CN219600160U - 一种废料切边器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及机加工技术领域，具体为一种废料切边器，包括主平台、所述主平台上架设有产品移送台和与产品移送台相连的X向移动组件，所述X向移动组件用于带动产品移送台沿X向移动；所述主平台上还设置有安装架，所述安装架上设置有调节座和与调节座相连的Y向移动组件，所述Y向移动组件用于带动调节座沿。通过X向移动组件精准控制产品沿X向的位置,通过Y向移动组件精准控制废料切刀沿Y向的位置，并通过Z向移动组件控制废料切刀沿Z向升降，从而保证废料切刀可准确沿注塑产品周向精准走位并对废料进行切除，连续性更高，保证对产品废料切除的效率。

Description

一种废料切边器

技术领域

本实用新型涉及机加工技术领域，具体为一种废料切边器。

背景技术

注塑是一种工业产品生产造型的方法,产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑,注塑还可分注塑成型模压法和压铸法,注射成型机(简称注射机或注塑机)是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备,注射成型是通过注塑机和模具来实现的。

注塑塑料产品生产加工完毕后，产品边角会残留废料，因此需要人工采用刀片来对废料进行切除，人工切除的方式不仅效率低下而且对工人经验要求较高，很容易出现多切或少切的情况，影响产品质量。

对此专利号为CN210851004U的中国专利公开了一种注塑产品切割去角边装置，使用时，将注塑材料待切割位置置于切刀和底刀之间，通过气缸带动切刀完成切除。虽然相比人工手动切除废料的方式，切刀用力更容易控制，但是每次切除只能切除产品的某个位置，需要多次调整产品方位并进行多次切除才能完成对废料的切边处理，效率仍然相对低下。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术中存在的技术问题，提供一种废料切边器来解决上述注塑产品废料切除工序繁琐，切边效率低下的问题。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种废料切边器，包括主平台、所述主平台上架设有产品移送台和与产品移送台相连的X向移动组件，所述X向移动组件用于带动产品移送台沿X向移动；所述主平台上还设置有安装架，所述安装架上设置有调节座和与调节座相连的Y向移动组件，所述Y向移动组件用于带动调节座沿移动；所述调节座上装设有刀具固定座和与刀具固定座相连的Z向移动组件，所述Z向移动组件用于带动刀具固定座沿Z向升降；所述刀具固定座位于产品移送台上方，且其底部还装设有废料切刀。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。

进一步，所述X向移动组件由于第一滑台、第一丝杆导轨以及两组第一导杆装配而成；所述第一滑台与产品移送台传动连接；所述第一丝杆导轨沿X向布置且与第一滑台驱动连接；两组所述第一导杆沿第一丝杆导轨两侧排布且与第一滑台滑动配合。

进一步，所述Y向移动组件包括第二滑台、第二丝杆导轨以及两组第二导杆装配而成；所述第二滑台与调节座传动连接，所述第二丝杆导轨沿Y向布置且与第二滑台驱动连接；两组所述第二导杆沿第二丝杆导轨两侧排布且与第二滑台滑动配合。

进一步，所述Z向移动组件包括第三滑台、第三丝杆导轨以及两组第三导杆装配而成；所述第三滑台与刀具固定座传动连接，所述第三丝杆导轨沿Z向布置且与第三滑台驱动连接；两组所述第三导杆沿第三丝杆导轨两侧排布且与第三滑台滑动配合。

进一步，所述刀具固定座为L形板件。

进一步，所述主平台下方设置有支撑架，所述支撑架底部装设有输送轮组。

进一步，所述输送轮组包括两组位于前侧的定向轮以及位于后侧的两组万向轮。

进一步，所述支撑架的后侧还设置有扶手。

本实用新型的有益效果是：本实用新型涉及的废料切边器，通过X向移动组件精准控制产品沿X向的位置,通过Y向移动组件精准控制废料切刀沿Y向的位置，并通过Z向移动组件控制废料切刀沿Z向升降，从而保证废料切刀可准确沿注塑产品周向精准走位并对废料进行切除，连续性更高，保证对产品废料切除的效率。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型X向移动组件的局部结构示意图；

