CN219599252U - 一种快拆夹具及义齿坯料加工设备 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种快拆夹具及义齿坯料加工设备，用于义齿坯料加工，其中，该快拆夹具包括：固定夹盘、活动夹盘以及弹性锁扣，活动夹盘连接于固定夹盘，活动夹盘用于夹持义齿坯料，弹性锁扣位于固定夹盘与活动夹盘之间，借助于弹性锁扣的弹性移动，可使得固定夹盘与活动夹盘扣合连接或相脱离。本申请通过活动夹盘夹持义齿坯料，且活动夹盘通过弹性锁扣与固定夹盘扣合连接或相脱离，能够实现活动夹盘与固定夹盘快拆和快速组装，方便义齿坯料在义齿坯料加工设备上的拆装，结构简单，使用方便，能够提高义齿加工生产效率。

Description

一种快拆夹具及义齿坯料加工设备

技术领域

本申请涉及加工设备技术领域，更具体地说，是涉及一种快拆夹具及义齿坯料加工设备。

背景技术

在义齿加工的过程，通常利用夹具将坯料夹紧固定以防止加工过程中坯料发生移动。

目前，现有技术的义齿加工设备中的夹具包含两部分：固定部分和加工设备连接在一起，义齿坯料通常通过活动部分和固定部分通过螺栓进行夹紧，且加工腔内部空间较小，可见，其夹具难以拆卸残余坯料，进而会降低义齿加工设备的生产效率。例如，通过义齿加工设备加工锆块，其加工时间快，更换频率高。因此，在生产加工时，更换夹盘时都会遇到以下几点存在问题：1、义齿加工设备的加工腔内部空间较小，难以拆卸残余坯料；2、每次更换需花费大量时间；3、更换频率高，加工量大，在拆卸残余锆块时，义齿加工设备需要停止作业，且停机时间长，进而会影响义齿加工设备的生产效率。

因此，现有技术有待改进。

实用新型内容

本申请的目的在于提供一种快拆夹具及义齿坯料加工设备，旨在解决现有技术中义齿加工设备中夹具难以拆卸残余坯料，进而影响义齿加工设备的生产效率的技术问题。

为实现上述目的，本申请采用的技术方案是：

本申请提供一种快拆夹具，用于义齿坯料加工，其中，包括：

固定夹盘；

活动夹盘，所述活动夹盘连接于所述固定夹盘，所述活动夹盘用于夹持义齿坯料；

弹性锁扣，所述弹性锁扣位于所述固定夹盘与所述活动夹盘之间，借助于所述弹性锁扣的弹性移动，可使得所述固定夹盘与所述活动夹盘扣合连接或相脱离。

在一种实施方式中，所述固定夹盘包括：

固定基座，所述固定基座用于与义齿坯料加工设备连接；

具有滑槽的固定本体，所述固定本体连接于所述固定基座，所述滑槽与所述活动夹盘相适配且所述滑槽与所述活动夹盘滑动连接。

在一种实施方式中，所述固定本体包括承载部以及缺口部，所述承载部上设置有所述滑槽。

在一种实施方式中，所述滑槽包括：竖向槽底以及设置于所述竖向槽底两侧的侧壁，其所述侧壁具有直线段以及与所述直线段连接的弧线段，且所述直线段位于所述滑槽的入口位置。

在一种实施方式中，所述侧壁包括：

上侧壁，所述上侧壁连接于所述竖向槽底；

下侧壁，所述下侧壁连接于所述竖向槽底远离所述上侧壁的一侧，且所述下侧壁上设置有若干所述弹性锁扣。

在一种实施方式中，所述竖向槽底包括第一直线槽底、第二直线槽底以及第三直线槽底，所述第二直线槽底位于所述第一直线槽底远离所述入口位置的一侧，所述第三直线槽底位于所述第二直线槽底远离所述第一直线槽底的一侧，且所述第一直线槽底与所述第二直线槽底呈垂直分布，所述第一直线槽底与所述第三直线槽底呈平行分布。

在一种实施方式中，所述第一直线槽底与所述第二直线槽底的直角位置开设有第一开口，所述第二直线槽底与所述第三直线槽底的直角位置开设有第二开口。

在一种实施方式中，所述弹性锁扣包括：

具有容腔的锁扣基座，所述锁扣基座通过螺纹与所述固定夹盘可拆卸连接；

抵接部，所述抵接部位于所述容腔内；

弹性部件，所述弹性部件连接于所述锁扣基座以及所述抵接部，借助于所述弹性部件弹性移动，使得所述抵接部沿所述容腔移动，用以实现所述固定夹盘与所述活动夹盘的扣合连接或相脱离。

