CN219600047U - 一种聚酯类工程塑料改性聚丙烯的制备装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种聚酯类工程塑料改性聚丙烯的制备装置，涉及制备技术领域。本实用新型包括两个框架、罐体以及搅拌组件，所述框架能够对所述罐体进行角度的调节，所述搅拌组件设置有伸缩轴和若干电动伸缩杆，若干所述电动伸缩杆设置在所述伸缩轴，所述伸缩轴旋转时能够带动若干电动伸缩杆转动，在使用时，若干电动伸缩杆位于罐体内部，在进行聚丙烯制备时，转动伸缩轴带动若干电动伸缩杆同步转动，在转动的同时伸缩轴进行伸缩，确保原料充分混合，同时在制备完成进行倾倒时，电动伸缩杆进行伸长，使其顶部刮刀与罐体内壁接触，将粘连在罐体内的聚丙烯改性产品刮下，防止罐体内部残留，使罐体内部更好进行清理。

Description

一种聚酯类工程塑料改性聚丙烯的制备装置

技术领域

本实用新型属于制备技术领域，具体来说，特别涉及一种聚酯类工程塑料改性聚丙烯的制备装置。

背景技术

目前的改性聚丙烯生产，是通过对丙烯原料进行添加各种原料并搅拌来改变其分子结构来达到的。

中国专利CN213644054U公开了一种聚丙烯复合材料制备用造粒装置，包括：底座；箱体，所述箱体固定安装在底座的顶部；进料漏箱，所述进料漏箱固定安装箱体的顶部，所述进料漏箱的底部延伸至箱体内；第一电机，所述第一电机固定安装在进料漏箱的顶部；第一转动杆，所述第一转动杆转动安装在进料漏箱内，所述第一转动杆的顶端延伸至进料漏箱外并与第一电机的输出轴固定连接；螺旋轮，所述螺旋轮固定安装在第一转动杆上；第二电机，所述第二电机固定安装在箱体的一侧；两个第二转动杆，两个第二转动杆均转动安装在箱体内。本实用新型提供的聚丙烯复合材料制备用造粒装置具有使用方便，可以防止聚丙烯复合材料颗粒粘结的优点。

但在实际使用时，聚丙烯在加工时内部结构较为紧实，普通搅拌难以对原料进行充分混合，且在倾倒时，常规出料口容易使聚丙烯与装置内部更加粘连，且需要倾斜角度更大，可能造成产品的流速突然变大或变小。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

实用新型内容

针对相关技术中的问题，本实用新型提出一种聚酯类工程塑料改性聚丙烯的制备装置，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型为一种聚酯类工程塑料改性聚丙烯的制备装置，包括两个框架、罐体以及搅拌组件，所述框架能够对所述罐体进行角度的调节，所述搅拌组件设置有伸缩轴和若干电动伸缩杆，若干所述电动伸缩杆设置在所述伸缩轴，所述伸缩轴旋转时能够带动若干电动伸缩杆转动。

进一步地，所述框架包括三角支架、横杆、连接件、第一齿轮、第二齿轮、电机、底座以及连接杆，所述连接件一端与所述罐体固定连接，所述连接件贯穿所述横杆且与所述横杆转动连接，所述连接件远离所述罐体的一端与所述第一齿轮固定连接，所述第一齿轮与所述第二齿轮之间相啮合，所述电机输出端与所述第二齿轮固定连接，所述底座设置在所述电机底部，所述底座底部与所述三角支架固定连接。

进一步地，两个所述框架之间对称设置，两个所述连接杆设置在两个所述框架之间，所述罐体位于两个所述框架之间。

进一步地，所述罐体包括搅拌罐、出料口、支撑柱以及套接柱，所述出料口设置在所述搅拌罐上方，所述支撑柱设置在所述搅拌罐上方，所述套接柱设置在所述支撑柱一侧。

进一步地，所述搅拌组件还包括搅拌电机和刮刀，所述搅拌电机设置在所述支撑柱上方，所述搅拌电机输出端与所述伸缩轴固定连接，所述套接柱套接在所述伸缩轴外侧，所述伸缩轴与所述套接柱之间转动连接。