图3为本实用新型Y向移动组件和Z向移动组件的局部结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、主平台，2、产品移送台，3、X向移动组件，3.1、第一滑台，3.2、第一丝杆导轨，3.3、第一导杆，4、安装架，5、调节座，6、Y向移动组件，6.1、第二滑台，6.2、第二丝杆导轨，6.3、第二导杆，7、刀具固定座，8、Z向移动组件，8.1、第三滑台，8.2、第三丝杆导轨，8.3、第三导杆，9、废料切刀，10、支撑架，11、输送轮组，12、扶手。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

需要说明的是，除非另有明确规定和限定，术语中“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，还可以是一体成型结构。对于本领域的普通技术人员，可以根据具体情况理解该类术语在本专利中的具体含义。

本实用新型中，X向、Y向和Z向为两两垂直的三个方向，其中X方向和Y向位于水平面上，Z向位于竖直平面上

如图1和图2所示，本实用设计的废料切边器，包括主平台1、所述主平台1上架设有产品移送台2和与产品移送台2相连的X向移动组件3，所述X向移动组件3用于带动产品移送台2沿X向移动；所述主平台1上还设置有安装架4，所述安装架4上设置有调节座5和与调节座5相连的Y向移动组件6，所述Y向移动组件6用于带动调节座5沿Y向移动；所述调节座5上装设有刀具固定座7和与刀具固定座7相连的Z向移动组件8，所述Z向移动组件8用于带动刀具固定座7沿Z向升降；所述刀具固定座7位于产品移送台2上方，且其底部还装设有废料切刀9。

需要说明的是，本实用新型设计的废料切边器主要通过产品移送台2来承载初步浇筑完毕的产品件，例如在本实施例中主要针对显示器外框的注塑产品，产品浇筑完毕后边缘会附着部分废料，需要对产品边缘废料周向切除，因此产品移送台2上可以对应开设与产品匹配的定位槽或设置工装夹具来对注塑产品进行固定，保证废料切刀9对其进行废料切除过程的稳定，在此不作过多赘述。

本实施例中，通过X向移动组件3带动产品移送台2沿X向移动以调节产品沿X向的位置，通过Y向移动组件6带动调节座5沿Y向移动以调节废料切刀9沿X向的位置，通过Z向移动组件8带动刀具固定座7沿Z向升降以调节废料切刀9沿Z向的高度，从而保证废料切刀9对注塑产品侧边废料准确切除。

作为一种实施方式，所述X向移动组件3由于第一滑台3.1、第一丝杆导轨3.2以及两组第一导杆3.3装配而成；所述第一滑台3.1与产品移送台2传动连接；所述第一丝杆导轨3.2沿X向布置且与第一滑台3.1驱动连接；两组所述第一导杆3.3沿第一丝杆导轨3.2两侧排布且与第一滑台3.1滑动配合。通过第一丝杆导轨3.2驱动第一滑台3.1沿轴向移动，并通过第一导杆3.3限位，实现准确调节产品移送台2沿X向的位置。

具体的，所述Y向移动组件6包括第二滑台6.1、第二丝杆导轨6.2以及两组第二导杆6.3装配而成；所述第二滑台6.1与调节座5传动连接，所述第二丝杆导轨6.2沿Y向布置且与第二滑台6.1驱动连接；两组所述第二导杆6.3沿第二丝杆导轨6.2两侧排布且与第二滑台6.1滑动配合。通过第二丝杆导轨6.2驱动第二滑台6.1沿轴向移动，并通过第二导杆6.3限位，实现准确调节产品移送台2沿Y向的位置。

具体的，所述Z向移动组件8包括第三滑台8.1、第三丝杆导轨8.2以及两组第三导杆8.3装配而成；所述第三滑台8.1与刀具固定座7传动连接，所述第三丝杆导轨8.2沿Z向布置且与第三滑台8.1驱动连接；两组所述第三导杆8.3沿第三丝杆导轨8.2两侧排布且与第三滑台8.1滑动配合。通过第三丝杆导轨8.2驱动第三滑台8.1沿轴向移动，并通过第三导杆8.3限位，实现准确调节产品移送台2沿Z向的位置。

