CN219599009U - 一种具有厚度检测功能的碳化硅衬底单面打磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有厚度检测功能的碳化硅衬底单面打磨装置，包括打磨装置，所述打磨装置内部的上方设有电机，所述电机的下方连接有伸缩筒，所述伸缩筒的下方连接有伸缩连接杆，所述伸缩连接杆下方的两侧均设有限位固定块，两个所述限位固定块之间设有打磨盘，两个所述限位固定块的一侧均设有固定块，所述固定块与所述限位固定块之间连接有活动轴，所述打磨盘的两侧均开设有固定槽，所述固定块卡入所述固定槽内，所述固定块的内部设有插槽B，所述固定块的上端面开设有插槽A，所述固定槽的内部设有插杆，所述插杆插入所述插槽A内，所述打磨盘的内部设有弹簧槽。本实用新型通过便于安装拆卸的打磨盘，提高后续的工作效率。

Description

一种具有厚度检测功能的碳化硅衬底单面打磨装置

技术领域

本实用新型涉及碳化硅打磨装置技术领域，具体为一种具有厚度检测功能的碳化硅衬底单面打磨装置。

背景技术

碳化硅砖是以SiC为主要原料制成的耐火材料，具有耐磨、耐侵蚀性好，高温强度大，热震稳定性好，导热率高，热膨张系数小等特性，主要用于制有色冶金的甑、铸铝模、电炉炉衬和热交换器等。

目前各种碳化硅砖在制备过程中，物料成分种类较多，而且物料的颗粒大小不均匀，在生产制备完成后，表面会有凹凸不平的颗粒或坑孔，由于碳化硅的高硬度特性，这些不平整的地方很容易与外界磕碰对碳化硅砖的性能造成影响，而且不平整的砖面对于施工来说具有较大的难度。则需要利用打磨装置对其进行打磨的处理，则现有的打磨装置功能较多，多数都具备厚度检测功能。

长时间的利用打磨盘进行打磨需要对其进行更换，现有的再更换时需要耗费大量的时间，费时费力，影响后续的工作效率，对此我们提出了一种具有厚度检测功能的碳化硅衬底单面打磨装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种具有厚度检测功能的碳化硅衬底单面打磨装置，以解决上述背景技术中提出的时间的利用打磨盘进行打磨需要对其进行更换，现有的再更换时需要耗费大量的时间，费时费力，影响后续的工作效率等问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有厚度检测功能的碳化硅衬底单面打磨装置，包括打磨装置，所述打磨装置内部的上方设有电机，所述电机的下方连接有伸缩筒，所述伸缩筒的下方连接有伸缩连接杆，所述伸缩连接杆下方的两侧均设有限位固定块，两个所述限位固定块之间设有打磨盘，两个所述限位固定块的一侧均设有固定块，所述固定块与所述限位固定块之间连接有活动轴，所述打磨盘的两侧均开设有固定槽，所述固定块卡入所述固定槽内，所述固定块的内部设有插槽B，所述固定块的上端面开设有插槽A，所述固定槽的内部设有插杆，所述插杆插入所述插槽A内，所述打磨盘的内部设有弹簧槽，所述弹簧槽的内部设有弹簧B，所述弹簧B的两侧均设有插块，所述插块插入所述插槽A内，所述固定块与所述限位固定块之间连接有弹簧A。

优选的，所述打磨装置下端面的四个端脚均固定设有支撑块，四个所述支撑块的下端面均设有防滑垫。

优选的，所述打磨装置内部的上端面设有工作台，所述工作台的内部设有安置槽。

优选的，所述工作台的四个端脚均贯穿连接有调节杆，四个所述调节杆的一侧设有位于工作台内部的夹持板。

优选的，所述插杆的一边为斜边结构，所述插块的两边均为斜边结构。

优选的，四个所述调节杆的一侧设有握把，所述工作台的内壁设有内螺纹，所述调节杆的外部设有外螺纹，所述外螺纹与所述内螺纹啮合连接。

优选的，所述伸缩连接杆的内部开设有内限位槽，所述内限位槽的内部设有打磨盘。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过在对打磨盘进行拆卸时，将打磨盘向下拽动，使得其内部的插杆脱离固定块内部的插槽A，此时由于向下压力的作用，使得固定块一侧与限位固定块之间的活动轴带动固定块向下进行旋转，同时其下方的弹簧A也被压缩，慢慢脱离打磨盘内部的固定槽，则打磨盘内部两侧的插块也脱离固定块内部的插槽B即可完成对打磨盘的拆卸，在安装时首先将其慢慢卡入伸缩连接杆内部的内限位槽当中，限位固定块一侧的固定块也会在其卡入内部之后，在弹簧A的带动下慢慢放松将固定块弹出卡入打磨盘内部两侧的固定槽当中，与此同时，固定槽内部两侧的插块也慢慢插入固定槽内部的插槽B当中，固定槽内部的插杆插入固定块内部的插槽A即可完成安装固定。

