之间的距离大于所述转动轴与相应的所述压膜辊之间的距离。

4.如权利要求2所述的压膜机构，其特征在于：所述转动轴平行于所述压膜辊设置。

5.如权利要求1所述的压膜机构，其特征在于：所述动力组件包括分别安装于各所述压膜辊之一端的转动轮、连接各所述转动轮的齿轮构件和用于驱动所述齿轮构件转动以带动各所述压膜辊转动的传动件；所述齿轮构件安装于所述机壳上，所述齿轮构件与所述传动件相连，所述传动件安装于所述机壳上。

6.如权利要求5所述的压膜机构，其特征在于：所述齿轮构件包括转动安装于所述机壳上且相互啮合的两个转动齿轮、分别安装于各所述转动齿轮上的传动轮、分别将两个所述传动轮与两个所述转动轮连接的传送带和与一个所述转动齿轮啮合的输出齿轮，所述输出齿轮与所述传动件相连。

7.如权利要求6所述的压膜机构，其特征在于：所述输出齿轮与所述转动齿轮之间的传动比小于1。

8.如权利要求1-7任一项所述的压膜机构，其特征在于：各所述压膜辊的中轴线与各所述挤压辊的中轴线位于同一竖直平面内。

9.如权利要求8所述的压膜机构，其特征在于：所述压膜机构还包括用于检测各所述挤压辊转动速率的感应器，各所述感应器安装于所述机壳上。

10.贴膜机，其特征在于：包括如权利要求1-9任一项所述的压膜机构。

Images