CN220027086U - 试管夹紧装置和具有其的磁力架 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及试管夹紧装置和具有其的磁力架。该试管夹紧装置包括：安装座；第一夹紧组件，所述第一夹紧组件安装在所述安装座上，在所述第一夹紧组件上形成有至少一个第一试管孔；第二夹紧组件，所述第二夹紧组件安装在所述安装座上，在所述第二夹紧组件上形成有至少一个第二试管孔，其中，所述第一夹紧组件和所述第二夹紧组件配置成可通过外力从初始位置移动到插入位置并且在撤掉所述外力后自动从所述插入位置回到夹紧位置，位于所述插入位置时，每个所述第二试管孔的中心线与对应一个所述第一试管孔的中心线重合，当位于所述夹紧位置时，所述第一试管孔的孔壁和第二试管孔的孔壁分别与试管相对设置的外壁相抵靠，并分别对试管施加预定压力。

Description

试管夹紧装置和具有其的磁力架

技术领域

本实用新型涉及样本检测领域，具体地涉及一种试管夹紧装置和具有其的磁力架。

背景技术

试管是样本检测领域中常用的一种容器，用于放置试剂、样本和对放置在其中的样本进行处理，被广泛地应用于生物、化学等领域。以生物领域为例，试管通常用于放置体液、血液等生物样本，并在试管内添加试剂对生物样本进行处理以进行检测。

在对样本进行处理的过程中，通常需要对样本进行加热、添加试剂或者振荡混匀以使试管内的试剂和样本充分反应。在对样本进行加热等处理过程中，为了便于操作和避免污染试管内样本，通常需要使用试管夹对试管进行拿取和固定，然后进行相关操作。例如在对血液进行检验时，在放置有血液的试管内添加试剂后，需要对其进行夹紧才能进行震荡混匀，从而避免试管震荡滑落，造成损坏。

现有技术中发展出一种试管夹紧装置，该试管夹紧装置包括安装座、可滑动地固定在安装座上的滑动抵持件和固定在滑动抵持件和安装座之间的弹性件。滑动抵持件上设置有多个与安装座上的第二试管孔相对应的第一试管孔。当按压滑动抵持件滑动时，第一试管孔和第二试管孔相对齐，以便将试管插入试管孔内。当松开滑动抵持件时，弹性件推动滑动抵持件滑动，第一试管孔和第二试管孔相错位，将试管夹紧在试管孔内。然而该试管夹紧装置仅设置一个滑动抵持件，在按压时需要使用较大的按压力，才能将第一试管孔和第二试管孔对齐以插入试管。

因此，本领域需要一种新的技术方案来解决上述问题。

实用新型内容

为了解决现有技术中试管夹紧装置使用不便的技术问题，本实用新型提供一种试管夹紧装置。该试管夹紧装置包括：安装座；第一夹紧组件，所述第一夹紧组件安装在所述安装座上，在所述第一夹紧组件上形成有至少一个第一试管孔；第二夹紧组件，所述第二夹紧组件安装在所述安装座上，在所述第二夹紧组件上形成有至少一个第二试管孔，其中，所述第一夹紧组件和所述第二夹紧组件配置成可通过外力从初始位置移动到插入位置并且在撤掉所述外力后自动从所述插入位置回到夹紧位置，位于所述插入位置时，每个所述第二试管孔的中心线与对应一个所述第一试管孔的中心线重合，位于所述夹紧位置时，所述第一试管孔的孔壁和所述第二试管孔的孔壁分别与所述试管相对设置的外壁相抵靠，并分别对所述试管施加预定压力。

