CN201438796U - 塑料座体 - Google Patents

Abstract

本实用新型实施例公开了塑料座体，包括第一侧壁、第二侧壁、第三侧壁和第四侧壁，包括：在第二侧壁上有至少一个第一限位凸台和支撑凸台，所述第一限位凸台和支撑凸台之间的距离不小于板卡边缘的厚度；在与第二侧壁相对的第四侧壁上有至少一个弹性卡勾和支撑凸台，所述支撑凸台和弹性卡勾之间的距离不小于所述板卡边缘的厚度，所述弹性卡勾的一端固定于塑料座体的第四侧壁的槽中，所述弹性卡勾的另一端包括：两个扣合平台以及两个扣合平台之间的一个缺口；在所述第四侧壁与所述扣合平台之间，有两个缺口，利用本实用新型实施例，能够高效快速地安装和组合产品，为设备的生产维护效率提高带来了很大的提高。

Description

塑料座体

技术领域

本实用新型涉及电子产品的连接结构，特别是塑料座体。

背景技术

印刷电路板(PCB，Printed Circuit Board)在电子设备中具有广泛的用途。对于PCB板卡而言，如果能够快速安装，并且固定牢固，则有助于更方便地维护板卡，提升系统的稳定性。

现有技术中固定PCB板卡基本上是通过螺丝来进行固定的，螺丝固定的缺点在于需要至少两个螺丝固定，螺孔对螺丝需要逐个对齐。这导致安装和拆除都比较费时费力，还需要专业的螺丝刀。如果要是遇到螺丝生锈的情况，则更加麻烦了。

在进行本实用新型创造过程中，发明人发现现有技术中至少存在如下问题：

现有技术中通过螺丝固定PCB板卡的方式，导致安装和拆卸的效率比较低下。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型一个或多个实施例的目的在于提供一种塑料座体，以解决上述PCB板卡安装和拆卸的效率比较低下的问题。

为解决上述问题，本实用新型实施例提供了一种塑料座体，包括第一侧壁、第二侧壁、第三侧壁和第四侧壁，包括：

在第二侧壁上有至少一个第一限位凸台和支撑凸台，所述第一限位凸台和支撑凸台之间的距离不小于板卡边缘的厚度；

在与第二侧壁相对的第四侧壁上有至少一个弹性卡勾和支撑凸台，所述支撑凸台和弹性卡勾之间的距离不小于所述板卡边缘的厚度，所述弹性卡勾的一端固定于塑料座体的第四侧壁的槽中，所述弹性卡勾的另一端包括：

两个扣合平台以及两个扣合平台之间的一个缺口；

在所述第四侧壁与所述扣合平台之间，有两个缺口。

还提供了一种塑料座体，包括第一侧壁、第二侧壁、第三侧壁和第四侧壁，包括：

在第二侧壁和第四侧壁上有至少一个弹性卡勾和支撑凸台，所述支撑凸台和弹性卡勾之间的距离不小于所述板卡边缘的厚度，所述弹性卡勾的一端固定于所述第二侧壁或第四侧壁的槽中，所述弹性卡勾的另一端包括：

两个扣合平台以及两个扣合平台之间的一个缺口；

在所述第二侧壁与所述扣合平台之间，在所述第四侧壁与所述扣合平台之间，分别有两个缺口。

与现有技术相比，本实用新型实施例具有以下优点：

首先，结构简单，成本低。

其次，板卡与塑料座体之间不需要螺丝进行固定，安装和拆卸简便、快捷。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1-2所示，是本实用新型实施例的塑料座体的立体图1和立体图2；

图3所示，是本实用新型实施例中导轨卡槽局部示意图；

图4所示，是本实用新型实施例中导轨卡槽和金属辅件的位置关系示意图；

图5-6所示，是本实用新型实施例中板卡与塑料座体的安装前-安装后的结构示意图；

图7-8所示，是本实用新型实施例中导轨安装过程示意图；

图9-11所示，是本实用新型实施例中弹性卡扣的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1和图2所示是本实用新型实施例中塑料座体的立体图，塑料座体13的形状可以是一面开口的长方盒状，包括第一侧壁131、第二侧壁132、第三侧壁133和第四侧壁134，用于将PCB板卡盛装于其中，包括：