需要说明的是，第一丝杆导轨3.2、第二丝杆导轨6.2和第三丝杆导轨8.2均为电驱式滚珠丝杆导轨。

作为一种实施方式，所述刀具固定座7为L形板件，废料切刀9安装于刀具固定座7底部，且可根据不同产品的需求更换不同尺寸的切刀。

作为一种实施方式，所述主平台1下方设置有支撑架10，所述支撑架10底部装设有输送轮组11。所述输送轮组11包括两组位于前侧的定向轮以及位于后侧的两组万向轮，且万向轮和定向轮均安装有刹车，通过输送轮组11以便将整个废料切边器移送至指定位置，更加方便。

另外，所述支撑架10的后侧还设置有扶手12，方便输送过程中手持推动。

需要补充的是，支撑架10内可预设电源设备或取电设备，即可采用可充电电源来实现供电，也可以通过外界环境电源来对用电设备进行供电。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种废料切边器，其特征在于，包括主平台(1)、所述主平台(1)上架设有产品移送台(2)和与产品移送台(2)相连的X向移动组件(3)，所述X向移动组件(3)用于带动产品移送台(2)沿X向移动；所述主平台(1)上还设置有安装架(4)，所述安装架(4)上设置有调节座(5)和与调节座(5)相连的Y向移动组件(6)，所述Y向移动组件(6)用于带动调节座(5)沿Y向移动；所述调节座(5)上装设有刀具固定座(7)和与刀具固定座(7)相连的Z向移动组件(8)，所述Z向移动组件(8)用于带动刀具固定座(7)沿Z向升降；所述刀具固定座(7)位于产品移送台(2)上方，且其底部还装设有废料切刀(9)。

2.根据权利要求1所述的废料切边器，其特征在于，所述X向移动组件(3)由于第一滑台(3.1)、第一丝杆导轨(3.2)以及两组第一导杆(3.3)装配而成；所述第一滑台(3.1)与产品移送台(2)传动连接；所述第一丝杆导轨(3.2)沿X向布置且与第一滑台(3.1)驱动连接；两组所述第一导杆(3.3)沿第一丝杆导轨(3.2)两侧排布且与第一滑台(3.1)滑动配合。

3.根据权利要求1所述的废料切边器，其特征在于，所述Y向移动组件(6)包括第二滑台(6.1)、第二丝杆导轨(6.2)以及两组第二导杆(6.3)装配而成；所述第二滑台(6.1)与调节座(5)传动连接，所述第二丝杆导轨(6.2)沿Y向布置且与第二滑台(6.1)驱动连接；两组所述第二导杆(6.3)沿第二丝杆导轨(6.2)两侧排布且与第二滑台(6.1)滑动配合。

4.根据权利要求1所述的废料切边器，其特征在于，所述Z向移动组件(8)包括第三滑台(8.1)、第三丝杆导轨(8.2)以及两组第三导杆(8.3)装配而成；所述第三滑台(8.1)与刀具固定座(7)传动连接，所述第三丝杆导轨(8.2)沿Z向布置且与第三滑台(8.1)驱动连接；两组所述第三导杆(8.3)沿第三丝杆导轨(8.2)两侧排布且与第三滑台(8.1)滑动配合。

5.根据权利要求1所述的废料切边器，其特征在于，所述刀具固定座(7)为L形板件。

6.根据权利要求1所述的废料切边器，其特征在于，所述主平台(1)下方设置有支撑架(10)，所述支撑架(10)底部装设有输送轮组(11)。

7.根据权利要求6所述的废料切边器，其特征在于，所述输送轮组(11)包括两组位于前侧的定向轮以及位于后侧的两组万向轮。

8.根据权利要求6所述的废料切边器，其特征在于，所述支撑架(10)的后侧还设置有扶手(12)。