CN219600291U - 一种便于取出注塑件的注塑成型设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种便于取出注塑件的注塑成型设备，包括机体和顶升松料装置。本实用新型通过设置了顶升松料装置，在箱体内底部所设顶升组件驱动下，可使顶升组件内部所设的移动板，沿箱体内部上下往复移动，进而通过连接轴与移动板相接的顶块，就可对模具结构内部成型的注塑件顶升松动，减少粘合现象的出现，从而达到了减少人为手动松动，进一步提高注塑件取料便捷性的优点，且在箱体内部前后两侧设置了敲击组件，使两侧所设敲打板沿驱动结构驱动，对模具结构外侧间歇敲击，来辅助进行注塑件取料敲击松动和注塑液敲击去气泡，来达到加快取料效率和提高注塑件凝固成型质量的优点。

Description

一种便于取出注塑件的注塑成型设备

技术领域

本实用新型涉及注塑技术相关领域，尤其涉及一种便于取出注塑件的注塑成型设备。

背景技术

注塑件是指由注塑机生产的各种注塑产品统称注塑件，包括各种包装，零件等，主要是由聚乙烯或聚丙烯等材料并添加了多种有机溶剂后制成的。

通常在对注塑件进行制备时需要使用到模具，完成对该注塑件的定型处理。

而现今注塑设备在注塑完成后，为了便于注塑件的取出，较常通过两个模具组合成注塑空间，来使得注塑件注塑完成后，通过打开两个模具，实现便捷取料活动。

现有中国专利为CN201921384232.6的一种便于取出注塑件的注塑成型设备，包括机架、冷却机构、模具组件和注塑机构，所述机架包括底板、支撑柱和顶板，所述注塑机构安装在顶板的底部，所述注塑机构的底部贯穿顶板且延伸至其外部，所述冷却机构安装在底板的顶部，所述模具组件安装在冷却机构的顶部。

该现有注塑成型设备通过设置冷却机构和模具组件相互配合，注塑设备在注塑完成后，便于将注塑件取出，取出方式简单，不需要人工即可将注塑件取出，不但省时省力，而且冷却机构能够对注塑件进行快速冷却，防止注塑件的温度过高，拿取时烫伤工作人员，同时提高了注塑效率，给注塑工作带来极大的便利。

但上述注塑成型设备在进行模具组件的打开时，注塑件受冷凝固特性影响，使得模具较易粘合于模具内部，导致模具打开时，注塑件不易松动，容易附着于某个模具内部，还需人为手动进行松动取下活动，导致注塑件整体取料效率受到影响，因此，需在模具打开取料过程中，需对注塑件整体进行预松动活动，来加快注塑件取料效率。

实用新型内容

因此，为了解决上述不足，本实用新型提供一种便于取出注塑件的注塑成型设备。

为了实现上述目的，本实用新型采取以下技术方案：一种便于取出注塑件的注塑成型设备，包括机体，所述机体上端前侧横向安装有三处控制按钮，且机体上端四角均固定连接有立柱，所述立柱上端紧固连接有支板，且支板中部安装有第一气缸，所述第一气缸底部与注塑壳相接，且注塑壳底部与底板相连，所述底板四角均与立柱滑动插接，所述注塑壳右侧中部相连通有波纹进料管，所述机体上端设有模具结构，还包括设于机体上端内部的顶升松料装置，所述顶升松料装置包括安装于机体上端内部的箱体、固设于箱体上端中部的定位板、设于箱体内部的顶升组件以及安装于箱体前后两侧内部的敲击组件，所述敲击组件内侧与模具结构外壁相接触。

优选的，所述模具结构包括安装于机体上端左右两侧的第一模具与第二模具、相接于第一模具左侧中部并与机体上端左侧相接的第二气缸以及相接于第二模具右侧中部并与机体上端右侧相接的第三气缸，所述第一模具与第二模具可相榫接。