凸台1，用于固定塑料座体，凸台1的形状优选为圆柱形，数量和位置可以根据塑料座体的的大小等因素确定；

支撑凸台2用于支撑PCB板卡，位于塑料座体的四个侧壁上，可以与塑料座体设置成一体，数量可以每侧一个以上，也可以选择只在相对较长的两个侧壁上分别设置两个以上；

弹性卡勾3和支撑凸台2一起，从两个方向分别卡住PCB板卡，PCB板卡的边缘的厚度不大于支撑凸台2和弹性卡勾3之间的距离，以能够紧密卡住PCB板卡为宜。弹性卡勾3的一端固定于塑料座体侧壁的槽中，另一端包括两个扣合平台8和一个缺口7，缺口7位于两个扣合平台8之间，在所述弹性卡勾3设置扣合平台8的一端，扣合平台8与所述塑料座体侧壁设置两个狭窄的缺口12，以便使得所述弹性卡勾3能够在弹力的作用下，沿垂直于侧壁的方向作回弹运动，弹性卡勾3的数量和位置可以有如下至少两种设置方式：

1、弹性卡勾3仅仅设置在塑料座体的第二侧壁132上，数量为至少一个，与其相对的侧壁134上设置若干第一限位凸台10和支撑凸台2，第一限位凸台10和支撑凸台2相互配合，用于卡住PCB板卡；

2、弹性卡勾3设置在塑料座体的第二侧壁132和第四侧壁134上，数量为每个侧壁上至少一个，侧壁134上设置若干支撑凸台2，两侧壁上的弹性卡勾3和支撑凸台2相互配合，用于卡住PCB板卡。

第二限位凸台4、插槽平台5和第三限位凸台6一起，设置在塑料座体内，所述第二限位凸台和第三限位凸台设置在所述插槽平台上，用于放置标签，标签内容可以是对板卡功能、型号的介绍。第二限位凸台4与第三限位凸台6一起，将标签卡在插槽平台5上。

腰圆通孔9可以与第二限位凸台4、插槽平台5和第三限位凸台6设置为一体，用于固定所述塑料座体13，腰圆通孔9的数量为一个以上。腰圆通孔9还可以单独设置在塑料座体13上，用于固定塑料座体13。

圆柱凸台11可以用于固定所述塑料座体13，其可以与腰圆通孔9相互配合，共同完成固定塑料座体13的功能，圆住凸台11的数量可以为一个以上，优选为3-6个。

如图3-图8所示，为了固定所述塑料座体，在塑料座体的底部，可以设置导轨卡槽15，用于放置导轨24，所述塑料座体13通过导轨24固定在机架内。在导轨卡槽15一侧设置至少一个第四限位凸台18，第四限位凸台18用于与导轨卡槽15另一侧的弹性卡扣14相配合，将导轨24固定在所述导轨卡槽15内。图6所示单向箭头，表示卡入导轨的方向，双箭头表示弹性卡扣14可以在箭头方向来回移动，图6中的阴影线表示安装平面。

固定导轨24的方式是，将标准DIN35导轨的一侧插入到第四限定凸台18与导轨卡槽15之间，再下压导轨的另一侧，弹性卡扣14在导轨下压力的作用下向相反于导轨卡槽15的方向平移，由于标准DIN35导轨的外径小于导轨卡槽15的内径，就可以顺势将标准DIN35导轨的另一侧卡入导轨卡槽15内，然后，弹性卡扣14在自身弹力的作用下自动复位，这样弹性卡扣14和第四限位凸台18一起，将导轨24卡合在导轨卡槽15之内，具体卡合过程可以参考图6所示。

为了固定所述塑料座体，还可以在塑料座体的底部，设置定位槽19，在所述定位槽19上设置金属辅件17，金属辅件17可通过定位槽19内的孔以螺钉方式与塑料座体13固定在一起，在所述金属辅件17上设置金属辅件插舌16，所述塑料座体13通过金属辅件插舌16固定在机架内。