在本实用新型试管夹紧装置中，包括安装座、第一夹紧装置和第二夹紧装置。第一夹紧组件安装在安装座上，在第一夹紧组件上形成有至少一个第一试管孔。第二夹紧组件安装在安装座上，在第二夹紧组件上形成有至少一个第二试管孔。第一夹紧组件和第二夹紧组件配置成可通过外力从初始位置移动到插入位置并且在撤掉外力后自动从插入位置回到夹紧位置。通过施加外力控制第一夹紧装置和第二夹紧装置，能够方便地实现试管插入和夹紧。位于插入位置时，每个第二试管孔的中心线与对应一个第一试管孔的中心线重合。中心线重合的设置，能够方便地将试管插入试管孔。当位于夹紧位置时，第一试管孔的孔壁和第二试管孔的孔壁分别与试管相对设置的外壁相抵靠，并分别对试管施加预定压力。通过上述的设置，能够实现试管的夹紧，防止试管从试管孔中脱出。进一步地，第一夹紧装置和第二夹紧装置的设置，能够均匀对试管施压预定压力，更加牢固地夹紧试管，并且第一夹紧装置和第二夹紧装置分别移动，施加较小外力就可以从初始位置移动至中心线重合的插入位置。

在上述试管夹紧装置的优选技术方案中，所述第一夹紧组件和所述第二夹紧组件沿所述安装座的高度方向彼此间隔开。通过上述的设置，能够更稳定地对试管进行夹紧。

在上述试管夹紧装置的优选技术方案中，所述安装座包括相对设置的第一安装壁和第二安装壁，所述第一安装壁和所述第二安装壁一起限定出用于安装所述第一夹紧组件和所述第二夹紧组件的安装空间。通过上述的设置，能够方便地实现第一夹紧组件和第二夹紧组件的固定。

在上述试管夹紧装置的优选技术方案中，所述安装座还包括：连接壁，所述连接壁从所述第一安装壁延伸至所述第二安装壁，所述连接壁位于所述第一夹紧组件和所述第二夹紧组件上方，并且在所述连接壁上设置有与所述第一试管孔和所述第二试管孔相对应的第三试管孔。连接壁的设置，既可以防止试管在被夹紧时倾斜，还可以对第一夹紧组件和第二夹紧组件进行遮挡，使试管夹紧装置具有简洁的外观。

在上述试管夹紧装置的优选技术方案中，所述第一夹紧组件和所述第二夹紧组件的每一个包括：夹紧板，在所述夹紧板上形成有对应的所述第一试管孔或所述第二试管孔，所述夹紧板具有相对的第一端和第二端；弹性件，所述弹性件固定在所述第一端上，并配置成可挤压地固定在所述夹紧板和所述安装座之间；和按压件，所述按压件固定在所述第二端上，并延伸到所述安装空间的外部。通过上述的设置，可以方便地实现试管的插入和夹紧固定。进一步地，弹性件的设置既能够使第一夹紧装置和第二夹紧装置从插入位置自动回到夹紧位置，还能够在夹紧位置时对试管施加预加压力。

在上述试管夹紧装置的优选技术方案中，所述第一夹紧组件的所述弹性件固定在所述第二安装壁和所述第一端之间，所述第二夹紧组件的所述弹性件固定在所述第一安装壁和所述第一端之间。通过上述的设置，第一夹紧组件和第二夹紧组件能够分别对试管施加预定压力。

在上述试管夹紧装置的优选技术方案中，所述夹紧板包括：夹紧板本体，在所述夹紧板本体上形成有对应的所述第一试管孔或所述第二试管孔；按压件固定部，所述按压件固定部可滑动地固定在所述安装座上，其配置成从所述第二端延伸到所述安装空间的外部并与所述按压件相连；和弹性件固定部，所述弹性件固定部从所述第一端向远离所述夹紧板本体的方向延伸，并且所述弹性件套设在其上。通过上述的设置，能够方便地将按压件和弹性件固定在夹紧板上。

在上述试管夹紧装置的优选技术方案中，所述试管夹紧装置还包括底盖，所述底盖与所述安装座相连，并位于所述第一夹紧组件和所述第二夹紧组件的下方。底盖的设置，可以对第一夹紧组件和第二夹紧组件进行遮挡和保护。

在上述试管夹紧装置的优选技术方案中，在所述底盖上设有允许所述试管插入其中的避让槽。避让槽的设置，可以避免试管与底盖干涉。

为了解决现有技术中试管夹紧装置使用不便的技术问题，本实用新型提供一种磁力架。该磁力架包括上面所述的试管夹紧装置。通过采用上面所述的试管夹紧装置，本实用新型磁力架能够防止试管在振荡时从试管孔内脱出。

