CN221538640U - 一种电子器件加工用焊接设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于电子器件加工技术领域，具体公开了一种电子器件加工用焊接设备，包括基座，所述基座的顶部焊接有固定架，所述固定架的前端面通过驱动机构滑动安装有电焊机，所述基座的顶部固定连接有加工台，所述加工台的外表面开设有插孔，所述插孔的内壁活动插接有圆杆天线，所述加工台的内侧设置有用于稳定圆杆天线的加固机构。该电子器件加工用焊接设备，将待焊接的圆杆天线电子器件插入到加工台的插孔内，通过加固机构使得上切面支台与两组下切面支台相互靠近，直至其均与圆杆天线表面紧紧贴合，利用三组切面支台的三角稳定性，可将圆杆天线基本稳定住，避免圆杆天线在焊接过程中产生偏移，导致焊接点牢固程度不够。

Description

一种电子器件加工用焊接设备

技术领域

本申请涉及电子器件加工技术领域，具体为一种电子器件加工用焊接设备。

背景技术

电子器件加工用焊接设备是用于连接电子元件和组装电子电路的设备。焊接是一种制造过程，通过它可以将不同的电子元件(例如电子元器件、电子元件或电子连接器)连接到电路板或其他电子装置上，以实现电路的功能。

天线是电子设备的重要组成部分，电子器件加工包括对天线的焊接，而部分天线为圆杆状设计，这类天线在焊接过程中由于其本身一定的滚动性，导致其在固定焊接的过程中容易产生晃动等不稳定现象，进而导致焊接点不牢固或焊接不稳定。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的是解决背景技术中存在的缺点，而提出一种电子器件加工用焊接设备，以解决现有技术中所存在的问题。

为达到以上目的，本实用新型提供了一种电子器件加工用焊接设备，包括基座，所述基座的顶部焊接有固定架，所述固定架的前端面通过驱动机构滑动安装有电焊机，所述基座的顶部固定连接有加工台，所述加工台的外表面开设有插孔，所述插孔的内壁活动插接有圆杆天线，所述加工台的内侧设置有用于稳定圆杆天线的加固机构。

优选的，所述驱动机构包括固定安装在固定架外表面的电机，所述电机的输出端固定连接有丝杆，所述丝杆穿过电焊机的内侧且相螺纹配合，通过驱动机构能够调整电焊机的位置，使得电焊机对圆杆天线表面进行精准焊接。

优选的，所述加固机构包括固定连接在加工台内侧的固定台，所述固定台的内侧固定穿设有台轴，所述台轴的外表面转动连接有夹爪，通过加固机构能够对圆杆天线进行稳定，避免其在焊接过程中产生晃动等不稳定现象，影响焊接点的牢固程度。

优选的，所述夹爪的外表面开设有限位孔，所述夹爪的底部设置有下切面支台。

优选的，所述固定台的内表面螺纹套接有螺杆，所述螺杆的顶部设置有手柄，所述螺杆的底部转动连接有竖移转架。

优选的，所述竖移转架的内侧固定穿设有导位轴，所述导位轴的外表面与限位孔的内壁滑动连接，所述竖移转架的底部设置有上切面支台，上切面台设置有一组，而下切面台与夹爪相适配，均设置有两组。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

1、该电子器件加工用焊接设备，将待焊接的圆杆天线电子器件插入到加工台的插孔内，通过加固机构使得上切面支台与两组下切面支台相互靠近，直至其均与圆杆天线表面紧紧贴合，利用三组切面支台的三角稳定性，可将圆杆天线基本稳定住，避免圆杆天线在焊接过程中产生偏移，导致焊接点牢固程度不够。

2、该电子器件加工用焊接设备，通过驱动机构可调整电焊机的位置，使得电焊机对圆杆天线表面精准焊接，从而完成整个电子器件的焊接过程，焊接过程相对简单快捷，无复杂操作，适合广泛推广。

附图说明

图1为本申请整体结构示意图；

图2为本申请加工台端头处结构示意图；

图3为本申请夹爪表面结构示意图。

其中：1、基座；2、固定架；3、电机；4、丝杆；5、电焊机；6、加工台；7、插孔；8、圆杆天线；9、固定台；10、台轴；11、夹爪；12、限位孔；13、下切面支台；14、螺杆；15、手柄；16、竖移转架；17、导位轴；18、上切面支台。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

请参阅图1-3，一种电子器件加工用焊接设备，包括基座1，基座1的顶部焊接有固定架2，固定架2的前端面通过驱动机构滑动安装有电焊机5，基座1的顶部固定连接有加工台6，加工台6的外表面开设有插孔7，插孔7的内壁活动插接有圆杆天线8，加工台6的内侧设置有用于稳定圆杆天线8的加固机构。