优选的，所述顶升组件包括安装于箱体内部左侧的驱动电机、相接于驱动电机右侧的转盘、转动连接于转盘右侧的连接臂以及与连接臂上端相传动连接的冲击结构。

优选的，所述冲击结构包括转动连接于连接臂上端的移动板、设于移动板上端中部的压簧、插接于移动板上端中部的连接轴以及紧固于连接轴顶部的顶块，所述顶块嵌入定位板中部。

优选的，所述敲击组件包括设于箱体内底部的驱动结构、相接于驱动结构前后两侧的支架、嵌入支架上端的敲打板、插接于敲打板外侧的销轴以及设于销轴外侧的弹簧，所述敲打板通过外侧相插接销轴与支架上端滑动连接。

优选的，所述驱动结构包括安装于箱体内底部的电动推杆、相接于电动推杆右侧的移动座、插接于移动座前后两端的插接轴以及与插接轴上端相接的连接板，所述连接板外侧与支架固定连接。

优选的，所述移动板左右两端均与箱体内部相滑动插接，且移动板沿箱体内部上端横向设置。

优选的，所述支架、敲打板、销轴与弹簧均沿箱体内部前后相对称设置，且支架顶部呈凹形槽状开设。

本实用新型的有益效果：

优点1：本实用新型通过设置了顶升松料装置，在箱体内底部所设顶升组件驱动下，可使顶升组件内部所设的移动板，沿箱体内部上下往复移动，进而通过连接轴与移动板相接的顶块，就可对模具结构内部成型的注塑件顶升松动，减少粘合现象的出现，从而达到了减少人为手动松动，进一步提高注塑件取料便捷性的优点。

优点2：本实用新型通过在箱体内部前后两侧设置了敲击组件，使两侧所设敲打板沿驱动结构驱动，对模具结构外侧间歇敲击，来辅助进行注塑件取料敲击松动和注塑液敲击去气泡，来达到加快取料效率和提高注塑件凝固成型质量的优点。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图；

图2是本实用新型模具结构拆分结构示意图；

图3是本实用新型顶升松料装置结构示意图；

图4是本实用新型顶升松料装置立体截开与顶升组件立体结构示意图；

图5是本实用新型冲击结构立体拆分结构示意图；

图6是本实用新型敲击组件立体结构示意图；

图7是本实用新型驱动结构立体拆分结构示意图。

其中：机体-1、控制按钮-2、立柱-3、支板-4、第一气缸-5、注塑壳-6、底板-7、波纹进料管-8、模具结构-9、第一模具-91、第二模具-92、第二气缸-93、第三气缸-94、顶升松料装置-10、箱体-101、定位板-102、顶升组件-103、驱动电机-1031、转盘-1032、连接臂-1033、冲击结构-10a、移动板-10a1、压簧-10a2、连接轴-10a3、顶块-10a4、敲击组件-104、驱动结构-10b、电动推杆-10b1、移动座-10b2、插接轴-10b3、连接板-10b4、支架-1041、敲打板-1042、销轴-1043、弹簧-1044。

具体实施方式

为了进一步解释本实用新型的技术方案，下面通过具体实施例进行详细阐述。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种便于取出注塑件的注塑成型设备，包括机体1，机体1上端前侧横向安装有三处控制按钮2，且机体1上端四角均固定连接有立柱3，立柱3上端紧固连接有支板4，且支板4中部安装有第一气缸5，第一气缸5底部与注塑壳6相接，且注塑壳6底部与底板7相连，底板7四角均与立柱3滑动插接，注塑壳6右侧中部相连通有波纹进料管8，机体1上端设有模具结构9，还包括设于机体1上端内部的顶升松料装置10。

模具结构9包括安装于机体1上端左右两侧的第一模具91与第二模具92，第一模具91与第二模具92可相互榫接构成注塑空间，且第一模具91下端中部开设有与定位板102形状相一致的凹槽，同时第二模具92上端中部开设有注塑圆孔，相接于第一模具91左侧中部并与机体1上端左侧相接的第二气缸93，相接于第二模具92右侧中部并与机体1上端右侧相接的第三气缸94，且第二气缸93与第三气缸94左右横向相对称设置，同时第二气缸93与第三气缸94整体结构相一致。