如图5和图6所示，是本实用新型实施例中将板卡20安装到塑料座体13内的过程示意图，板卡通常为矩形，先将板卡的第一边插入到第一限位凸台10和支撑凸台2之间，再下压板卡与第一边相对的另一边，在板卡下压力的作用下弹性卡勾3向外移动，当板卡完全接触到第一边对侧的支撑凸台2时，弹性卡勾3在自身弹性力的作用下自动复位，板卡的第一条边就被第一限位凸台10和支撑凸台2所卡住，第一边相对的另一边就被弹性卡勾3和支撑凸台2所卡住，从而将板卡安装在塑料座体13中。为了进一步固定板卡，可以在板卡上设置通孔26，与圆柱凸台1相对，使用螺钉将两者连接起来。

反之，当需要将板卡20从塑料座体13中取出来的时候，可以依次将所有的弹性卡勾3分别向外拨，使得扣合平台8从板卡上移开，再将板卡20的一边拿起，同时将相对应的另一边从第一限位凸台10和支撑凸台2之间取出，于是就可以将板卡20整体从塑料座体13中取出。

相应地，对于塑料座体的第二侧壁132和第四侧壁134都包括弹性卡勾3和支撑凸台2，而不包括第一限位凸台10时，其安装的过程如下：

先将板卡20的第一边插入到弹性卡勾3和支撑凸台2之间，使得板卡20能够放置在支撑凸台2上，再下压板卡与第一边相对的另一边，在板卡下压力的作用下弹性卡勾3向外移动，当板卡完全接触到第一边对侧的支撑凸台2时，弹性卡勾3在自身弹性力的作用下自动复位，板卡的第一条边就被第一弹性卡勾3和支撑凸台2所卡住，同样地，第一边相对的另一边就也被弹性卡勾3和支撑凸台2所卡住，从而将板卡安装在塑料座体13中。

反之，当需要将板卡20从塑料座体13中取出来的时候，可以依次将塑料座体13任一侧的所有弹性卡勾3分别向外拨，使得扣合平台8从板卡上移开，再将板卡20的一边拿起，同时将相对应的另一边从弹性卡勾3和支撑凸台2之间取出，于是就可以将板卡20整体从塑料座体13中取出。

在上述实施例中，拨弹性卡勾3可以通过起子等拨弹性卡勾3的缺口7来实现，由于拨弹性卡勾3自己具有弹性，弹性卡勾3与塑料座体13之间的缺口12，使得弹性卡勾3可以相对于塑料座体13的侧壁所在的面向外或向内运动。

图9-图11所示，是本实用新型实施例中弹性卡扣14的结构示意图，141为第五限位凸台，142为弹性杆，143为限位孔，144为施力孔。当第五限位凸台141插入到限位孔143中时，在弹性卡扣14与塑料座体之间，可以通过弹性杆142的弹力和加在施力孔144上的作用力，使得弹性卡扣14相对于塑料座体13往复运动，使得弹性卡扣14可以卡住或松开导轨。导轨卡槽15，以及设置在导轨卡槽15上的弹性卡扣14和第四限位凸台18，所述弹性卡扣14和第四限位凸台18分别设置在所述导轨卡槽15的两侧，用于从两侧卡住导轨；所述第五限位凸台141插入在所述塑料座体的限位孔143内，所述第五限位凸台141设置在所述弹性杆142的一端，所述施力孔144用于拨动所述弹性卡扣14，使其相对于所述限位孔143往复运动。

以上所述的本实用新型实施方式，并不构成对本实用新型保护范围的限定。任何在本实用新型的精神和原则之内所作的修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (12)

1.一种塑料座体，包括第一侧壁、第二侧壁、第三侧壁和第四侧壁，其特征在于，包括：

在第二侧壁上有至少一个第一限位凸台和支撑凸台，所述第一限位凸台和支撑凸台之间的距离不小于板卡边缘的厚度；

在与第二侧壁相对的第四侧壁上有至少一个弹性卡勾和支撑凸台，所述支撑凸台和弹性卡勾之间的距离不小于所述板卡边缘的厚度，所述弹性卡勾的一端固定于塑料座体的第四侧壁的槽中，所述弹性卡勾的另一端包括：

