CN219599710U - 一种切边装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种切边装置，包括底座，底座上表面的前后两端分别设置有送膜装置与出膜装置，送膜装置与出膜装置间设置有切边机构，切边机构包括设置在底座上表面左右两端的两个支撑柱，两支撑柱的上端接有横杆，横杆下侧壁的中间位置设置有伸缩装置，所述伸缩装置的伸缩杆下侧穿设有转动杆，两支撑柱的内侧壁上开设有滑槽，其中一滑槽的底部还开设有矩形长孔，矩形长孔内设置有连接杆，连接杆一端接有转动把手，转动杆的外侧壁上套设有两个活动块，位于伸缩装置左右两侧的转动杆外侧壁上开设有螺纹，活动块的下端面设置有切割结构，活动块的上端面设置有横向定位机构。本实用新型具有能够保证装置的同步效果，操作较为方便的有益效果。

Description

一种切边装置

技术领域

本实用新型涉及机械设计技术领域，具体是指一种切边装置。

背景技术

热收缩膜作为现有技术中的一种，因收缩膜具有较强的耐穿刺性，良好的收缩性和一定的收缩应力，常被用于各种产品的销售与运输，其主要作用是稳固、遮盖和保护产品。而在热收缩膜在生产过程中边缘极易出现毛边，影响产品美观的同时，还不方便工作人员对热收缩膜进行使用，而以往的切边装置虽能够对热收缩膜的两边进行裁剪，但不能够根据热收缩膜的宽度调整两个切割刃的横向距离。

而为了解决这一技术问题，现有技术CN208946249U中提出了一种热收缩膜切边装置，通过驱动电机带动丝杆进行旋转，以调整丝杆上两个液压缸的横向间距，从而调整两个切割刃间的距离，以适用于不同宽度的热收缩膜，但其也存一定的技术问题，例如：两个切割刃是两个独立的液压缸分别驱动，这就可能导致两个切割刃在下落的过程中出现不同步的问题

实用新型内容

本实用新型针对现有技术的不足，提供一种能够保证装置的同步效果，操作较为方便的切边装置。

本实用新型是通过如下技术方案实现的，提供一种切边装置，包括底座，所述底座上表面的前后两端分别设置有送膜装置与出膜装置，所述送膜装置与出膜装置间设置有切边机构，所述切边机构包括设置在底座上表面左右两端的两个支撑柱，两所述支撑柱的上端接有横杆，所述横杆下侧壁的中间位置设置有伸缩装置，所述伸缩装置沿竖直方向向下延伸，所述伸缩装置的伸缩杆下侧穿设有转动杆，所述转动杆沿底座的左右方向横向延伸，两所述支撑柱的内侧壁上开设有与转动杆两端相适配的滑槽，所述滑槽沿竖直方向延伸，其中一所述滑槽的底部还开设有贯穿其中一支撑柱的矩形长孔，所述滑槽的长度延伸方向与矩形长孔的长度延伸方向一致，所述矩形长孔内设置有与转动杆一端固接的连接杆，所述连接杆远离转动杆的一端接有转动把手，所述转动杆的外侧壁上套设有两个活动块，两所述活动块相对设置在伸缩装置的两侧，位于伸缩装置左右两侧的转动杆外侧壁上开设有螺纹，所述伸缩装置两侧的螺纹旋向相反，所述活动块的下端面设置有切割结构，所述活动块的上端面设置有横向定位机构。

本实用新型在使用过程中，通过底座上表面的前后两端分别设置有送膜装置与出膜装置，在送膜装置与出膜装置间设置有切边机构，利用切边机构与底座能够对从送膜装置输送到出膜装置的热收缩膜边缘进行裁剪，切边机构包括设置在底座上表面左右两端的两个支撑柱，两支撑柱的上端接有横杆，横杆下侧侧壁的中间位置设置有伸缩装置，伸缩装置沿竖直方向向下延伸，并在伸缩装置的伸缩杆下侧穿设有转动杆，转动杆沿底座左右方向横向延伸，并在两支撑柱的内侧壁上开设有与转动杆两端相适配的滑槽，滑槽沿竖直方向延伸，其中一滑槽的底部开设有贯穿其中一支撑柱的矩形长孔，滑槽的长度延伸方向与矩形长孔的长度延伸方向一致，矩形长孔还设置有与转动杆一端固接的连接杆，连接杆远离转动杆的一端接有转动把手，转动杆的外侧壁上套设有两个活动块，两活动块相对设置在伸缩装置的两侧，位于伸缩装置左右两侧的转动杆外侧壁上开设有螺纹，且伸缩装置两侧的螺纹旋向相反，活动块的下端面设置有切割结构，活动块的上端面设置有横向定位机构，利用设置在活动块上端面的横向定位机构，能够保证活动块只能沿着底座的左右方向进行移动，从而不向底座的前后方向进行偏移，通过旋转转动把手，进而带动连接杆进行转动，从而驱使转动杆进行旋转，因伸缩装置两侧的螺纹旋向不同，再加上横向定位机构对活动块的固定，能够使两活动块进行相向移动，以此调整两活动块间的宽度，方便工作人员完成不同工作需求，通过伸出或缩回伸缩装置的伸缩杆，能够带动转动杆在滑槽内上下移动，并带动连接杆在矩形长孔内上下移动，从而带动活动块进行上下运动，以此使得活动块的上下运动更加同步，再利用设置在活动块下端面的切割结构，能够对热收缩膜的边缘进行裁剪。

