CN219599859U - 管出泥式炮泥机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及巷道炮掘辅助工具技术领域，具体涉及一种管出泥式炮泥机，包括机座；挤压筒固定在所述机座上，且所述挤压筒的轴线水平布置；出泥管固定在所述挤压筒的前端且水平布置，所述出泥管与所述挤压筒内部连通；储料斗固定在所述挤压筒的上方且与所述挤压筒内部连通；螺杆轴水平布置且转动安装在所述挤压筒内，所述螺杆轴的后端设为光杆段且外伸于所述挤压筒；驱动组件与所述光杆段连接且适于驱动所述螺杆轴旋转。本实用新型提供的管出泥式炮泥机，将传统炮泥机的承接槽替换为出泥管，这样出料时操作人员手持泥袋，直接将泥袋套在出泥管上并用手按压，使得炮泥直接输出至泥袋中即可，如此实现了带泥袋炮泥的机器制作，省时省力。

Description

管出泥式炮泥机

技术领域

本实用新型涉及炮泥加工技术领域，尤其涉及一种管出泥式炮泥机。

背景技术

炮泥，主要用以在钻爆法施工时封堵炮孔。目前炮泥主要是将黄泥或黏土泥制作成圆棒状结构，晒干后直接使用。但这种炮泥在搬运过程中，受到碰撞或者挤压，容易粉碎，一旦粉碎，工人往往需要更换新的泥棒，泥棒直接废弃掉。所以为减小浪费，相关技术中设计出一种炮泥，在泥棒的外侧套装一个泥袋，这样可以有效解决泥棒易断裂的问题。

现有炮泥机皆在出泥口固定有一承接槽，炮泥输出后置于承接槽内等待拿取。如果将承接槽内已经成型的炮泥再塞入泥袋中，操作困难，并且极易造成炮泥断裂粉碎，可实施性低。所以，现有这种带有泥袋的炮泥皆是由人工将散装的泥料直接塞入泥袋中成型，这种人工操作费时费力。

实用新型内容

为克服现有人工制作带泥袋的炮泥费时费力的技术缺陷，本实用新型提供了一种管出泥式炮泥机。

本实用新型提供了管出泥式炮泥机，包括：

机座；

挤压筒，固定在所述机座上，且所述挤压筒的轴线水平布置；

出泥管，固定在所述挤压筒的前端且水平布置，所述出泥管与所述挤压筒内部连通；

储料斗，固定在所述挤压筒的上方且与所述挤压筒内部连通；

螺杆轴，水平布置且转动安装在所述挤压筒内，所述螺杆轴的后端设为光杆段且外伸于所述挤压筒；

驱动组件，与所述光杆段连接且适于驱动所述螺杆轴旋转。

可选的，所述出泥管的前端设为尖端。

可选的，所述驱动组件包括：

行星减速器，固定在所述机座上；

联轴器，其后端与所述行星减速器的前端输出轴连接、前端与所述光杆段连接；

风动扳手，其与所述行星减速器的后端输入轴连接。

可选的，所述风动扳手适于连接压风管的接口处连接有过滤器，所述过滤器适于连接压风管。

可选的，所述风动扳手的机体通过夹板固定器固定在所述机座上，所述夹板固定器包括两个相对设置的弧形夹板，两个弧形夹板的上端通过螺栓连接，所述弧形夹板的下端固定在所述机座上。

可选的，所述联轴器的外侧设有拱形的防护罩，所述防护罩的下端固定在所述机座上，所述防护罩与所述联轴器同轴，所述防护罩的两端的边缘连接有弧形的加强条形肋板。

可选的，所述风动扳手的输出轴固定套接有扳手套筒，所述行星减速器的后端输入轴为空心轴，所述扳手套筒与所述空心轴通过连接轴固定连接。

可选的，所述扳手套筒、连接轴以及所述行星减速器的后端输入轴外侧共同设有防尘罩，所述防尘罩的后端与所述风动扳手的机体相接、前端与所述行星减速器的后端相接。

本实用新型提供的技术方案与现有技术相比具有如下优点：

本实用新型提供的管出泥式炮泥机，将传统炮泥机的承接槽替换为出泥管，这样出料时操作人员手持泥袋，直接将泥袋套在出泥管上并用手按压，使得炮泥直接输出至泥袋中即可，如此实现了带泥袋炮泥的机器制作，省时省力。

附图说明

此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本实用新型的实施例，并与说明书一起用于解释本实用新型的原理。