在一种实施方式中，所述活动夹盘包括：

具有固定腔的夹盘本体，所述固定腔用于容纳所述义齿坯料；

夹盘环，所述夹盘环盖设于所述固定腔上，所述夹盘环用于夹持所述义齿坯料；

锁扣槽，所述锁扣槽设置于所述夹盘本体上，且所述锁扣槽与所述弹性锁扣相配合；

拉动部件，所述拉动部件设置于所述夹盘本体上，所述拉动部件用于拉动所述夹盘本体；

电子标签，所述电子标签设置于所述夹盘本体上。

本申请还提供了一种义齿坯料加工设备，其中，所述义齿坯料加工设备包括如上所述的快拆夹具，由此该义齿坯料加工设备可以具有上述快拆夹具的所有结构特征及有益效果，在此不再赘述。

本申请提供的的有益效果至少在于：

本申请公开了一种快拆夹具及义齿坯料加工设备，用于义齿坯料加工，其中，包括：固定夹盘、活动夹盘以及弹性锁扣，所述活动夹盘连接于所述固定夹盘，所述活动夹盘用于夹持义齿坯料，所述弹性锁扣位于所述固定夹盘与所述活动夹盘之间，借助于所述弹性锁扣的弹性移动，可使得所述固定夹盘与所述活动夹盘扣合连接或相脱离。本申请通过活动夹盘夹持义齿坯料，且活动夹盘通过弹性锁扣与固定夹盘扣合连接或相脱离，能够实现活动夹盘与固定夹盘快拆和快速组装，方便义齿坯料在义齿坯料加工设备上的拆装，结构简单，使用方便，能够提高义齿加工生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请实施例提供的快拆夹具的结构示意图；

图2为本申请实施例提供的快拆夹具的正面视角的装配结构示意图；

图3为本申请实施例提供的快拆夹具的背面视角的装配结构示意图；

图4为本申请实施例提供的固定夹盘的侧视视角的结构示意图；

图5为本申请实施例提供的弹性锁扣的具体实施例的结构示意图；

图6为本申请实施例提供的弹性锁扣中锁扣基座的结构示意图。

其中，图中各附图标记：

100、固定夹盘；200、活动夹盘；300、弹性锁扣；400、义齿坯料；110、固定基座；120、固定本体；130、滑槽；121、承载部；122、缺口部；131、竖向槽底；132、侧壁；133、直线段；134、弧线段；135、第一开口；136、第二开口；131a、第一直线槽底；131b、第二直线槽底；131c、第三直线槽底；132a、上侧壁；132b、下侧壁；210、夹盘本体；220、夹盘环；230、锁扣槽；240、拉动部件；250、电子标签；260、固定腔；270、止位部；211、第一直线边；212、第二直线边；213、第三直线边；310、锁扣基座；320、抵接部；330、弹性部件；340、容腔；311、倾斜面。

具体实施方式

为了使本申请所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本申请进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。

需要说明的是，当部件被称为“固定于”或“设置于”另一个部件，它可以直接或者间接位于该另一个部件上。当一个部件被称为“连接于”另一个部件，它可以是直接或者间接连接至该另一个部件上。术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置为基于附图所示的方位或位置，仅是为了便于描述，不能理解为对本技术方案的限制。术语“第一”、“第二”仅用于便于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明技术特征的数量。“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1及图2，本申请公开了一种快拆夹具，可以用于义齿坯料400加工，其中，包括：固定夹盘100、活动夹盘200以及弹性锁扣300，活动夹盘200连接于固定夹盘100，活动夹盘200用于夹持义齿坯料400，弹性锁扣300位于固定夹盘100与活动夹盘200之间，借助于弹性锁扣300的弹性移动，可使得固定夹盘100与活动夹盘200扣合连接或相脱离。