请参阅图3-5，本实施例中的顶升松料装置10包括安装于机体1上端内部实现内部零件防护配合的箱体101，且箱体101内底部竖直一体焊接有凸出长板，固定连接于箱体101上端中部并与第一模具91中部凹槽相连接的定位板102，设于箱体101内部进行间歇顶升松料配合的顶升组件103，安装于箱体101前后两侧内部对模具结构9前后两侧进行往复敲击配合的敲击组件104，敲击组件104内侧与模具结构9外壁相接触。

其中，顶升组件103包括安装于箱体101内底凸出长板左侧的驱动电机1031、相接于驱动电机1031右侧输出端实现圆周转动的转盘1032、转动连接于转盘1032右侧前端进行推拉配合的连接臂1033，传动连接于连接臂1033上端对注塑件往复间歇顶升冲击的冲击结构10a。

具体地，冲击结构10a包括转动连接于连接臂1033上端并可上下往复移动的移动板10a1，内设于移动板10a1上端圆筒端内部进行弹性缓冲配合的压簧10a2，竖直插接于移动板10a1上端圆筒端内部并与压簧10a2相抵的连接轴10a3，紧固连接于连接轴10a3顶部呈矩形块状的顶块10a4，且顶块10a4滑动嵌入定位板102中部，保证往复顶升活动的稳定。

进一步说明，移动板10a1左右两端均与箱体101内部相滑动插接，且移动板10a1沿箱体101内部上端横向设置，保证移动板10a1沿箱体101内部上端流畅上下移动配合。

请参阅图6-7，本实施例中的敲击组件104包括设于箱体101内底部实现前后往复移动传动的驱动结构10b，相接于驱动结构10b前后两侧的支架1041，且两侧支架1041呈竖直状活动插入箱体101前后两侧内部，横向内置于支架1041上端内部用于敲击的敲打板1042，且敲打板1042外侧敲击处呈圆弧面状设置，等距纵向插接于敲打板1042外侧用于连接与移动导向配合的销轴1043，且销轴1043沿敲打板1042外侧左右相对称插接有两处，环绕连接于销轴1043外侧进行弹力支持的弹簧1044，敲打板1042通过外侧相插接销轴1043与支架1041上端滑动连接。

其中，驱动结构10b包括横向安装于箱体101内底部实现横向自动伸缩驱动的电动推杆10b1，相接于电动推杆10b1右侧连接端的移动座10b2，移动座10b2整体呈倒L块状设置，且移动座10b2穿过箱体101内底部竖直所设的凸起长板，同时移动座10b2右侧外表面开设有两处倾斜方向相一致的倾斜凹槽，竖直插接于移动座10b2前后所开设倾斜凹槽内部的插接轴10b3，相接于插接轴10b3上端用于连接与传动的连接板10b4，且连接板10b4整体呈纵向长板状设置，连接板10b4外侧与支架1041固定连接。

进一步说明，支架1041、敲打板1042、销轴1043与弹簧1044均沿箱体101内部前后相对称设置，且支架1041顶部呈凹形槽状开设，保证支架1041顶部所安装零件处于稳定状态。

工作原理如下：

在进行某个零件的注塑活动时，可预先将对应的第一模具91和第二模具92与相对应的第二气缸93和第三气缸94相接，并通过机体1上端前侧所设的控制按钮2，来对应驱动第二气缸93和第三气缸94，使第二气缸93和第三气缸94同步相对进行第一模具91和第二模具92的推动，使第一模具91和第二模具92相榫接，构成注塑空间，并使第二模具92上端中部所开设的注塑圆孔与注塑壳6底部出口端相对；

完成模具榫接活动后，先外接波纹进料管8，然后在通过运行支板4上端中部所设的第一气缸5，使第一气缸5实现下端相接注塑壳6下推，使注塑壳6底部出口端靠近第二模具92上端中部所开设的注塑圆孔，来保证注塑液不易溢出，同时在注塑壳6底部所设底板7、与四角相滑动插接立柱3滑动连接配合下，可保证注塑壳6整体下移或上移活动的流畅，完成注塑位置调整后，外部注塑液就可沿波纹进料管8进入到注塑壳6内部，并沿注塑壳6底部开口端注入到第一模具91和第二模具92内部；