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例所述管出泥式炮泥机的结构示意图；

图2为图1中A处的局部放大图；

图3为本实用新型实施例所述防护罩的结构示意图。

其中：

1、机座；2、挤压筒；3、出泥管；4、储料斗；5、螺杆轴；6、行星减速器；7、联轴器；8、风动扳手；9、过滤器；10、夹板固定器；11、防护罩；12、扳手套筒；13、空心轴；14、连接轴；15、防尘罩；16、加强条形肋板。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面将对本实用新型的方案进行进一步描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的方式来实施；显然，说明书中的实施例只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。

在一个实施例中，如图1所示，提供一种管出泥式炮泥机，包括机座1、挤压筒2、出泥管3、储料斗4、螺杆轴5和驱动组件；挤压筒2固定在机座1上，且挤压筒2的轴线水平布置；出泥管3固定在挤压筒2的前端且水平布置，出泥管3与挤压筒2内部连通；储料斗4固定在挤压筒2的上方且与挤压筒2内部连通；螺杆轴5水平布置且转动安装在挤压筒2内，螺杆轴5的后端设为光杆段且外伸于挤压筒2；驱动组件与光杆段连接且适于驱动螺杆轴5旋转。

优选的，由于本装置中，所有部件皆是按前后方向分布的，所以将机座1设为长条形的平台结构即可。当然，不排除设为其他形状，但留有长条形的安装区域，能够满足所有部件安装需要的结构。

优选的，为便于泥料能够顺畅的从挤压筒2内排出，可将挤压筒2的前端设为锥形的结构，如图1中所示，然后将出泥管3同轴固定在该锥形结构的前端即可。当然，挤压筒2前端设为普通的柱形结构亦可。

具体的，出泥管3可以采用焊接或螺栓或粘接等常用固定方式固定在挤压筒2的前端。

优选的，为便于泥料能够顺畅落入挤压筒2内，可将储料斗4设为锥形结构，且由上而下渐缩。当然，将储料斗4设为普通的长方体结构亦可。

具体的，螺杆轴5的后端通过轴承转动安装在挤压筒2内，使得螺杆轴5旋转阻力更小，使用寿命也更长。

具体的，驱动组件采用旋转电机、旋转气缸等常用能够提供扭矩的动力件即可。

容易理解的，螺杆轴5的后端设为光杆段，这里的光杆段是相对其螺纹段而言的，但具体连接时在光杆段上加工键槽等结构亦可。

具体实施时，本方案的管出泥式炮泥机，将传统炮泥机的承接槽替换为出泥管3，这样出料时操作人员手持泥袋，直接将泥袋套在出泥管3上并用手按压，使得炮泥直接输出至泥袋中即可，如此实现了带泥袋炮泥的机器制作，省时省力。

一些实施例中，参照图1，出泥管3的前端设为尖端。这样在套袋时，出泥管3的尖端尺寸较小，更利于将泥袋套在出泥管3的外侧。

一些实施例中，参照图1，驱动组件包括行星减速器6、联轴器7和风动扳手8；行星减速器6固定在机座1上；联轴器7的后端与行星减速器6的前端输出轴连接、前端与光杆段连接；风动扳手8与行星减速器6的后端输入轴连接。

容易理解的，风动扳手8的输出轴能够提供一定扭矩，其动力来自于压风管输送的风能。

具体实施时，本方案的炮泥机型采用高压空气作为动力源来驱动风动扳手8，以替代传动的电机，利用采掘区丰富的风能来代替电能，这样炮泥机可与风钻和凿岩机等机械采用相同的动力源，避免了能量的转换，提高使用便捷性；同时，采用风动扳手8做驱动，炮泥机没有电器设备，无需考虑防爆等因素，在不改变炮泥挤出速率和质量的前提下，既节约成本、优化结构，又提高机器的环境适应性。

进一步的，参照图1，风动扳手8适于连接压风管的接口处连接有过滤器9，过滤器9适于连接压风管。传统的风动扳手8是直接与压风管连接的，但是由于矿井风源内包含铁锈、泥沙等杂物，经常堵塞接头，甚至减少风动扳手8的使用寿命，所以本方案增设一过滤器9，使风动扳手8通过过滤器9与压风管连接，这样能够将风源中的杂质过滤，避免接头堵塞，也避免杂质进入风动扳手8，提高了风动扳手8的使用寿命。具体的，过滤器9可采用润滑过滤器9，这样一方面可以起到过滤的作用，另一方面也能加油润滑风动扳手8，使风动扳手8的动力更加强劲、使用寿命明显提高。

进一步的，参照图1，风动扳手8的机体通过夹板固定器10固定在机座1上，夹板固定器10包括两个相对设置的弧形夹板，两个弧形夹板的上端通过螺栓连接，弧形夹板的下端固定在机座1上。由于风动扳手8在工作时具有一定的震动，如固定不牢固，机器长时间运行风动扳手8就会松动，因此采用夹板固定器10对风动扳手8机体加以固定，使风动扳手8的固定更加牢靠，机器运行更加平顺。这里需要说明的是，风动扳手8由固定部分和转动部分组成，机体即风动扳手8的固定部分。

