CN219599653U - 一种电子接线板切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种电子接线板切割装置，其包括输送架、切割台、切割组件、夹持组件和伸缩组件，所述输送架设置在所述切割台的一侧，所述切割组件与所述切割台固定连接，所述夹持组件和伸缩组件均设置在所述切割台上，所述切割台上设置有腰型槽，所述腰型槽处于切割组件的下方，伸缩组件包括固定座、气缸二、连接块、滑轨和滑条，当输送架将待加工的电子接线板输送到靠近切割台的位置，气缸二的活塞杆通过连接块带动固定块滑动，直到电子接线板处于夹持组件的限位板和推板之间，然后启动气缸一，气缸一的活塞杆推动推板，使推板和限位板将电子接线板固定座，然后在气缸二的作用下，将固定块移送到相应的位置，此时，电子接线板正好处于腰型槽和切割组件之间。

Description

一种电子接线板切割装置

技术领域

本实用新型涉及电子接线板加工的领域，尤其是涉及一种电子接线板切割装置。

背景技术

路板可称为印刷线路板或印刷电路板，电路板能使电路微观化，对于固定电路的批量生产和优化用电器布局起重要作用，在电路板进行加工时，需要对电路板进行裁切操作，从而方便对裁切完成的单个电路板进行再次精加工。

目前专利号为“202122271047.X”，专利名称为“一种可便于调节裁切宽度的电子接线板切割装置”的中国实用新型专利公开了包括供料导板、切割组件、固定侧板、导向轴、固定滑槽、伺服电机、传动直轴、限位转板和连接弹簧，所述供料导板的侧端面对称固定安装有用于支撑的固定侧板，且位于所述固定侧板的内端面均匀等距开设有三组固定滑槽，位于两侧的所述固定滑槽的内端面固定安装有导向轴，且所述固定滑槽通过导向轴与切割组件进行滑动卡接，所述切割组件的底端面通过连接弹簧与固定滑槽的内部进行弹性滑动连接，所述固定侧板的侧端面顶部固定安装有伺服电机，且位于所述伺服电机的侧端面中心处固定安装有传动直轴，所述传动直轴的底部通过限位转板与切割组件进行转动卡接。

针对上述中的相关技术，发明人认为上述技术不便于适配不同长度大小的接线板，而且切割装置不够稳定，导致切割出现毛刺。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种电子接线板切割装置。

本实用新型提供的一种电子接线板切割装置采用如下的技术方案：

一种电子接线板切割装置，包括输送架、切割台、切割组件、夹持组件和伸缩组件，所述输送架设置在所述切割台的一侧，所述切割组件与所述切割台固定连接，所述夹持组件和伸缩组件均设置在所述切割台上，所述切割台上设置有腰型槽，所述腰型槽处于切割组件的下方。

可选的，所述夹持组件包括底板、气缸一、固定块、推板和限位板，所述固定块设置在所述底板上，所述限位板设置在所述底板的一侧，所述气缸一设置在所述固定块上，所述气缸一的活塞杆穿过所述固定块，所述气缸一的活塞杆与所述推板固定连接，所述推板与所述限位板相对设置。

可选的，所述伸缩组件包括固定座、气缸二、连接块、滑轨和滑条，所述滑轨设置在所述切割台上，所述滑条与所述滑轨滑动配合，所述固定座设置在所述切割台上，所述气缸二的一端与所述固定座连接，所述气缸二的活塞杆的端部与焊接有所述连接块，所述连接块与所述固定块连接，所述底板固定在所述滑条上。

可选的，所述切割组件包括支架、气缸三、底座、连接臂、连接板、连杆、电机和旋转刀片，所述支架设置在所述切割台上的一侧，所述底座设置在所述切割台上，所述连接臂的一端与所述底座铰接，所述连接臂的另一端与所述电机连接，所述连接板与所述连接臂固定连接，所述电机的转子依次穿过所述连接臂和连接板，所述电机的转子与所述旋转刀片固定连接，所述气缸三的端部与所述支架铰接，所述气缸三的活塞杆与所述连杆的一端铰接，所述连杆的另一端铆接在所述连接板上，所述腰型槽处于旋转刀片的下方。

可选的，所述输送架设置为传送带。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

1.当输送架将待加工的电子接线板输送到靠近切割台的位置，气缸二的活塞杆通过连接块带动固定块滑动，直到电子接线板处于夹持组件的限位板和推板之间，然后启动气缸一，气缸一的活塞杆推动推板，使推板和限位板将电子接线板固定座，然后在气缸二的作用下，将固定块移送到相应的位置，此时，电子接线板正好处于腰型槽和切割组件之间；

2.启动电机，电机带动旋转刀片转动，启动气缸三，气缸三的活塞杆推动连杆移动，连杆通过连接板带动旋转刀片向下移动，直到对电子接线板进行切割，这种方式通过三点铰接的设计，大大提高电子接线板切割时的稳定性，避免出现毛刺，切割完毕后，气缸三的活塞杆收缩，连杆随之带动旋转刀片向上移动，完成对电子接线板切割的操作。

附图说明

图1是一种电子接线板切割装置的整体结构示意图。

图2是一种电子接线板切割装置的右视图。

图3是图1中A部的放大图。

附图标记说明：1、输送架；2、切割台；21、腰型槽；3、切割组件；31、支架；32、气缸三；33、底座；34、连接臂；35、连接板；36、连杆；37、电机；38、旋转刀片；4、夹持组件；41、底板；42、气缸一；43、固定块；44、推板；45、限位板；5、伸缩组件；51、固定座；52、气缸二；53、连接块；54、滑轨；55、滑条。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，“若干”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