完成注塑活动后，停止注塑壳6的注液活动，并复位第一气缸5，使注塑壳6上移回原位，而经一段时间的冷却凝固活动后，第一模具91和第二模具92内部注入的注塑液就可凝固呈零件形状，接着通过复位第二气缸93和第三气缸94，使第二气缸93和第三气缸94进行第一模具91和第二模具92的同步相对反向拉动，进行注塑件的露出活动，如此，就可快速完成零件注塑成型活动，并配合第一模具91和第二模具92的榫接活动，来进行注塑件的便捷取出；

而在第一模具91和第二模具92打开过程中，为避免出现注塑件粘合现象，导致便捷取料活动受到影响，可在第一模具91和第二模具92打开时，通过顶升松料装置10内部所设的顶升组件103，来对粘合的注塑件进行顶升松动活动；

即通过驱动顶升组件103内部所设的驱动电机1031，使驱动电机1031实现右侧输出端相接转盘1032的圆周带动，在转盘1032圆周转动下，与转盘1032右端前端相传动连接的连接臂1033，可实现顶部冲击结构10a所设移动板10a1的上下拉动，在移动板10a1沿箱体101内部上端上下往复移动下，通过连接轴10a3与移动板10a1相连接的顶块10a4，就可往复移出定位板102中部，来对第一模具91和第二模具92内部的注塑件进行顶升松动活动，为避免顶升力过大，还通过在移动板10a1上端圆筒端内部设置了压簧10a2，使顶块10a4顶升时，可对压簧10a2挤压，进行顶升力的消能缓冲，如此，顶块10a4整体就可注塑件稳定顶升松动，减少对注塑件冲击损坏现象的出现，通过顶升松动作用力下，第一模具91和第二模具92内部的注塑件就可减少粘合现象的出现，无需人为手动松动，进一步提高了注塑件取料的便捷性；

而为进一步提高取料效率与注塑件的注塑效果，还可在第一模具91和第二模具92时，通过敲击组件104内部所设的驱动结构10b，来带动两侧敲打板1042，对第一模具91前后两侧进行往复敲击松动配合；

即通过驱动驱动结构10b内部所设的电动推杆10b1，使电动推杆10b1实现右侧相接移动座10b2的横向往复推拉，在移动座10b2左右往复移动下，与移动座10b2右侧外表面前后相对称开设倾斜凹槽相传动连接的插接轴10b3，可实现上端相接连接板10b4的对应带动，使前后两侧连接板10b4实现同步纵向前移或后移；

而在两侧连接板10b4同步移动带动下，与两侧连接板10b4外侧相对应连接的支架1041，就可间歇带动顶部所设的敲打板1042，来对第一模具91敲击，实现辅助松动活动，来提高注塑件取料效率，同时在注塑时，也可通过驱动敲击组件104，来对注塑液进行敲击，来减少气泡的产生，使气泡快速排出，保证后续注塑件凝固成型质量，而为保证敲打板1042敲击的稳定，还在敲打板1042外侧相插接销轴1043处设置了弹簧1044，进行缓冲配合活动，使敲打板1042敲击力稳定，不易对第一模具91造成损伤，如此，就可实现模具结构9辅助敲击松动配合，达到加快取料效率和提高注塑件凝固成型质量的优点。

本实用新型提供一种便于取出注塑件的注塑成型设备，通过设置了顶升松料装置10，在箱体101内底部所设顶升组件103驱动下，可使顶升组件103内部所设的移动板10a1，沿箱体101内部上下往复移动，进而通过连接轴10a3与移动板10a1相接的顶块10a4，就可对模具结构9内部成型的注塑件顶升松动，减少粘合现象的出现，从而达到了减少人为手动松动，进一步提高注塑件取料便捷性的优点，且在箱体101内部前后两侧设置了敲击组件104，使两侧所设敲打板1042沿驱动结构10b驱动，对模具结构9外侧间歇敲击，来辅助进行注塑件取料敲击松动和注塑液敲击去气泡，来达到加快取料效率和提高注塑件凝固成型质量的优点。