在本实施例中，该快拆夹具可以用于义齿坯料400加工，例如，该快拆夹具可以应用于义齿坯料加工设备，其快拆夹具包括固定夹盘100、活动夹盘200以及弹性锁扣300，其中，固定夹盘100可以固定在义齿坯料加工设备上，活动夹盘200通过弹性锁扣300与固定夹盘100扣合连接，并且活动夹盘200可以夹持义齿坯料400，即通过活动夹盘200与固定夹盘100的快拆，进而实现义齿坯料400与固定夹盘100的快拆，用以实现义齿坯料400在义齿坯料加工设备上的快拆，可以缩短义齿坯料加工设备停机时间，进而提高义齿坯料加工设备的生产效率。例如，可以预先将义齿坯料400固定在活动夹盘200上，当需要加工义齿坯料400时，将具有义齿坯料400的活动夹盘200通过弹性锁扣300固定在固定夹盘100上，之后启动义齿坯料加工设备进行加工，加工之后，当需要拆卸残余义齿坯料400时，通过弹性锁扣300能够快速拆卸活动夹盘200，之后再将下一个的活动夹盘200通过弹性锁扣300固定在固定夹盘100上，之后启动义齿坯料加工设备进行加工。可见，本实施例中快拆夹具能够快速将义齿坯料400组装在义齿坯料加工设备上同时能够快速快速拆卸残余的义齿坯料400，即能够实现义齿坯料400快速拆装，能够缩短义齿坯料加工设备停机时间，提高义齿坯料加工设备的生产效率。

因此，本申请通过活动夹盘200夹持义齿坯料400，且活动夹盘200通过弹性锁扣300与固定夹盘100扣合连接或相脱离，能够实现活动夹盘200与固定夹盘100快拆和快速组装，方便义齿坯料400在义齿坯料加工设备上的拆装，结构简单，使用方便，能够提高义齿加工生产效率。

请参阅图3及图4，在本实施例具体的结构中，固定夹盘100包括：固定基座110以及具有滑槽130的固定本体120，固定基座110用于与义齿坯料加工设备连接，固定本体120连接于固定基座110，滑槽130与活动夹盘200相适配且滑槽130与活动夹盘200滑动连接。

在本实施例中，固定夹盘100包括：固定基座110以及具有滑槽130的固定本体120，固定基座110用于与义齿坯料加工设备连接，例如，固定基座110可以通过螺栓与义齿坯料加工设备可拆卸连接。固定本体120与活动夹盘200通过弹性锁扣300扣合连接，其中，固定本体120具有滑槽130，该滑槽130与活动夹盘200相适配且与活动夹盘200滑动连接，即固定本体120通过滑槽130与活动夹盘200连接，当需要组装固定夹盘100与活动夹盘200，将活动夹盘200推入滑槽130内，当需要拆卸活动夹盘200时，将活动夹盘200从滑槽130内拉出即可。其中，滑槽130可以保证活动夹盘200与固定夹盘100快拆和快装的稳定性，同时滑槽130具有夹持活动夹盘200的空间，在义齿坯料加工设备加工时，能够防止活动夹盘200出现晃动，能提供一个相对较稳定的工作环境。

请参阅图2，在本实施例具体的结构中，固定本体120包括承载部121以及缺口部122，承载部121上设置有滑槽130。

在本实施例中，承载部121用于连接活动夹盘200，缺口部122能够便于活动夹盘200推入滑槽130内，以及能够便于从滑槽130内拉出活动夹盘200，例如，义齿坯料加工设备的加工腔内部空间较小，该缺口部122能够便于操作该快拆夹具。

请参阅图1，在本实施例具体的结构中，滑槽130包括：竖向槽底131以及设置于竖向槽底131两侧的侧壁132，其侧壁132具有直线段133以及与直线段133连接的弧线段134，且直线段133位于滑槽130的入口位置。

在本实施例中，滑槽130包括：竖向槽底131以及侧壁132，即竖向槽底131与两侧的侧壁132连接形成滑槽130，其中，侧壁132具有直线段133以及弧线段134，直线段133位于滑槽130的入口位置，直线段133能够便于活动夹盘200进入滑槽130内，具有导向作用，弧线段134与活动夹盘200相适配，例如，活动夹盘200中的义齿坯料400为圆形时，该弧线段134能够在义齿坯料400的圆周方向夹持，以保证夹持牢固，加工可靠。

请参阅图2，在本实施例具体的结构中，侧壁132包括：上侧壁132a以及下侧壁132b，上侧壁132a连接于竖向槽底131，下侧壁132b连接于竖向槽底131远离上侧壁132a的一侧，且下侧壁132b上设置有若干弹性锁扣300。