附图说明

下面结合附图来描述本实用新型的优选实施方式，附图中：

图1是本实用新型磁力架的实施例的结构示意图；

图2是本实用新型试管夹紧装置的实施例的爆炸图；

图3是本实用新型试管夹紧装置位于初始位置时的实施例的结构示意图；

图4是本实用新型试管夹紧装置位于插入位置时的实施例的结构示意图；

图5是本实用新型试管夹紧装置位于夹紧位置时的实施例的结构示意图；

图6是本实用新型试管夹紧装置的安装座的实施例的结构示意图；

图7是本实用新型试管夹紧装置的第一夹紧组件的实施例的结构示意图；

图8是本实用新型试管夹紧装置的底盖的实施例的结构示意图。

附图标记列表：

1、磁力架；11、机架；12、试管架；13、磁力板；14、升降机构；2、试管夹紧装置；20、安装座；21a、第一安装壁；21b、第二安装壁；211a、第一按压件槽；211b、第二按压件槽；2111、安装槽；212、弹性件固定孔；213、安装凸耳；2131、安装孔；22、连接壁；221、第三试管孔；222、抵靠部；23、侧壁；231、卡接槽；24、安装空间；30a、第一夹紧组件；30b、第二夹紧组件；31a、第一试管孔；31b、第二试管孔；32、夹紧板；32a、第一端；32b、第二端；321、夹紧板本体；322、按压件固定部；323、弹性件固定部；324、固定凸起；33、弹性件；34、按压件；40、底盖；41、避让槽；42、支撑部；421、第一支撑部；422、第二支撑部；43、卡接凸起；431、底盖固定孔；3、试管。

具体实施方式

下面参照附图来描述本实用新型的优选实施方式。本领域技术人员应当理解的是，这些实施方式仅仅用于解释本实用新型的技术原理，并非旨在限制本实用新型的保护范围。

需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所述装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，还需要说明的是，在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，还可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

为了解决现有技术中的试管夹紧装置使用不便的技术问题，本实用新型提供一种试管夹紧装置2。该试管夹紧装置2包括：安装座20；第一夹紧组件30a，第一夹紧组件30a安装在安装座20上，在第一夹紧组件30a上形成有至少一个第一试管孔31a；第二夹紧组件30b，第二夹紧组件30b安装在安装座20上，在第二夹紧组件30b上形成有至少一个第二试管孔31b，其中，第一夹紧组件30a和第二夹紧组件30b配置成可通过外力从初始位置移动到插入位置并且在撤掉外力后自动从插入位置回到夹紧位置，位于插入位置时，每个第二试管孔31b的中心线与对应一个第一试管孔31b的中心线重合，位于夹紧位置时，第一试管孔31a的孔壁和第二试管孔31b的孔壁分别与试管3相对设置的外壁相抵靠，并分别对试管3施加预定压力。

图1是本实用新型磁力架的实施例的结构示意图。如图1所示，在一种或多种实施例中，本实用新型磁力架1包括机架11、试管架12、磁力板13、升降机构14和试管夹紧装置2等部件。本实用新型磁力架1可用于通过磁珠法对生物样本进行提取和纯化。机架11用于固定试管架12和升降机构14等部件。基于图1所示的方位，试管架12固定在机架11上方。磁力板13固定在升降机构14上，位于试管架12下方，并且可在升降机构14的驱动下靠近或远离试管架12。试管夹紧装置2布置在机架10上，并位于试管架12的一侧。基于图1所示的方位，试管夹紧装置2布置在试管架12的右侧。替代地，试管夹紧装置2也可布置在试管架12的左侧。试管夹紧装置2上设置间隔布置的试管3，试管3内可以放置标准样品，以便进行对比试验。试管夹紧装置2的设置能够对样本和标准样品进行相同的处理，防止因为处理时间不同导致检测结果出现偏差。