作为优选，所述横向定位机构包括设置在活动块上端面的限位杆，所述限位杆沿竖直方向向上延伸并穿过横杆，所述横杆上开设有沿底座的左右方向横向延伸且与限位杆相适配的矩形通孔。横向定位机构包括设置在活动块上端面的限位杆，限位杆沿竖直方向向上延伸并穿过横杆，横杆上开设有沿底座的左右方向横向延伸且与限位杆相适配的矩形通孔，利用矩形通孔对限位杆进行固定，不仅能够保证活动块只沿底座的左右方向进行移动，避免活动块在使用过程中发生底座前后方向上的偏移，还能使限位杆在矩形通孔内上下移动，方便工作人员对转动杆的竖直高度进行调整。

作为优选。所述切割结构包括设置在活动块下方位置的连接板，所述活动块的下端面设置有四个固定杆，所述固定杆沿竖直方向向下延伸并穿过连接板，四所述固定杆在活动块的下端面上呈矩形分布，所述活动块与连接板间设置有弹簧，所述弹簧的上端与活动块固接，所述弹簧的下端与连接板固接，所述连接板的下端面固接有切割刃。切割结构包括设置在活动块下方位置的连接板，活动块的下端面设置有四个固定杆，固定杆沿竖直方向向下延伸并穿过连接板，四固定杆在活动块的下端面上呈矩形分布，并在活动块与连接板间设置有弹簧，弹簧的上端与活动块固接，弹簧的下端与连接板固接，连接板的下端面固接有切割刃，通过连接板、固定杆以及弹簧之间的相互配合，能够在切割刃下端接触到热收缩膜的上表面时，推动连接板向上运动，并向上压缩弹簧，从而在避免切割刃受到损伤的同时，也能使弹簧给予切割刃一个向下的压力，提高装置的切边效果。

作为优选，所述限位杆的外侧壁上套设有球体，所述球体的外径与矩形通孔的横向宽度相适配。通过在限位杆的外侧壁上套设有球体，且球体的外径与矩形通孔的横向宽度相适配，利用球体的形状特点能够在保证对活动块限位作用的同时，减少球体结构与矩形通孔的接触面积，从而方便球体在矩形通孔内做上下或左右方向的运动。

作为优选，所述固定杆的下端接有固定板。通过在固定杆的下端接有固定板，利用固定板能够对连接板进行支撑，避免装置在使用过程中连接板与固定杆发生脱离。

本实用新型的有益效果为：通过在底座上表面的前后两端分别设置有送膜装置与出膜装置，并在送膜装置与出膜装置间设置有切边机构，利用切边机构与底座，能够对从送膜装置处输送至出膜装置处的热收缩膜边缘进行裁剪，切边机构包括设置在底座上表面左右两端的两个支撑柱，两支撑柱的上端接有横杆，横杆下侧壁的中间位置设置有伸缩装置，伸缩装置沿竖直方向向下延伸，且伸缩装置的伸缩杆下侧还穿设有转动杆，转动杆沿底座的左右方向横向延伸，两支撑柱的内侧壁上开设有与转动杆两端相适配的滑槽，滑槽沿竖直方向延伸，其中一滑槽的底部还开设有贯穿其中一支撑柱的矩形长孔，滑槽的长度延伸方向与矩形长孔的长度延伸方向一致，矩形长孔内设置有与转动杆一端固接的连接杆，连接杆远离转动杆的一端接有转动把手，转动杆的外侧壁套设有两个活动杆，两活动块相对设置在伸缩装置的两侧，位于伸缩装置左右两侧的转动杆外侧壁上开设有螺纹，伸缩装置两侧的螺纹旋向相反，活动块的下端设置有切割结构，活动块的上端面设置有横向定位机构，通过旋转转动把手，能够带动连接杆进行转动，从而使转动杆进行旋转，因设置在伸缩装置左右两侧的螺纹旋向相反，且活动块上还设置有横向定位机构，所以伸缩装置两侧的活动块能够通过转动杆的旋转进行相向运动，从而调整活动块上切割结构的横向间距，通过控制伸缩装置的伸缩杆进行伸出或缩回，能够带动转动杆在滑槽内进行上下移动，从而带动连接杆在矩形长孔内进行移动，进而同时驱动转动杆上的两个活动块进行移动，以此提高装置上切割结构的同步效果。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1中切边机构结构示意图；