在本实施例中，侧壁132包括：上侧壁132a以及下侧壁132b，上侧壁132a位于加工义齿坯料400的上面，因此，下侧壁132b上设置有若干弹性锁扣300，能够节省弹性锁扣300占用空间，避免弹性锁扣300妨碍义齿坯料400的加工。

请参阅图4，在本实施例具体的结构中，竖向槽底131包括第一直线槽底131a、第二直线槽底131b以及第三直线槽底131c，且活动夹盘200与第一直线槽底131a、第二直线槽底131b以及第三直线槽底131c相适配，第二直线槽底131b位于第一直线槽底131a远离入口位置的一侧，第三直线槽底131c位于第二直线槽底131b远离第一直线槽底131a的一侧，且第一直线槽底131a与第二直线槽底131b呈垂直分布，第一直线槽底131a与第三直线槽底131c呈平行分布。

在本实施例中，第一直线槽底131a与第二直线槽底131b呈垂直分布，第一直线槽底131a与第三直线槽底131c呈平行分布，即第一直线槽底131a与第三直线槽底131c形成夹持空间，活动夹盘200从该夹持空间滑入，当活动夹盘200置入第一直线槽底131a内且与第二直线槽底131b相抵接时，该夹持空间能够防止活动夹盘200左右晃动，并且上侧壁132a与下侧壁132b能够防止活动夹盘200上下晃动，再通过弹性锁扣300限位，能够防止活动夹盘200前后晃动，即能够保证夹持牢固，加工可靠。

请参阅图1及图4，在本实施例具体的结构中，第一直线槽底131a与第二直线槽底131b的直角位置开设有第一开口135，第二直线槽底131b与第三直线槽底131c的直角位置开设有第二开口136。

在本实施例中，第一开口135与第二开口136能够防止滑槽130内的粉尘堆积，方便清理，特别是利于对滑槽130内边角位置的清理。例如，在清洗的时候，可以从其中的一开口进行冲洗，而从另一个开口将粉尘冲出，如可以从其中的第一开口135进行冲洗，而从第二个开口将粉尘冲出，同时能够避免在边角位置隐藏粉尘，方便清洗。应当理解的是，滑槽130内并不限于在第一直线槽底131a与第二直线槽底131b的直角位置开设有第一开口135，以及滑槽130内并不限于在第二直线槽底131b与第三直线槽底131c的直角位置开设有第二开口136，其开口还可以开设在滑槽130的其他位置，此处不作限制。

请参阅图5及图6，在本实施例具体的结构中，弹性锁扣300包括：具有容腔340的锁扣基座310、抵接部320以及弹性部件330，锁扣基座310通过螺纹与固定夹盘100可拆卸连接，抵接部320位于容腔340内，弹性部件330连接于锁扣基座310以及抵接部320，借助于弹性部件330弹性移动，使得抵接部320沿容腔340移动，用以实现固定夹盘100与活动夹盘200的扣合连接或相脱离。

在本实施例中，一方面，锁扣基座310通过螺纹与固定夹盘100可拆卸连接，能够便于弹性锁扣300的拆卸和组装，例如，弹性锁扣300设置在滑槽130的下侧壁132b上，锁扣基座310靠近抵接部320一端的外表面设置为倾斜面311，方便锁扣基座310与固定夹盘100的组装，通过拧松锁扣基座310，即可拆卸该弹性锁扣300，便于该弹性锁扣300的维护；或者通过拧紧锁扣基座310，即可将该弹性锁扣300组装在下侧壁132b上，操作简单，使用方便。另一方面，抵接部320通过弹性部件330与锁扣基座310连接，借助于弹性部件330的弹性移动，可以使得抵接部320与活动夹盘200扣合连接。例如，当活动夹盘200推入滑槽130内时，抵接部320先是被按压下去，等活动夹盘200推入到位时，抵接部320由于弹性部件330弹出与活动夹盘200扣合连接，拉出活动夹盘200时也是如此，抵接部320通过弹性部件330通过能够实现与活动夹盘200可拆卸连接，方便快捷。

可选地，弹性部件330可以包括压缩弹簧。

例如，弹性部件330为压缩弹簧，即压缩弹簧一端与锁扣基座310相抵接，另一端与抵接部320相抵接，抵接部320通过压缩弹簧在该容腔340内进行弹性升降。

可选地，抵接部320呈半球形端或者弧形端。

例如，抵接部320呈半球形端，即活动夹盘200相抵接的一端呈半球形，半球形端便于抵接部320滑入以及滑出活动夹盘200，能够实现抵接部320与活动夹盘200扣合连接。