图2是本实用新型试管夹紧装置的实施例的爆炸图；图3是本实用新型试管夹紧装置位于初始位置时的实施例的结构示意图；图4是本实用新型试管夹紧装置位于插入位置时的实施例的结构示意图；图5是本实用新型试管夹紧装置位于夹紧位置时的实施例的结构示意图。如图2-图5所示，在一种或多种实施例中，本实用新型试管夹紧装置2包括安装座20、固定在安装座20上的第一夹紧组件30a和第二夹紧组件30b。在第一夹紧组件30a上形成有至少一个第一试管孔31a。在第二夹紧组件30b上形成有至少一个第二试管孔31b。每个第一试管孔31a具有一个与之相对应的第二试管孔31b。第一夹紧组件30a和第二夹紧组件30b分别能够在外力的作用下从初始位置(参见图3)移动到插入位置(参见图4)，并且在撤掉外力后自动从插入位置回到夹紧位置(参见图5)。如图3所示，当位于初始位置时，第一试管孔31a的中心线与对应的第二试管孔31b的中心线相错开。如图4所示，当位于插入位置时，每个第一试管孔31a的中心线与对应的第二试管孔31b的中心线重合。如图5所示，当位于夹紧位置时，第一试管孔31a的孔壁和第二试管孔31b的孔壁分别与试管3的试管壁相抵靠，并分别对试管3施加预定压力。位于夹紧位置时，第一试管孔31a的中心线与对应的第二试管孔31b的中心线相错开，并且位于夹紧位置的中心线之间的间距大于位于初始位置的中心线之间的间距。通过上述的设置，能够使得位于夹紧位置时，第一夹紧组件30a和第二夹紧组件30b的弹性件33分别受到压缩，并具有恢复弹性形变的趋势，从而对试管3施加预定压力，实现对试管3的夹紧。

继续参见图2，在一种或多种实施例中，第一夹紧组件30a和第二夹紧组件30b在安装座20的高度方向上彼此间隔开。安装座20的高度方向与试管3的高度方向相同，以便更好地对试管3进行夹持。基于图2所示的方位，第一夹紧组件30a位于第二夹紧组件30b的上方。替代地，第一夹紧组件30a也可以设置在第二夹紧组件30b的下方，只要能够在安装座20的高度方向上彼此间隔开即可。

图6是本实用新型试管夹紧装置的安装座的实施例的结构示意图。如图6所示，在一种或多种实施例中，安装座20包括相对设置的第一安装壁21a和第二安装壁21b。第一安装壁21a和第二安装壁21b一起限定出用于安装第一夹紧组件30a和第二夹紧组件30b的安装空间24。基于图2所示的方位，第一安装壁21a位于左侧，第二安装壁21b位于右侧。替代地，也可以设置为第一安装壁21a位于右侧，第二安装壁21b位于左侧。

继续参见图6，在一种或多种实施例中，在第一安装壁21a上形成有用于容纳第一夹紧组件30a的按压件34的第一按压件槽211a。相应地，在第二安装壁21b上形成有用于容纳第二夹紧组件30b的按压件34的第二按压件槽211b。第一按压件槽211a和第二按压件槽211b的形状可以是但不限于圆形、方形、椭圆形等形状，只要能够与对应的按压件34相匹配即可。在第一安装壁21a和第二安装壁21b上还分别设置有安装槽2111。安装槽2111的设置能够便于第一夹紧组件30a和第二夹紧组件30b的固定凸起324和按压件固定部322固定在其中。另外，在第一按压件槽211a和第二按压件槽211b的两侧还分别设置有用于安装弹性件固定部323的弹性件固定孔212。

继续参见图1和图6，在一种或多种实施例中，第一安装壁21a和第二安装壁21b的每一个包括形成在靠近试管架12一侧的安装凸耳213。安装凸耳213分别由第一安装壁21a和第二安装壁21b向朝向试管架12一侧延伸形成。在安装凸耳213上形成有安装孔2131，以便与合适的紧固件(图中未标识)相配，从而将试管夹紧装置2固定在磁力架1的机架11上。紧固件包括但不限于螺钉、螺栓等。