图3为图1中切边机构结构俯视图；

图4为图2中A部分结构侧视图；

图中所示：

1、横杆，2、送膜装置，3、支撑柱，4、限位杆，5、出膜装置，6、底座，7、伸缩装置，8、弹簧， 9、固定杆，10、切割刃，11、活动块，12、转动杆，13、连接杆，14、转动把手，15、固定板，16、球体，17、滑槽，18、矩形长孔，19、矩形通孔，20、连接板。

具体实施方式

为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，对本方案进行阐述。

如图1-图4所示本实用新型的切边装置，包括底座6，所述底座6上表面的前后两端分别设置有送膜装置2与出膜装置5，所述送膜装置2与出膜装置5间设置有切边机构，所述切边机构包括设置在底座6上表面左右两端的两个支撑柱3，两所述支撑柱3的上端接有横杆1，所述横杆1下侧壁的中间位置设置有伸缩装置7，所述伸缩装置7沿竖直方向向下延伸，所述伸缩装置7的伸缩杆下侧穿设有转动杆12，所述转动杆12沿底座6的左右方向横向延伸，两所述支撑柱3的内侧壁上开设有与转动杆12两端相适配的滑槽17，所述滑槽17沿竖直方向延伸，其中一所述滑槽17的底部还开设有贯穿其中一支撑柱3的矩形长孔18，所述滑槽17的长度延伸方向与矩形长孔18的长度延伸方向一致，所述矩形长孔18内设置有与转动杆12一端固接的连接杆13，所述连接杆13远离转动杆12的一端接有转动把手14，所述转动杆12的外侧壁上套设有两个活动块11，两所述活动块11相对设置在伸缩装置7的两侧，位于伸缩装置7左右两侧的转动杆12外侧壁上开设有螺纹，所述伸缩装置7两侧的螺纹旋向相反，所述活动块11的下端面设置有切割结构，所述活动块11的上端面设置有横向定位机构。

横向定位机构包括设置在活动块11上端面的限位杆4，限位杆4沿竖直方向向上延伸并穿过横杆1，横杆1上开设有沿底座6的左右方向横向延伸且与限位杆4相适配的矩形通孔19，利用矩形通孔19对限位杆4进行固定，不仅能够使限位杆4只沿底座6的左右方向进行移动，从而避免装置在使用过程中活动块11发生底座6前后方向上的偏移，还能使限位杆4在矩形通孔19上下移动，进而方便工作人员对活动块11的竖直高度进行调整。切割结构包括设置在活动块11下方位置的连接板20，活动块11的下端面设置有四个固定杆9，固定杆9沿竖直方向向下延伸并穿过连接板20，四固定杆9在活动块11的下端面上呈矩形分布，活动块11与连接板20间设置有弹簧8，并将弹簧8的上端与活动块11固接，弹簧8的下端与连接板20固接，并在连接板20的下端面固接有切割刃10，通过连接板20、固定杆9以及弹簧8之间的相互配合，能够在切割刃10下端接触到热收缩膜的上表面时，推动连接板20向上运动，并向上压缩弹簧8，从而在避免切割刃10受到损伤的同时，也能使弹簧8给予切割刃10一个向下的压力，提高装置的切边效果。在限位杆4的外侧壁上套设有球体16，并将球体16的外径与矩形通孔19的横向宽度相适配，利用球体16的形状特点能够在保证对活动块11限位作用的同时，减少球体16结构与矩形通孔19的接触面积，从而方便球体16在矩形通孔19内做上下或左右方向的运动。通过在固定杆9的下端接有固定板15，利用固定板15能够对连接板20进行支撑，避免装置在使用过程中连接板20与固定杆9发生脱离。