请参阅图2及图5，在另一具体实施例中，弹性锁扣300包括：抵接部320以及弹性部件330，抵接部320连接于弹性部件330，弹性部件330远离抵接部320的一端与固定夹盘100相抵接。例如，固定夹盘100内设置有一中空结构，该中空结构内设置有抵接部320以及弹性部件330，抵接部320通过弹性部件330的弹性移动可以显露于该中空结构或者隐藏于该中空结构。当活动夹盘200推入滑槽130内时，抵接部320先是被按压下去隐藏在中空结构内，等活动夹盘200推入到位时，抵接部320由于弹性部件330弹出与活动夹盘200扣合连接，拉出活动夹盘200时也是如此，抵接部320通过弹性部件330通过能够实现与活动夹盘200可拆卸连接，方便快捷。

请参阅图2及图3，在本实施例具体的结构中，活动夹盘200包括：具有固定腔260的夹盘本体210、夹盘环220、锁扣槽230、拉动部件240、电子标签250以及止位部270，固定腔260用于容纳义齿坯料400，夹盘环220盖设于固定腔260上，夹盘环220用于夹持义齿坯料400，锁扣槽230设置于夹盘本体210上，且锁扣槽230与弹性锁扣300相配合，拉动部件240设置于夹盘本体210上，拉动部件240用于拉动夹盘本体210，电子标签250设置于夹盘本体210上，止位部位于夹盘本体210上，用于制止夹盘本体210在滑槽130内滑动，保证夹盘本体210在滑槽130内安装到位，例如，夹盘本体210设置有第一直线边211与第一直线槽底131a相配合，第二直线边212与第二直线槽底131b相配合，第三直线边213与第三直线槽底131c相配合，止位部设置于夹盘本体210的左右两侧，其止位部凸出于夹盘本体210，即止位部270设置于第一直线边211以及第三直线边213上，能够阻止夹盘本体210滑入滑槽130。

在本实施例中，夹盘环220与夹盘本体210配合，用以夹持义齿坯料400，其中，夹盘环220能够对义齿坯料400形成整个圆周方向夹持，以保证夹持牢固，加工可靠。应当理解的是，对义齿坯料400的夹持并不限于上述的夹盘环220与夹盘本体210，还可以是其他情形，此处不作限制。

在本实施例中，锁扣槽230用于与弹性锁扣300的抵接部320相配合，完成弹性锁扣300与活动夹盘200的扣合连接。例如，夹盘本体210上可以设置有多个锁扣槽230，如夹盘本体210上可以设置有6个锁扣槽230与弹性锁扣300相配合，用以实现固定夹盘100与活动夹盘200的扣合连接。应当理解的是，本实施例中锁扣槽230的数量并不限于上述的6个，还可以是其他情形，此处不作限制。

在本实施例中，拉动部件240用于夹盘本体210，以便于活动夹盘200与固定夹盘100相脱离。例如，拉动部件240设置为弧形凹槽，弧形凹槽可以与夹盘本体210一体成型，其结构简单，能够方便加工。例如，在夹盘本体210外侧的上下两侧均设置有弧形凹槽，用以方便拉动夹盘本体210。

在本实施例中，电子标签250设置于夹盘本体210，即将电子标签250固定在活动夹盘200上，进而使得活动夹盘200与义齿坯料400绑定在一起，在不影响义齿坯料400使用的前提下，实现义齿坯料400的身份ID的绑定。

能够方便准确地记录工序信息和工艺操作信息，完全实现生产的可追溯性；实时了解货物位置、货物存储的情况，对于提高仓储效率、反馈产品信息、指导生产能够具有积极意义。

可选地，电子标签250可以是低频电子标签、高频电子标签、超高频电子标签、微波电子标签、有源RFID电子标签、广播发射式RFID系统电子标签、反射调制式RFID系统电子标签或者集成固化式电子标签中任意一种。

例如，电子标签250可以是低频电子标签，电子标签250也可以是高频电子标签。当有不同的活动夹盘200时，其携带的电子标签250类型不局限于一种。

本申请还提供了一种义齿坯料加工设备，其中，该义齿坯料加工设备包括如上的快拆夹具，由此该义齿坯料加工设备可以具有上述实施例的快拆夹具的所有结构特征及有益效果，在此不再赘述。