如图6所示，在一种或多种实施例中，安装座20还包括从第一安装壁21a延伸至第二安装壁21b的连接壁22。在一种或多种实施例中，连接壁22、第一安装壁21a和第二安装壁21b可采用合适的树脂材料(例如PE、PVC等)通过注塑工艺一体成型，以简化制造工艺。基于图2所示的方位，连接壁22位于第一夹紧组件30a和第二夹紧组件30b的上方。连接壁22的设置能够提高安装座20的结构强度，还能够对第一夹紧组件30a和第二夹紧组件30b进行遮挡。在连接壁22上设置有与第一试管孔31a和第二试管孔32b相对应的第三试管孔221。当位于插入位置时，第三试管孔221与第一试管孔31a和第二试管孔32b具有相重合的中心线，以便于试管3的插入。第三试管孔221的设置，便于对试管3进行定位，使得试管3放置在试管夹紧装置2中时更加稳定在连接壁22的靠近第一夹紧组件30a的一侧还形成有抵靠部222。在组装状态下，抵靠部222与位于其下方的第一夹紧组件30a相抵靠，既能提高整体部件的结构稳定性，又能保证第一夹紧组件30a在滑动时具有较小的摩擦力。

如图6所示，在一种或多种实施例中，安装座20还包括侧壁23。侧壁23从第一安装壁21a延伸至第二安装壁21b，并位于远离安装凸耳213的一侧。侧壁23能够进一步加强安装座23的结构强度，还能够从侧面对第一夹紧组件30a和第二夹紧组件30b进行遮挡和保护。在一种或多种实施例中，侧壁23和连接壁22、第一安装壁21a、第二安装壁21b采用合适的树脂材料(例如PE、PVC等)通过注塑工艺一体成型，以简化制造工艺。在一种或多种实施例中，在侧壁23的远离连接壁22的一侧形成有可容纳安装座20的底盖40上的卡接凸起43的卡接槽231。在一种或多种实施例中，位于卡接槽231处的侧壁23的厚度比位于卡接槽231两侧的侧壁23的厚度厚，这样可以增强卡接槽231附近的结构强度，又能够便于加工出合适的紧固孔，以便将底盖40固定在安装座20上。

图7是本实用新型试管夹紧装置的第一夹紧组件的实施例的结构示意图。如图2和图7所示，在一种或多种实施例中，第一夹紧组件30a和第二夹紧组件30b的每一个均包括夹紧板32、弹性件33和按压件34。夹紧板32具有相对设置的第一端32a和第二端32b。在第一端32a上固定有弹性件33，弹性件33固定在安装座20和第一端32a之间。在第二端32b上固定有按压件34。按压件34固定在安装座20的安装空间24外。如图2所示，在一种或多种实施例中，第一夹紧组件30a的第一端32a位于右侧，其弹性件33固定在第二安装壁21b和第一端32a之间，其第二端32b位于左侧，其按压件34安装在第一安装壁21a的外侧。相应地，第二夹紧组件30b的第一端32a位于左侧，其弹性件34固定在第一安装壁21a和第一端32a之间，其第二端32b位于右侧，其按压件34安装在第二安装壁21b的外侧。

如图7所示，在一种或多种实施例中，夹紧板32包括夹紧板本体321、按压件固定部322和弹性件固定部323。夹紧板本体321为大致沿左右方向延伸的矩形平板。替代地，夹紧板本体321也可以设置为其它合适的形状，例如方形等。第一夹紧组件30a的夹紧板本体321上形成有8个沿夹紧板本体321的长度方向彼此间隔开的第一试管孔31a。第二夹紧组件30b的夹紧板本体321上形成有8个沿夹紧板本体321的长度方向彼此间隔开的第二试管孔31b。第一试管孔31a和第二试管孔31b的孔径略大于试管3的管径，以便试管3能够方便地插入其中。替代地，第一试管孔31a和第二试管孔31b的数量也可设置成比8个多或少的其它合适的数量，例如7个、9个等。