结合附图1-4可知，本实用新型的使用方法如下：首先，利用送膜装置2与出膜装置5在底座6上铺设热收缩膜并进行输送，之后，工作人员再需要根据热收缩膜宽度的大小对两切割刃10间的横向距离进行调整，旋转转动把手14，带动连接杆13进行转动，从而驱动转动杆12进行旋转，因设置在限位杆4上的球体16卡在矩形通孔19内，且限位杆4与活动块11上端面固接，位于伸缩装置7左右两侧的螺纹旋向相反，这就会使设置在转动杆12上的两活动块11在转动杆12的转动过程中进行相向运动，以此调整两切割刃10间的距离，再驱动伸缩装置7的伸缩杆伸出，使伸缩装置7的伸缩杆驱动转动杆12沿滑槽17向下移动，从而驱动切割刃10向下移动，并使设置在限位杆4上的球体16在矩形通孔19内上下运动，当切割刃10的下端接触到热收缩膜的上表面时，因热收缩膜的下端面与底座6贴合，热收缩膜会给予切割刃10一个向上的推力，推动连接板20在固定杆9上向上进行滑动，并对弹簧8进行压缩，这就能够使切割刃10对输送中的热收缩膜两侧进行切边，热收缩膜切边完成后，再驱动伸缩装置7的伸缩杆缩回，带动转动杆12与球体16回到初始位置。

当然，上述说明也并不仅限于上述举例，本实用新型未经描述的技术特征可以通过或采用现有技术实现，在此不再赘述；以上实施例及附图仅用于说明本实用新型的技术方案并非是对本实用新型的限制，参照优选的实施方式对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，本技术领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换都不脱离本实用新型的宗旨，也应属于本实用新型的权利要求保护范围。

Claims (5)

1.一种切边装置，包括底座（6），所述底座（6）上表面的前后两端分别设置有送膜装置（2）与出膜装置（5），所述送膜装置（2）与出膜装置（5）间设置有切边机构，其特征在于：所述切边机构包括设置在底座（6）上表面左右两端的两个支撑柱（3），两所述支撑柱（3）的上端接有横杆（1），所述横杆（1）下侧壁的中间位置设置有伸缩装置（7），所述伸缩装置（7）沿竖直方向向下延伸，所述伸缩装置（7）的伸缩杆下侧穿设有转动杆（12），所述转动杆（12）沿底座（6）的左右方向横向延伸，两所述支撑柱（3）的内侧壁上开设有与转动杆（12）两端相适配的滑槽（17），所述滑槽（17）沿竖直方向延伸，其中一所述滑槽（17）的底部还开设有贯穿其中一支撑柱（3）的矩形长孔（18），所述滑槽（17）的长度延伸方向与矩形长孔（18）的长度延伸方向一致，所述矩形长孔（18）内设置有与转动杆（12）一端固接的连接杆（13），所述连接杆（13）远离转动杆（12）的一端接有转动把手（14），所述转动杆（12）的外侧壁上套设有两个活动块（11），两所述活动块（11）相对设置在伸缩装置（7）的两侧，位于伸缩装置（7）左右两侧的转动杆（12）外侧壁上开设有螺纹，所述伸缩装置（7）两侧的螺纹旋向相反，所述活动块（11）的下端面设置有切割结构，所述活动块（11）的上端面设置有横向定位机构。

2.根据权利要求1所述的切边装置，其特征在于：所述横向定位机构包括设置在活动块（11）上端面的限位杆（4），所述限位杆（4）沿竖直方向向上延伸并穿过横杆（1），所述横杆（1）上开设有沿底座（6）的左右方向横向延伸且与限位杆（4）相适配的矩形通孔（19）。

3.根据权利要求1所述的切边装置，其特征在于：所述切割结构包括设置在活动块（11）下方位置的连接板（20），所述活动块（11）的下端面设置有四个固定杆（9），所述固定杆（9）沿竖直方向向下延伸并穿过连接板（20），四所述固定杆（9）在活动块（11）的下端面上呈矩形分布，所述活动块（11）与连接板（20）间设置有弹簧（8），所述弹簧（8）的上端与活动块（11）固接，所述弹簧（8）的下端与连接板（20）固接，所述连接板（20）的下端面固接有切割刃（10）。

4.根据权利要求2所述的切边装置，其特征在于：所述限位杆（4）的外侧壁上套设有球体（16），所述球体（16）的外径与矩形通孔（19）的横向宽度相适配。

5.根据权利要求3所述的切边装置，其特征在于：所述固定杆（9）的下端接有固定板（15）。