本实用新型具有以下有益效果：

该种聚酯类工程塑料改性聚丙烯的制备装置，通过启动电机，罐体转动，但在制备时，电机并不带动罐体圆周运动，而是进行晃动，使添加剂更快的与底部聚丙烯原料接触混合，而在成品倾倒时，则进行缓缓倾斜，在将成品倾倒完成后复位，搅拌电机若干电动伸缩杆同步转动，在转动的同时伸缩轴进行伸缩，确保原料充分混合，同时在制备完成进行倾倒时，电动伸缩杆进行伸长，使其顶部刮刀与罐体内壁接触，将粘连在罐体内的聚丙烯改性产品刮下，防止罐体内部残留，使罐体内部更好进行清理，且出料口设置为一部分为圆柱直面，另一部分为倾斜弧面，在倾倒成品时，以圆柱直面为倾倒处，确保原料更快倾倒，且不会类似传统倾斜口造成遮挡残留。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的立体结构示意图之一；

图2为本实用新型的立体结构示意图之二；

图3为本实用新型的剖面示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、框架；11、三角支架；12、横杆；13、连接件；14、第一齿轮；15、第二齿轮；16、电机；17、底座；18、连接杆；2、罐体；21、搅拌罐；22、出料口；23、支撑柱；24、套接柱；3、搅拌组件；31、伸缩轴；32、电动伸缩杆；33、搅拌电机；34、刮刀。

具体实施方式

下面将结合实用新型实施例中的附图，对实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“顶”、“中”、“内”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对实用新型的限制。

请参阅图所示，本实用新型为一种聚酯类工程塑料改性聚丙烯的制备装置，包括两个框架1、罐体2以及搅拌组件3，所述框架1能够对所述罐体2进行角度的调节，所述搅拌组件3设置有伸缩轴31和若干电动伸缩杆32，若干所述电动伸缩杆32设置在所述伸缩轴31，所述伸缩轴31旋转时能够带动若干电动伸缩杆32转动，在使用时，若干电动伸缩杆32位于罐体2内部，在进行聚丙烯制备时，转动伸缩轴31带动若干电动伸缩杆32同步转动，在转动的同时伸缩轴31进行伸缩，确保原料充分混合，同时在制备完成进行倾倒时，电动伸缩杆32进行伸长，使其顶部刮刀34与罐体2内壁接触，将粘连在罐体内的聚丙烯改性产品刮下，防止罐体2内部残留，使罐体2内部更好进行清理。

在一个实施例中，所述框架1包括三角支架11、横杆12、连接件13、第一齿轮14、第二齿轮15、电机16、底座17以及连接杆18，所述连接件13一端与所述罐体2固定连接，所述连接件13贯穿所述横杆12且与所述横杆12转动连接，所述连接件13远离所述罐体2的一端与所述第一齿轮14固定连接，所述第一齿轮14与所述第二齿轮15之间相啮合，所述电机16输出端与所述第二齿轮15固定连接，所述底座17设置在所述电机16底部，所述底座17底部与所述三角支架11固定连接，当使用时，启动电机16，带动第二齿轮15进行转动，使第一齿轮14开始转动，带动连接件13转动，进而使罐体2转动，但在制备时，电机16并不带动罐体2圆周运动，而是进行晃动，使添加剂更快的与底部聚丙烯原料接触混合，而在成品倾倒时，则进行缓缓倾斜，在将成品倾倒完成后复位。

在一个实施例中，两个所述框架1之间对称设置，两个所述连接杆18设置在两个所述框架1之间，所述罐体2位于两个所述框架1之间。

在一个实施例中，所述罐体2包括搅拌罐21、出料口22、支撑柱23以及套接柱24，所述出料口22设置在所述搅拌罐21上方，所述支撑柱23设置在所述搅拌罐21上方，所述套接柱24设置在所述支撑柱23一侧，出料口22设置为一部分为圆柱直面，另一部分为倾斜弧面，在倾倒成品时，以圆柱直面为倾倒处，确保原料更快倾倒，且不会类似传统倾斜口造成遮挡残留。

在一个实施例中，所述搅拌组件3还包括搅拌电机33和刮刀34，所述搅拌电机33设置在所述支撑柱23上方，所述搅拌电机33输出端与所述伸缩轴31固定连接，所述套接柱24套接在所述伸缩轴31外侧，所述伸缩轴31与所述套接柱24之间转动连接。