继续参见图2和图7，在一种或多种实施例中，按压件固定部322位于夹紧板本体321的第一端(即夹紧板32的第一端)上。按压件固定部322为从第一端上向远离夹紧板本体321的方向延伸的凸起。按压件固定部322穿过对应的第一安装壁21a或第二安装壁21b上的安装槽2111，延伸到安装空间24外并与对应的按压件34相连。弹性件固定部323为从第一端向远离夹紧板本体321的方向延伸的凸起。弹性件固定部323的设置，可以便于弹性件33套设在其上。在一种或多种实施例中，弹性件固定部323在夹紧板本体321的宽度方向上彼此间隔地设置2个。每个弹性件固定部323还能够分别插入对应的弹性件固定孔212中，既便于将夹紧板32固定在安装座20上，还能够防止弹性件33从弹性件固定部324上脱出。替代地，弹性件固定部323的数量也可设置成比2个多或少的其它合适的数量，例如1个、3个等。在夹紧板本体321上还形成有固定凸起324。固定凸起324能够便于夹紧板本体321固定在安装座20上。固定凸起324为从第一端向远离夹紧板本体321的方向延伸的凸起。固定凸起324与弹性件固定部323同向延伸，并位于2个弹性固定部324之间。处于组装状态时，固定凸起324与弹性件固定部323均位于对应的安装槽2111内。具体地，基于图2所示的方位，在第一按压件槽211a的安装槽2111内安装有第二夹紧组件30a的按压件固定部322，在该按压件固定部322的下方安装有第一夹紧组件30a的固定凸起324。相应地，在第二按压件槽211b的安装槽2111内安装有第一夹紧组件30a的固定凸起324，在该固定凸起324的下方安装有第二夹紧组件30b按压件固定部322。

如图7所示，在一种或多种实施例中，弹性件33为弹簧。替代地，弹性件33也可以为其他具有弹性的部件，例如橡胶等。弹性件33套设在弹性件固定部323上。弹性件固定部323插入弹性件固定孔212中。在弹性件固定孔212中还固定有紧固件(图中未标识)，以便通过该紧固件将弹性件固定部323牢固地固定在弹性件固定孔212中。当使用者对按压件34进行按压时，按压件34驱动夹紧板32从初始位置向插入位置滑动，在夹紧板32向插入位置滑动过程中，夹紧板32对弹性件33产生压力，使得弹性件33被压缩。当使用者松开按压件34时，弹性件33释放，推动夹紧板32从插入位置向夹紧位置运动，并且此时弹性件33依然被压缩，从而能够向试管壁施压预定压力，使试管3被夹紧。弹性件33的设置，可以以简单的结构方便地实现夹紧板32从插入位置回复至夹紧位置。

如图7所示，在一种或多种实施例中，按压件34为位于安装空间24外的圆形凸起。替代地，按压件34也可以设置为其他合适的形状，例如方形、椭圆形等。按压件34固定在按压件固定部322上，并安装在对应的第一按压件槽211a和第二按压件槽211b内。需要指出的是，位于初始位置时(如图3所示)，按压件34与对应的第一安装壁21a或第二安装壁21b之间间隔预定距离；位于插入位置时(如图4所示)，按压件34与对应的第一安装壁21a或第二安装壁21b相抵靠。

图8是本实用新型试管夹紧装置的底盖的实施例的结构示意图。如图2和图8所示，试管夹紧装置2还包括底盖40。底盖40固定在安装座20上，并位于第一夹紧组件30a和第二夹紧组件30b的下方。底盖40为大致沿左右方向延伸的大致矩形平板。底盖40中间形成有沿底盖40长度方向延伸的避让槽41。避让槽41的位置与试管孔的位置相对应，以允许试管3插入其中。底盖40上还形成有沿避让槽41的长度方向延伸，并位于避让槽41两侧的支撑部42。支撑部42为底盖40靠近第二夹紧组件30b的一侧延伸的凸起。支撑部42的设置能够加强底盖40的结构强度。具体地，支撑部42包括靠近安装凸耳213一侧的第一支撑部421和靠近侧壁23一侧的第二支撑部422。处于组装状态时，第一支撑部421和第二支撑部422分别与第二夹紧组件30b的夹紧板32相抵靠，对第二夹紧组件30b进行支撑。在底盖40的位于第二支撑部422的远离避让槽41的一侧还形成有卡接凸起43。卡接凸起43从底盖40的侧边缘向远离底盖40的方向延伸。处于组装状态时，卡接凸起43可插入到侧壁23的卡接槽231内，并与侧壁23相抵靠。在卡接凸起43上还形成有彼此间隔的2个底盖固定孔431，以便与合适的紧固件(图中未标识)相配将底盖40固定在侧壁23上。紧固件包括但不限于螺钉、螺栓等。替代地，底盖固定孔431的数量也可设置成比2个多或少的其它合适的数量，例如1个、3个等。