附图说明

图1为本实用新型整体的结构示意图；

图2为本实用新型整体的侧视图；

图3为本实用新型打磨盘连接处的局部结构示意图；

图4为本实用新型打磨盘连接处A处的局部放大结构示意图。

图中：1、打磨装置；2、电机；3、伸缩筒；4、伸缩连接杆；5、打磨盘；6、工作台；7、夹持板；8、调节杆；9、限位固定块；10、内限位槽；11、固定槽；12、插杆；13、活动轴；14、固定块；15、插槽A；16、弹簧A；17、插槽B；18、插块；19、弹簧槽；20、弹簧B。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1至图4，本实用新型提供的一种实施例：一种具有厚度检测功能的碳化硅衬底单面打磨装置，包括打磨装置1，打磨装置1内部的上方设有电机2，电机2的下方连接有伸缩筒3，伸缩筒3的下方连接有伸缩连接杆4，伸缩连接杆4下方的两侧均设有限位固定块9，两个限位固定块9之间设有打磨盘5，两个限位固定块9的一侧均设有固定块14，固定块14与限位固定块9之间连接有活动轴13，打磨盘5的两侧均开设有固定槽11，固定块14卡入固定槽11内，固定块14的内部设有插槽B17，固定块14的上端面开设有插槽A15，固定槽11的内部设有插杆12，插杆12插入插槽A15内，打磨盘5的内部设有弹簧槽19，弹簧槽19的内部设有弹簧B20，弹簧B20的两侧均设有插块18，插块18插入插槽A15内，固定块14与限位固定块9之间连接有弹簧A16。

进一步，打磨装置1下端面的四个端脚均固定设有支撑块，四个支撑块的下端面均设有防滑垫。

进一步，打磨装置1内部的上端面设有工作台6，工作台6的内部设有安置槽。

进一步，工作台6的四个端脚均贯穿连接有调节杆8，四个调节杆8的一侧设有位于工作台6内部的夹持板7。

进一步，插杆12的一边为斜边结构，插块18的两边均为斜边结构。

进一步，四个调节杆8的一侧设有握把，工作台6的内壁设有内螺纹，调节杆8的外部设有外螺纹，外螺纹与内螺纹啮合连接。

进一步，伸缩连接杆4的内部开设有内限位槽10，内限位槽10的内部设有打磨盘5。

工作原理：使用时，通过在对打磨盘5进行拆卸时，将打磨盘5向下拽动，使得其内部的插杆12脱离固定块14内部的插槽A15，此时由于向下压力的作用，使得固定块14一侧与限位固定块9之间的活动轴13带动固定块14向下进行旋转，同时其下方的弹簧A16也被压缩，慢慢脱离打磨盘5内部的固定槽11，则打磨盘5内部两侧的插块18也脱离固定块14内部的插槽B17即可完成对打磨盘5的拆卸，在安装时首先将其慢慢卡入伸缩连接杆4内部的内限位槽10当中，限位固定块9一侧的固定块14也会在其卡入内部之后，在弹簧A16的带动下慢慢放松将固定块14弹出卡入打磨盘5内部两侧的固定槽11当中，与此同时，固定槽11内部两侧的插块18也慢慢插入固定块14内部的插槽B17当中，固定槽11内部的插杆12插入固定块14内部的插槽A15即可完成安装固定。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (7)

1.一种具有厚度检测功能的碳化硅衬底单面打磨装置，包括打磨装置（1），其特征在于：所述打磨装置（1）内部的上方设有电机（2），所述电机（2）的下方连接有伸缩筒（3），所述伸缩筒（3）的下方连接有伸缩连接杆（4），所述伸缩连接杆（4）下方的两侧均设有限位固定块（9），两个所述限位固定块（9）之间设有打磨盘（5），两个所述限位固定块（9）的一侧均设有固定块（14），所述固定块（14）与所述限位固定块（9）之间连接有活动轴（13），所述打磨盘（5）的两侧均开设有固定槽（11），所述固定块（14）卡入所述固定槽（11）内，所述固定块（14）的内部设有插槽B（17），所述固定块（14）的上端面开设有插槽A（15），所述固定槽（11）的内部设有插杆（12），所述插杆（12）插入所述插槽A（15）内，所述打磨盘（5）的内部设有弹簧槽（19），所述弹簧槽（19）的内部设有弹簧B（20），所述弹簧B（20）的两侧均设有插块（18），所述插块（18）插入所述插槽A（15）内，所述固定块（14）与所述限位固定块（9）之间连接有弹簧A（16）。

2.根据权利要求1所述的一种具有厚度检测功能的碳化硅衬底单面打磨装置，其特征在于：所述打磨装置（1）下端面的四个端脚均固定设有支撑块，四个所述支撑块的下端面均设有防滑垫。

3.根据权利要求1所述的一种具有厚度检测功能的碳化硅衬底单面打磨装置，其特征在于：所述打磨装置（1）内部的上端面设有工作台（6），所述工作台（6）的内部设有安置槽。

4.根据权利要求3所述的一种具有厚度检测功能的碳化硅衬底单面打磨装置，其特征在于：所述工作台（6）的四个端脚均贯穿连接有调节杆（8），四个所述调节杆（8）的一侧设有位于工作台（6）内部的夹持板（7）。

5.根据权利要求1所述的一种具有厚度检测功能的碳化硅衬底单面打磨装置，其特征在于：所述插杆（12）的一边为斜边结构，所述插块（18）的两边均为斜边结构。

6.根据权利要求4所述的一种具有厚度检测功能的碳化硅衬底单面打磨装置，其特征在于：四个所述调节杆（8）的一侧设有握把，所述工作台（6）的内壁设有内螺纹，所述调节杆（8）的外部设有外螺纹，所述外螺纹与所述内螺纹啮合连接。

7.根据权利要求1所述的一种具有厚度检测功能的碳化硅衬底单面打磨装置，其特征在于：所述伸缩连接杆（4）的内部开设有内限位槽（10），所述内限位槽（10）的内部设有打磨盘（5）。