综上所述，借助于本实用新型的上述技术方案，启动电机16，带动第二齿轮15进行转动，使第一齿轮14开始转动，带动连接件13转动，进而使罐体2转动，但在制备时，电机16并不带动罐体2圆周运动，而是进行晃动，使添加剂更快的与底部聚丙烯原料接触混合，而在成品倾倒时，则进行缓缓倾斜，在将成品倾倒完成后复位，若干电动伸缩杆32位于罐体2内部，在进行聚丙烯制备时，搅拌电机33转动带动伸缩轴31转动，转动伸缩轴31带动若干电动伸缩杆32同步转动，在转动的同时伸缩轴31进行伸缩，确保原料充分混合，同时在制备完成进行倾倒时，电动伸缩杆32进行伸长，使其顶部刮刀34与罐体2内壁接触，将粘连在罐体内的聚丙烯改性产品刮下，防止罐体2内部残留，使罐体2内部更好进行清理，且出料口22设置为一部分为圆柱直面，另一部分为倾斜弧面，在倾倒成品时，以圆柱直面为倾倒处，确保原料更快倾倒，且不会类似传统倾斜口造成遮挡残留。

有益效果：该种聚酯类工程塑料改性聚丙烯的制备装置，通过启动电机16，罐体2转动，但在制备时，电机16并不带动罐体2圆周运动，而是进行晃动，使添加剂更快的与底部聚丙烯原料接触混合，而在成品倾倒时，则进行缓缓倾斜，在将成品倾倒完成后复位，搅拌电机33若干电动伸缩杆32同步转动，在转动的同时伸缩轴31进行伸缩，确保原料充分混合，同时在制备完成进行倾倒时，电动伸缩杆32进行伸长，使其顶部刮刀34与罐体2内壁接触，将粘连在罐体内的聚丙烯改性产品刮下，防止罐体2内部残留，使罐体2内部更好进行清理，且出料口22设置为一部分为圆柱直面，另一部分为倾斜弧面，在倾倒成品时，以圆柱直面为倾倒处，确保原料更快倾倒，且不会类似传统倾斜口造成遮挡残留。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的实用新型优选实施例只是用于帮助阐述实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用实用新型。

Claims (5)

1.一种聚酯类工程塑料改性聚丙烯的制备装置，其特征在于：包括两个框架(1)、罐体(2)以及搅拌组件(3)，所述框架(1)能够对所述罐体(2)进行角度的调节，所述搅拌组件(3)设置有伸缩轴(31)和若干电动伸缩杆(32)，若干所述电动伸缩杆(32)设置在所述伸缩轴(31)，所述伸缩轴(31)旋转时能够带动若干电动伸缩杆(32)转动。

2.根据权利要求1所述的一种聚酯类工程塑料改性聚丙烯的制备装置，其特征在于：所述框架(1)包括三角支架(11)、横杆(12)、连接件(13)、第一齿轮(14)、第二齿轮(15)、电机(16)、底座(17)以及连接杆(18)，所述连接件(13)一端与所述罐体(2)固定连接，所述连接件(13)贯穿所述横杆(12)且与所述横杆(12)转动连接，所述连接件(13)远离所述罐体(2)的一端与所述第一齿轮(14)固定连接，所述第一齿轮(14)与所述第二齿轮(15)之间相啮合，所述电机(16)输出端与所述第二齿轮(15)固定连接，所述底座(17)设置在所述电机(16)底部，所述底座(17)底部与所述三角支架(11)固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种聚酯类工程塑料改性聚丙烯的制备装置，其特征在于：两个所述框架(1)之间对称设置，两个所述连接杆(18)设置在两个所述框架(1)之间，所述罐体(2)位于两个所述框架(1)之间。

4.根据权利要求3所述的一种聚酯类工程塑料改性聚丙烯的制备装置，其特征在于：所述罐体(2)包括搅拌罐(21)、出料口(22)、支撑柱(23)以及套接柱(24)，所述出料口(22)设置在所述搅拌罐(21)上方，所述支撑柱(23)设置在所述搅拌罐(21)上方，所述套接柱(24)设置在所述支撑柱(23)一侧。

5.根据权利要求4所述的一种聚酯类工程塑料改性聚丙烯的制备装置，其特征在于：所述搅拌组件(3)还包括搅拌电机(33)和刮刀(34)，所述搅拌电机(33)设置在所述支撑柱(23)上方，所述搅拌电机(33)输出端与所述伸缩轴(31)固定连接，所述套接柱(24)套接在所述伸缩轴(31)外侧，所述伸缩轴(31)与所述套接柱(24)之间转动连接。