至此，已经结合附图所示的优选实施方式描述了本实用新型的技术方案，但是，本领域技术人员容易理解的是，本实用新型的保护范围显然不局限于这些具体实施方式。在不偏离本实用新型的原理的前提下，本领域技术人员可以对相关技术特征作出等同的更改或替换，这些更改或替换之后的技术方案都将落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种试管夹紧装置，其特征在于，所述试管夹紧装置包括：

安装座；

第一夹紧组件，所述第一夹紧组件安装在所述安装座上，在所述第一夹紧组件上形成有至少一个第一试管孔；

第二夹紧组件，所述第二夹紧组件安装在所述安装座上，在所述第二夹紧组件上形成有至少一个第二试管孔，

其中，所述第一夹紧组件和所述第二夹紧组件配置成可通过外力从初始位置移动到插入位置并且在撤掉所述外力后自动从所述插入位置回到夹紧位置，位于所述插入位置时，每个所述第二试管孔的中心线与对应一个所述第一试管孔的中心线重合，位于所述夹紧位置时，所述第一试管孔的孔壁和所述第二试管孔的孔壁分别与所述试管相对设置的外壁相抵靠，并分别对所述试管施加预定压力。

2.根据权利要求1所述的试管夹紧装置，其特征在于，所述第一夹紧组件和所述第二夹紧组件沿所述安装座的高度方向彼此间隔开。

3.根据权利要求2所述的试管夹紧装置，其特征在于，所述安装座包括相对设置的第一安装壁和第二安装壁，所述第一安装壁和所述第二安装壁一起限定出用于安装所述第一夹紧组件和所述第二夹紧组件的安装空间。

4.根据权利要求3所述的试管夹紧装置，其特征在于，所述安装座还包括：

连接壁，所述连接壁从所述第一安装壁延伸至所述第二安装壁，所述连接壁位于所述第一夹紧组件和所述第二夹紧组件的上方，并且在所述连接壁上设置有与所述第一试管孔和所述第二试管孔相对应的第三试管孔。

5.根据权利要求3所述的试管夹紧装置，其特征在于，所述第一夹紧组件和所述第二夹紧组件的每一个包括：

夹紧板，在所述夹紧板上形成有对应的所述第一试管孔或所述第二试管孔，所述夹紧板具有相对的第一端和第二端；

弹性件，所述弹性件固定在所述第一端上，并配置成可挤压地固定在所述夹紧板和所述安装座之间；和

按压件，所述按压件固定在所述第二端上，并延伸到所述安装空间的外部。

6.根据权利要求5所述的试管夹紧装置，其特征在于，所述第一夹紧组件的所述弹性件固定在所述第二安装壁和所述第一端之间，所述第二夹紧组件的所述弹性件固定在所述第一安装壁和所述第一端之间。

7.根据权利要求5所述的试管夹紧装置，其特征在于，所述夹紧板包括：

夹紧板本体，在所述夹紧板本体上形成有对应的所述第一试管孔或所述第二试管孔；

按压件固定部，所述按压件固定部可滑动地固定在所述安装座上，其配置成从所述第二端延伸到所述安装空间的外部并与所述按压件相连；和

弹性件固定部，所述弹性件固定部从所述第一端向远离所述夹紧板本体的方向延伸，并且所述弹性件套设在其上。

8.根据权利要求2-7任一项所述的试管夹紧装置，其特征在于，所述试管夹紧装置还包括底盖，所述底盖与所述安装座相连，并位于所述第一夹紧组件和所述第二夹紧组件的下方。

9.根据权利要求8所述的试管夹紧装置，其特征在于，在所述底盖上设有允许所述试管插入其中的避让槽。

10.一种磁力架，其特征在于，所述磁力架包括根据权利要求1-9任一项所述的试管夹紧装置。