以上所述仅为本实用新型的优选实例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种便于取出注塑件的注塑成型设备，包括机体(1)，所述机体(1)上端前侧横向安装有三处控制按钮(2)，且机体(1)上端四角均固定连接有立柱(3)，所述立柱(3)上端紧固连接有支板(4)，且支板(4)中部安装有第一气缸(5)，所述第一气缸(5)底部与注塑壳(6)相接，且注塑壳(6)底部与底板(7)相连，所述底板(7)四角均与立柱(3)滑动插接，所述注塑壳(6)右侧中部相连通有波纹进料管(8)，所述机体(1)上端设有模具结构(9)；

其特征在于：还包括设于机体(1)上端内部的顶升松料装置(10)，所述顶升松料装置(10)包括安装于机体(1)上端内部的箱体(101)、固设于箱体(101)上端中部的定位板(102)、设于箱体(101)内部的顶升组件(103)以及安装于箱体(101)前后两侧内部的敲击组件(104)，所述敲击组件(104)内侧与模具结构(9)外壁相接触。

2.根据权利要求1所述一种便于取出注塑件的注塑成型设备，其特征在于：所述模具结构(9)包括安装于机体(1)上端左右两侧的第一模具(91)与第二模具(92)、相接于第一模具(91)左侧中部并与机体(1)上端左侧相接的第二气缸(93)以及相接于第二模具(92)右侧中部并与机体(1)上端右侧相接的第三气缸(94)，所述第一模具(91)与第二模具(92)可相榫接。

3.根据权利要求1所述一种便于取出注塑件的注塑成型设备，其特征在于：所述顶升组件(103)包括安装于箱体(101)内部左侧的驱动电机(1031)、相接于驱动电机(1031)右侧的转盘(1032)、转动连接于转盘(1032)右侧的连接臂(1033)以及与连接臂(1033)上端相传动连接的冲击结构(10a)。

4.根据权利要求3所述一种便于取出注塑件的注塑成型设备，其特征在于：所述冲击结构(10a)包括转动连接于连接臂(1033)上端的移动板(10a1)、设于移动板(10a1)上端中部的压簧(10a2)、插接于移动板(10a1)上端中部的连接轴(10a3)以及紧固于连接轴(10a3)顶部的顶块(10a4)，所述顶块(10a4)嵌入定位板(102)中部。

5.根据权利要求1所述一种便于取出注塑件的注塑成型设备，其特征在于：所述敲击组件(104)包括设于箱体(101)内底部的驱动结构(10b)、相接于驱动结构(10b)前后两侧的支架(1041)、嵌入支架(1041)上端的敲打板(1042)、插接于敲打板(1042)外侧的销轴(1043)以及设于销轴(1043)外侧的弹簧(1044)，所述敲打板(1042)通过外侧相插接销轴(1043)与支架(1041)上端滑动连接。

6.根据权利要求5所述一种便于取出注塑件的注塑成型设备，其特征在于：所述驱动结构(10b)包括安装于箱体(101)内底部的电动推杆(10b1)、相接于电动推杆(10b1)右侧的移动座(10b2)、插接于移动座(10b2)前后两端的插接轴(10b3)以及与插接轴(10b3)上端相接的连接板(10b4)，所述连接板(10b4)外侧与支架(1041)固定连接。

7.根据权利要求4所述一种便于取出注塑件的注塑成型设备，其特征在于：所述移动板(10a1)左右两端均与箱体(101)内部相滑动插接，且移动板(10a1)沿箱体(101)内部上端横向设置。

8.根据权利要求5所述一种便于取出注塑件的注塑成型设备，其特征在于：所述支架(1041)、敲打板(1042)、销轴(1043)与弹簧(1044)均沿箱体(101)内部前后相对称设置，且支架(1041)顶部呈凹形槽状开设。