进一步的，参照图1和图3，联轴器7的外侧设有拱形的防护罩11，防护罩11的下端固定在机座1上，防护罩11与联轴器7同轴，防护罩11的两端的边缘连接有弧形的加强条形肋板16。工作时，如果泥料等落入联轴器7内容易造成联轴器7结构损坏，防护罩11能够避免泥料落入联轴器7内，保证其使用寿命；并且，将防护罩11设为圆拱形，落泥会沿防护罩11的弧形表面滑下，能够避免落料堆积，避免因落料堆积过多导致防护罩11变形；再者，防护罩11的两端设置有加强条形肋板，使得防护罩11具备一定的抗冲击性能，也更加美观。

一些实施例中，参照图1和图2，风动扳手8的输出轴固定套接有扳手套筒12，行星减速器6的后端输入轴为空心轴13，扳手套筒12与空心轴13通过连接轴14固定连接。

具体的，可将连接轴14的一端设为六棱柱，另一端设为圆柱，扳手套筒12设有六边形的内孔，连接轴14的六棱柱端插入扳手套筒12内实现固定、圆柱端插入空心轴13内并通过键实现周向固定。

具体实施时，行星减速器6与风动扳手8通过连接轴14连接，通过连接轴14自身结构的精度来保证风动扳手8与行星减速器6的同轴度，运行更加平稳，有效提高了炮泥机的使用寿命。

一些实施例中，参照图1和图2，扳手套筒12、连接轴14以及行星减速器6的后端输入轴外侧共同设有防尘罩15，防尘罩15的后端与风动扳手8的机体相接、前端与行星减速器6的后端相接。防尘罩15能够有效避免落料或灰尘等进入风动扳手8与行星减速器6的连接处，从而避免对结构的损坏。

以上所述仅是本实用新型的具体实施方式，使本领域技术人员能够理解或实现本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所述的这些实施例，而是要符合与本文所实用新型的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (8)

1.一种管出泥式炮泥机，其特征在于，包括：

机座（1）；

挤压筒（2），固定在所述机座（1）上，且所述挤压筒（2）的轴线水平布置；

出泥管（3），固定在所述挤压筒（2）的前端且水平布置，所述出泥管（3）与所述挤压筒（2）内部连通；

储料斗（4），固定在所述挤压筒（2）的上方且与所述挤压筒（2）内部连通；

螺杆轴（5），水平布置且转动安装在所述挤压筒（2）内，所述螺杆轴（5）的后端设为光杆段且外伸于所述挤压筒（2）；

驱动组件，与所述光杆段连接且适于驱动所述螺杆轴（5）旋转。

2.根据权利要求1所述的管出泥式炮泥机，其特征在于，所述出泥管（3）的前端设为尖端。

3.根据权利要求1或2所述的管出泥式炮泥机，其特征在于，所述驱动组件包括：

行星减速器（6），固定在所述机座（1）上；

联轴器（7），其后端与所述行星减速器（6）的前端输出轴连接、前端与所述光杆段连接；

风动扳手（8），其与所述行星减速器（6）的后端输入轴连接。

4.根据权利要求3所述的管出泥式炮泥机，其特征在于，所述风动扳手（8）适于连接压风管的接口处连接有过滤器（9），所述过滤器（9）适于连接压风管。

5.根据权利要求3所述的管出泥式炮泥机，其特征在于，所述风动扳手（8）的机体通过夹板固定器（10）固定在所述机座（1）上，所述夹板固定器（10）包括两个相对设置的弧形夹板，两个弧形夹板的上端通过螺栓连接，所述弧形夹板的下端固定在所述机座（1）上。

6.根据权利要求3所述的管出泥式炮泥机，其特征在于，所述联轴器（7）的外侧设有拱形的防护罩（11），所述防护罩（11）的下端固定在所述机座（1）上，所述防护罩（11）与所述联轴器（7）同轴，所述防护罩（11）的两端的边缘连接有弧形的加强条形肋板（16）。

7.根据权利要求3所述的管出泥式炮泥机，其特征在于，所述风动扳手（8）的输出轴固定套接有扳手套筒（12），所述行星减速器（6）的后端输入轴为空心轴（13），所述扳手套筒（12）与所述空心轴（13）通过连接轴（14）固定连接。

8.根据权利要求7所述的管出泥式炮泥机，其特征在于，所述扳手套筒（12）、连接轴（14）以及所述行星减速器（6）的后端输入轴外侧共同设有防尘罩（15），所述防尘罩（15）的后端与所述风动扳手（8）的机体相接、前端与所述行星减速器（6）的后端相接。