通过上述技术方案，该装置在对圆杆天线8等圆杆状电子器件进行焊接的过程中，需先将圆杆天线8插入到加工台6两端的插孔7内，通过加固机构使得圆杆天线8处于稳定状态，避免其在焊接过程中产生晃动等不稳定现象，影响焊接点的牢固程度。

具体的，驱动机构包括固定安装在固定架2外表面的电机3，电机3的输出端固定连接有丝杆4，丝杆4穿过电焊机5的内侧且相螺纹配合。

通过上述技术方案，启动电机3可带动丝杆4转动，进而联动电焊机5沿着固定架2的前端面左右来回滑动。

具体的，加固机构包括固定连接在加工台6内侧的固定台9，固定台9的内侧固定穿设有台轴10，台轴10的外表面转动连接有夹爪11。

通过上述技术方案，两组夹爪11可分别沿着相应位置的台轴10转动，从而调整底端下切面支台13的位置。

具体的，夹爪11的外表面开设有限位孔12，夹爪11的底部设置有下切面支台13。

通过上述技术方案，上切面支台18与下切面支台13的切面部位是为便于与圆杆天线8更好的贴合而设计的。

具体的，固定台9的内表面螺纹套接有螺杆14，螺杆14的顶部设置有手柄15，螺杆14的底部转动连接有竖移转架16。

通过上述技术方案，旋转手柄15使得螺杆14转动的过程中，由于竖移转架16受到夹爪11的相对限位，因此竖移转架16不会自转。

具体的，竖移转架16的内侧固定穿设有导位轴17，导位轴17的外表面与限位孔12的内壁滑动连接，竖移转架16的底部设置有上切面支台18。

通过上述技术方案，竖移转架16会随着螺杆14下移，从而使得上切面支台18向下方的两组下切面支台13相靠近。

工作原理：该装置在使用过程中，将待焊接的圆杆天线8电子器件插入到加工台6的插孔7内，使得圆杆天线8处于水平状态，接着需通过加固机构使得圆杆天线8保持稳定，避免其在焊接过程中产生晃动，即旋转手柄15带动螺杆14转动，螺杆14在转动的过程中会逐渐下移，而由于竖移转架16受到夹爪11的限位，因此竖移转架16不会转动，只会随着螺杆14同步下移，此过程中导位轴17随之同步下移，并且导位轴17会沿着限位孔12内壁下滑，导位轴17在下移时会通过限位孔12对两组夹爪11进行驱动，使得两组夹爪11分别沿着台轴10转动，此时两组夹爪11底端的下切面支台13便会相互靠近，同时随竖移转架16同步下移的上切面支台18也会随之下移，这时三组切面支台会相互靠近，直至其均与圆杆天线8表面紧紧贴合，利用三组切面支台的三角稳定性，可将圆杆天线8基本稳定在插孔7内，完成圆杆天线8的稳定后，可开启电机3带动丝杆4转动，使得电焊机5沿着固定架2表面左右移动，使得电焊机5对圆杆天线8表面精准焊接，从而完成整个电子器件的焊接过程，焊接过程相对简单快捷，无复杂操作，适合广泛推广。

尽管已经示出和描述了本申请的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本申请的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本申请的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种电子器件加工用焊接设备，包括基座(1)，其特征在于：所述基座(1)的顶部焊接有固定架(2)，所述固定架(2)的前端面通过驱动机构滑动安装有电焊机(5)，所述基座(1)的顶部固定连接有加工台(6)，所述加工台(6)的外表面开设有插孔(7)，所述插孔(7)的内壁活动插接有圆杆天线(8)，所述加工台(6)的内侧设置有用于稳定圆杆天线(8)的加固机构。

2.根据权利要求1所述的一种电子器件加工用焊接设备，其特征在于：所述驱动机构包括固定安装在固定架(2)外表面的电机(3)，所述电机(3)的输出端固定连接有丝杆(4)，所述丝杆(4)穿过电焊机(5)的内侧且相螺纹配合。

3.根据权利要求1所述的一种电子器件加工用焊接设备，其特征在于：所述加固机构包括固定连接在加工台(6)内侧的固定台(9)，所述固定台(9)的内侧固定穿设有台轴(10)，所述台轴(10)的外表面转动连接有夹爪(11)。

4.根据权利要求3所述的一种电子器件加工用焊接设备，其特征在于：所述夹爪(11)的外表面开设有限位孔(12)，所述夹爪(11)的底部设置有下切面支台(13)。

5.根据权利要求4所述的一种电子器件加工用焊接设备，其特征在于：所述固定台(9)的内表面螺纹套接有螺杆(14)，所述螺杆(14)的顶部设置有手柄(15)，所述螺杆(14)的底部转动连接有竖移转架(16)。

6.根据权利要求5所述的一种电子器件加工用焊接设备，其特征在于：所述竖移转架(16)的内侧固定穿设有导位轴(17)，所述导位轴(17)的外表面与限位孔(12)的内壁滑动连接，所述竖移转架(16)的底部设置有上切面支台(18)。