综上所述，本申请公开了一种快拆夹具及义齿坯料加工设备，用于义齿坯料加工，其中，该快拆夹具包括：固定夹盘、活动夹盘以及弹性锁扣，活动夹盘连接于固定夹盘，活动夹盘用于夹持义齿坯料，弹性锁扣位于固定夹盘与活动夹盘之间，借助于弹性锁扣的弹性移动，可使得固定夹盘与活动夹盘扣合连接或相脱离。本申请通过活动夹盘夹持义齿坯料，且活动夹盘通过弹性锁扣与固定夹盘扣合连接或相脱离，能够实现活动夹盘与固定夹盘快拆和快速组装，方便义齿坯料在义齿坯料加工设备上的拆装，结构简单，使用方便，能够提高义齿加工生产效率。

以上所述仅为本申请的较佳实施例而已，并不用以限制本申请，凡在本申请的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种快拆夹具，用于义齿坯料加工，其特征在于，包括：

固定夹盘；

活动夹盘，所述活动夹盘连接于所述固定夹盘，所述活动夹盘用于夹持义齿坯料；

弹性锁扣，所述弹性锁扣位于所述固定夹盘与所述活动夹盘之间，借助于所述弹性锁扣的弹性移动，可使得所述固定夹盘与所述活动夹盘扣合连接或相脱离。

2.如权利要求1所述的快拆夹具，其特征在于，所述固定夹盘包括：

固定基座，所述固定基座用于与义齿坯料加工设备连接；

具有滑槽的固定本体，所述固定本体连接于所述固定基座，所述滑槽与所述活动夹盘相适配且所述滑槽与所述活动夹盘滑动连接。

3.如权利要求2所述的快拆夹具，其特征在于，所述固定本体包括承载部以及缺口部，所述承载部上设置有所述滑槽。

4.如权利要求3所述的快拆夹具，其特征在于，所述滑槽包括：竖向槽底以及设置于所述竖向槽底两侧的侧壁，其所述侧壁具有直线段以及与所述直线段连接的弧线段，且所述直线段位于所述滑槽的入口位置。

5.如权利要求4所述的快拆夹具，其特征在于，所述侧壁包括：

上侧壁，所述上侧壁连接于所述竖向槽底；

下侧壁，所述下侧壁连接于所述竖向槽底远离所述上侧壁的一侧，且所述下侧壁上设置有若干所述弹性锁扣。

6.如权利要求4所述的快拆夹具，其特征在于，所述竖向槽底包括第一直线槽底、第二直线槽底以及第三直线槽底，所述第二直线槽底位于所述第一直线槽底远离所述入口位置的一侧，所述第三直线槽底位于所述第二直线槽底远离所述第一直线槽底的一侧，且所述第一直线槽底与所述第二直线槽底呈垂直分布，所述第一直线槽底与所述第三直线槽底呈平行分布。

7.如权利要求6所述的快拆夹具，其特征在于，所述第一直线槽底与所述第二直线槽底的直角位置开设有第一开口，所述第二直线槽底与所述第三直线槽底的直角位置开设有第二开口。

8.如权利要求1所述的快拆夹具，其特征在于，所述弹性锁扣包括：

具有容腔的锁扣基座，所述锁扣基座通过螺纹与所述固定夹盘可拆卸连接；

抵接部，所述抵接部位于所述容腔内；

弹性部件，所述弹性部件连接于所述锁扣基座以及所述抵接部，借助于所述弹性部件弹性移动，使得所述抵接部沿所述容腔移动，用以实现所述固定夹盘与所述活动夹盘的扣合连接或相脱离。

9.如权利要求1所述的快拆夹具，其特征在于，所述活动夹盘包括：

具有固定腔的夹盘本体，所述固定腔用于容纳所述义齿坯料；

夹盘环，所述夹盘环盖设于所述固定腔上，所述夹盘环用于夹持所述义齿坯料；

锁扣槽，所述锁扣槽设置于所述夹盘本体上，且所述锁扣槽与所述弹性锁扣相配合；

拉动部件，所述拉动部件设置于所述夹盘本体上，所述拉动部件用于拉动所述夹盘本体；

电子标签，所述电子标签设置于所述夹盘本体上。

10.一种义齿坯料加工设备，其特征在于，所述义齿坯料加工设备包括如权利要求1-9任一项所述的快拆夹具。