两个扣合平台以及两个扣合平台之间的一个缺口；

在所述第四侧壁与所述扣合平台之间，有两个缺口。

2.如权利要求1所述的塑料座体，其特征在于，还包括：

第二限位凸台、插槽平台和第三限位凸台，所述第二限位凸台和第三限位凸台设置在所述插槽平台上，所述第二限位凸台和第三限位凸台用于将标签卡在插槽平台上。

3.如权利要求1所述的塑料座体，其特征在于，还包括：

腰圆通孔，用于固定所述塑料座体。

4.如权利要求1至3任一项所述的塑料座体，其特征在于，还包括：

至少一个圆柱凸台，用于固定所述塑料座体。

5.如权利要求3所述的塑料座体，其特征在于，所述腰圆通孔与所述插槽平台设置为一体。

6.如权利要求1所述的塑料座体，其特征在于，还包括：

导轨卡槽，设置在塑料座体的底部，用于放置导轨，在所述导轨卡槽的一侧设置至少一个第四限位凸台，第四限位凸台用于与导轨卡槽另一侧的弹性卡扣相配合，将所述导轨固定在所述导轨卡槽内。

7.如权利要求1所述的塑料座体，其特征在于，还包括：

定位槽，设置在塑料座体的底部，在所述定位槽上设置金属辅件，金属辅件通过定位槽内的孔，以螺钉与所述塑料座体固定在一起，在所述金属辅件上设置金属辅件插舌。

8.如权利要求1所述的塑料座体，其特征在于，还包括：

导轨卡槽，以及设置在导轨卡槽上的弹性卡扣和第四限位凸台，所述弹性卡扣和第四限位凸台分别设置在所述导轨卡槽的两侧，用于从两侧卡住导轨；

所述弹性卡扣包括：第五限位凸台，弹性杆和施力孔，所述第五限位凸台插入在所述塑料座体的限位孔内，所述第五限位凸台设置在所述弹性杆的一端，所述施力孔用于拨动所述弹性卡扣，使其相对于所述限位孔往复运动。

9.一种塑料座体，包括第一侧壁、第二侧壁、第三侧壁和第四侧壁，其特征在于，包括：

在第二侧壁和第四侧壁上有至少一个弹性卡勾和支撑凸台，所述支撑凸台和弹性卡勾之间的距离不小于所述板卡边缘的厚度，所述弹性卡勾的一端固定于所述第二侧壁或第四侧壁的槽中，所述弹性卡勾的另一端包括：

两个扣合平台以及两个扣合平台之间的一个缺口；

在所述第二侧壁与所述扣合平台之间，在所述第四侧壁与所述扣合平台之间，分别有两个缺口。

10.如权利要求9所述的塑料座体，其特征在于，还包括：

第二限位凸台、插槽平台和第三限位凸台，所述第二限位凸台和第三限位凸台设置在所述插槽平台上，所述第二限位凸台和第三限位凸台用于将标签卡在插槽平台上；

腰圆通孔，所述腰圆通孔与所述插槽平台设置为一体，用于固定所述塑料座体。

11.如权利要求9所述的塑料座体，其特征在于，还包括：

至少一个圆柱凸台，用于固定所述塑料座体。

12.如权利要求9所述的塑料座体，其特征在于，还包括：

导轨卡槽，以及设置在导轨卡槽上的弹性卡扣和第四限位凸台，所述弹性卡扣和第四限位凸台分别设置在所述导轨卡槽的两侧，用于从两侧卡住导轨；

所述弹性卡扣包括：第五限位凸台，弹性杆和施力孔，所述第五限位凸台插入在所述塑料座体的限位孔内，所述第五限位凸台设置在所述弹性杆的一端，所述施力孔用于拨动所述弹性卡扣，使其相对于所述限位孔往复运动。

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