本实用新型实施例公开一种电子接线板切割装置。参照图1，一种电子接线板切割装置包括输送架、切割台、切割组件、夹持组件和伸缩组件，输送架设置在切割台的一侧，切割组件与切割台固定连接，夹持组件和伸缩组件均设置在切割台上，切割台上设置有腰型槽，腰型槽处于切割组件的下方，切割台上设置有限位板，夹持组件包括底板、气缸一、固定块、推板和限位板，固定块设置在底板上，限位板设置在底板的一侧，气缸一设置在固定块上，气缸一的活塞杆穿过固定块，气缸一的活塞杆与推板固定连接，推板与限位板相对设置，伸缩组件包括固定座、气缸二、连接块、滑轨和滑条，滑轨设置在切割台上，滑条与滑轨滑动配合，固定座设置在切割台上，气缸二的一端与固定座连接，气缸二的活塞杆的端部与焊接有连接块，连接块与固定块连接，底板固定在滑条上，通过这种设计，当输送架将待加工的电子接线板输送到靠近切割台的位置，气缸二的活塞杆通过连接块带动固定块滑动，直到电子接线板处于夹持组件的限位板和推板之间，然后启动气缸一，气缸一的活塞杆推动推板，使推板和限位板将电子接线板固定座，然后在气缸二的作用下，将固定块移送到相应的位置，此时，电子接线板正好处于腰型槽和切割组件之间。

参照图2-3，切割组件包括支架、气缸三、底座、连接臂、连接板、连杆、电机和旋转刀片，支架设置在切割台上的一侧，底座设置在切割台上，连接臂的一端与底座铰接，连接臂的另一端与电机连接，连接板与连接臂固定连接，电机的转子依次穿过连接臂和连接板，电机的转子与旋转刀片固定连接，气缸三的端部与支架铰接，气缸三的活塞杆与所述连杆的一端铰接，连杆的另一端铆接在连接板上，腰型槽处于旋转刀片的下方，当电子接线板处于腰型槽和切割组件之间时，启动电机，电机带动旋转刀片转动，启动气缸三，气缸三的活塞杆推动连杆移动，连杆通过连接板带动旋转刀片向下移动，直到对电子接线板进行切割，这种方式通过三点铰接的设计，大大提高电子接线板切割时的稳定性，避免出现毛刺，切割完毕后，气缸三的活塞杆收缩，连杆随之带动旋转刀片向上移动，完成对电子接线板切割的操作。

本实用新型实施例一种电子接线板切割装置的实施原理为：当输送架将待加工的电子接线板输送到靠近切割台的位置，气缸二的活塞杆通过连接块带动固定块滑动，直到电子接线板处于夹持组件的限位板和推板之间，然后启动气缸一，气缸一的活塞杆推动推板，使推板和限位板将电子接线板固定座，然后在气缸二的作用下，将固定块移送到相应的位置，此时，电子接线板正好处于腰型槽和切割组件之间，启动电机，电机带动旋转刀片转动，启动气缸三，气缸三的活塞杆推动连杆移动，连杆通过连接板带动旋转刀片向下移动，直到对电子接线板进行切割，这种方式通过三点铰接的设计，大大提高电子接线板切割时的稳定性，避免出现毛刺，切割完毕后，气缸三的活塞杆收缩，连杆随之带动旋转刀片向上移动，完成对电子接线板切割的操作。

以上均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种电子接线板切割装置，其特征在于：包括输送架、切割台、切割组件、夹持组件和伸缩组件，所述输送架设置在所述切割台的一侧，所述切割组件与所述切割台固定连接，所述夹持组件和伸缩组件均设置在所述切割台上，所述切割台上设置有腰型槽，所述腰型槽处于切割组件的下方。

2.根据权利要求1所述的一种电子接线板切割装置，其特征在于：所述夹持组件包括底板、气缸一、固定块、推板和限位板，所述固定块设置在所述底板上，所述限位板设置在所述底板的一侧，所述气缸一设置在所述固定块上，所述气缸一的活塞杆穿过所述固定块，所述气缸一的活塞杆与所述推板固定连接，所述推板与所述限位板相对设置。

3.根据权利要求2所述的一种电子接线板切割装置，其特征在于：所述伸缩组件包括固定座、气缸二、连接块、滑轨和滑条，所述滑轨设置在所述切割台上，所述滑条与所述滑轨滑动配合，所述固定座设置在所述切割台上，所述气缸二的一端与所述固定座连接，所述气缸二的活塞杆的端部与焊接有所述连接块，所述连接块与所述固定块连接，所述底板固定在所述滑条上。

4.根据权利要求1所述的一种电子接线板切割装置，其特征在于：所述切割组件包括支架、气缸三、底座、连接臂、连接板、连杆、电机和旋转刀片，所述支架设置在所述切割台上的一侧，所述底座设置在所述切割台上，所述连接臂的一端与所述底座铰接，所述连接臂的另一端与所述电机连接，所述连接板与所述连接臂固定连接，所述电机的转子依次穿过所述连接臂和连接板，所述电机的转子与所述旋转刀片固定连接，所述气缸三的端部与所述支架铰接，所述气缸三的活塞杆与所述连杆的一端铰接，所述连杆的另一端铆接在所述连接板上，所述腰型槽处于旋转刀片的下方。

5.根据权利要求1所述的一种电子接线板切割装置，其特征在于：所述输送架设置为传送带。