CN215702583U - 风动炮泥机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及巷道炮掘辅助工具，具体涉及一种风动炮泥机；包括底座，底座上固定有料筒，料筒的上端连通有料斗，料筒的一端设有联轴器，另一端设有出泥头，出泥头处固定有承接槽，料筒的内部设置有螺杆轴，螺杆轴的端部通过联轴器连接有行星减速机，行星减速机还通过连接轴连接有风动扳手；采用风动扳手做驱动，炮泥机没有电器设备，无需考虑防爆等因素，在不改变炮泥挤出速率和质量的前提下，既节约成本、优化结构，又提高机器的环境适应性；炮泥机的连接轴，创新性的与扳手套筒相配合，使减速机与风动扳手同轴度提高，运行更加平稳，炮泥机的使用寿命有所提高。

Description

风动炮泥机

技术领域

本实用新型涉及巷道炮掘辅助工具，具体涉及一种风动炮泥机。

背景技术

全断面钻孔爆破法，是指对整个开挖断面进行钻孔、装药、爆破的掘进方法，其具有对岩层地质条件适应性强、施工成本低、操作简单等优点，被掘进队组广泛使用。目前，煤矿矿掘进队组在进行全断面钻爆法的施工时，封堵炮孔的炮泥，依旧采用人工装袋的封装形式进行制作，不但效率低，而且规格不一，易因封装不实产生“明火”，既影响爆破质量又具有很大的安全隐患。所以，采用机器制作炮泥势在必行。同时，市面所售的炮泥机均采用电机驱动，在掘进巷道应用需解决：变压、防潮、防爆等问题，造成使用不便捷。采矿业不同于其他工程行业，井下采掘区现有电压为：36V、127V、660V、1140V，与市面所售的以220V或380V额定工作电压的炮泥机不相匹配，同时，电动机在矿井下使用，还需要考虑防爆、防潮等安全因素，导致炮泥机使用不便捷。

发明内容

本实用新型为解决现有炮泥机采用电机驱动，在煤矿使用时存在安全隐患的技术问题，提供一种风动炮泥机。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案为：一种风动炮泥机，包括底座，底座上固定有料筒，料筒的上端连通有料斗，料筒的一端设有联轴器，另一端设有出泥头，出泥头处固定有承接槽，料筒的内部设置有螺杆轴，螺杆轴的端部通过联轴器连接有行星减速机，行星减速机还通过连接轴连接有风动扳手。

工作原理：风动扳手由直径为10mm的压风管，输送0.6～1.0MPa风压的风能，驱动风动扳手产生扭矩，风动扳手借助套筒、连接轴与行星减速机连接，经过行星减速机减速后，通过联轴器连接螺杆轴，驱动炮泥挤压部分，完成将料斗内的泥土挤压成型，并将炮泥棒挤出到承接槽上。

与现有技术相比本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型采用高压空气作为动力源来驱动风动扳手，以替代传动的电机，利用采掘区丰富的风能来代替电能，这样炮泥机可与风钻和凿岩机等机械采用相同的动力源，避免了能量的转换，提高使用便捷性；同时，采用风动扳手做驱动，炮泥机没有电器设备，无需考虑防爆等因素，在不改变炮泥挤出速率和质量的前提下，既节约成本、优化结构，又提高机器的环境适应性。

炮泥机创新性的应用风动扳手做驱动，解决了电机变压与防爆的安全问题，提高炮泥机的环境适用性与使用便捷性。

炮泥机的连接轴，创新性的与扳手套筒相配合，使减速机与风动扳手同轴度提高，运行更加平稳，炮泥机的使用寿命有所提高。

附图说明

图1为风动炮泥机的结构示意图。

图2为连接轴的结构示意图。

图中标记如下：

1-底座，2-料筒，3-料斗，4-联轴器，5-行星减速机，6-出泥头，7-承接槽，8-连接轴，9-风动扳手，10-套筒。

具体实施方式

以下结合具体实施例对本实用新型作进一步说明。

实施例

如图1所示，一种风动炮泥机，包括底座1，底座1上固定有料筒2，料筒2的上端连通有料斗3，料筒2的一端设有联轴器4，另一端设有出泥头6，出泥头6处固定有承接槽7，料筒2的内部设置有螺杆轴，螺杆轴的端部通过联轴器4连接有行星减速机5，行星减速机5还通过连接轴8连接有风动扳手9。

如图2所示，所述连接轴8包括端部连接在一起并且中心轴重合的两部分，一部分为六棱柱，另一部分为圆柱体，且圆柱体侧壁上开设有条形凹槽。连接轴8是根据实际连接情况进行设计加工的，它与风动扳手9套筒配合，完成风动扳手方轴与减速机输入端键槽轴的过度连接，使风动扳手9与减速机同轴度提高，炮泥机运行更加平稳。

进一步的，所述连接轴8的外侧还套设有套筒10。

进一步的，行星减速机5为XW4-Y17型行星减速机；其型号的选配，是根据风动扳手的输出扭矩、转速，以及炮泥挤出装置在满足挤出质量前提下，所需要的最佳的扭矩、转速，综合计算选定的XW4-Y17型减速机，其减速比为17，这样可以保证炮泥理论挤出速度为15m/h。

由压风管驱动风动扳手9产生扭矩形成驱动部分；由套筒10、连接轴8、行星减速机5、联轴器4组成连接传动部分，共同完成扭矩的传递；由料斗3，料筒2，螺杆轴，出泥头6构成储料成型部分，承担着由炮土挤压成炮泥棒的成型工作；承接槽7与底座1连接，托接落在上面的成型炮泥棒，各部分协调配合，共同完成炮泥棒的制作。

风动扳手9由直径为10mm的压风管，输送0.6～1.0MPa风压的风能，驱动风动扳手9产生扭矩，风动扳手9借助套筒10、连接轴8与行星减速机5连接，经过行星减速机5减速后，通过联轴器4连接螺杆轴，驱动炮泥挤压部分，完成将料斗内的泥土挤压成型，并将炮泥棒挤出到承接槽7上。

炮泥机取代人工制作炮泥棒，保证炮泥棒的质量，保障炮孔封堵统一密实，有效改善放炮效果；同时，有效的减少人工的强度，既节支降耗又创效盈收。

炮泥机创新性的应用风动扳手做驱动，解决了电机变压与防爆的安全问题，提高炮泥机的环境适用性与使用便捷性。

炮泥机的连接轴，创新性的与扳手套筒相配合，使减速机与风动扳手同轴度提高，运行更加平稳，炮泥机的使用寿命有所提高。

Claims (4)

1.一种风动炮泥机，其特征在于：包括底座（1），底座（1）上固定有料筒（2），料筒（2）的上端连通有料斗（3），料筒（2）的一端设有联轴器（4），另一端设有出泥头（6），出泥头（6）处固定有承接槽（7），料筒（2）的内部设置有螺杆轴，螺杆轴的端部通过联轴器（4）连接有行星减速机（5），行星减速机（5）还通过连接轴（8）连接有风动扳手（9）。

2.根据权利要求1所述的风动炮泥机，其特征在于：所述连接轴（8）包括端部连接在一起并且中心轴重合的两部分，一部分为六棱柱，另一部分为圆柱体，且圆柱体侧壁上开设有条形凹槽。

3.根据权利要求1所述的风动炮泥机，其特征在于：所述连接轴（8）的外侧还套设有套筒10。

4.根据权利要求1所述的风动炮泥机，其特征在于：行星减速机（5）为XW4-Y17型行星减速机。

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