CN215144674U - 一种滑板砖修复用工具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种滑板砖修复用工具，属于炼钢滑板砖技术领域，包括冷却摆放架和修补定位装置；所述修补定位装置包括放置在滑板砖铸孔内的修补筒，修补筒的外壁抵接有定位工装，定位工装能够与滑板砖的一端外壁抵接；所述修补筒和滑板砖铸孔之间填充有火泥。本实用新型可将磨损后的滑板砖进行修复再使用，增加滑板砖的使用次数，延长滑板砖的使用寿命，大大降低吨钢耐材的消耗，保证企业效益的有效增长。

Description

一种滑板砖修复用工具

技术领域

本实用新型涉及炼钢滑板砖技术领域，具体涉及一种滑板砖修复用工具。

背景技术

炼钢是指控制碳含量(一般小于2％)，消除P、S、O、N等有害元素，保留或增加Si、Mn、Ni、Cr等有益元素并调整元素之间的比例，获得最佳性能。

滑板砖是炼钢过程种流量控制的重要组成部分，具有较高的耐压强度、韧性和抗热震性。随着国内钢铁冶炼技术的不断进步，特殊钢种的增加，对于滑板砖提出了更高的要求。

目前大型钢包用滑板材质一般为铝碳、铝锆碳、镁质，使用次数一般为2—4次，生产成本高、吨钢耐材消耗高，影响企业效益的有效增加，为降低资源消耗，提高滑板砖的使用次数，延长滑板砖的使用寿命，是现在炼钢行业亟需解决的重要课题。

实用新型内容

针对现有技术的上述不足，本实用新型提供一种滑板砖修复用工具；该滑板砖修复用工具可将磨损后的滑板砖进行修复再使用，增加滑板砖的使用次数，延长滑板砖的使用寿命，大大降低吨钢耐材的消耗，保证企业效益的有效增长。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供的一种滑板砖修复用工具，包括冷却摆放架和修补定位装置；所述修补定位装置包括放置在滑板砖铸孔内的修补筒，修补筒的外壁抵接有定位工装，定位工装能够与滑板砖的一端外壁抵接。

本实用新型进一步改进中，设定上述修补筒的高度为h，滑板砖的厚度为H，所述修补筒高度h比滑板砖厚度H小0.5mm～5mm。

通过上述设计，本方案可更便于避免其他设备与修补筒发生使用干涉，具体的，修补筒采用略低于滑板砖原高度的设计，更便于防止在拉动使用过程中，设备板面与修补筒发生使用干涉，更利于修补筒的顺畅使用。

本实用新型进一步改进中，上述定位工装包括连接板，连接板的一端设置有内圆弧板，内圆弧板与修补筒抵接；所述连接板的另一端设置有外圆弧板，外圆弧板能够与滑板砖的一端外壁抵接。

通过上述设计，本方案可更便于修补筒的准确定位。

本实用新型进一步改进中，上述内圆弧板的内直径与修补筒的外直径相等；设定所述修补筒的外直径为d，内圆弧板的弧长度为l，内圆弧板弧长的取值范围为1/4πd≤l≤1/2πd。

通过上述设计，本方案可更便于实施制造，修补筒的外直径d和未磨损滑板砖的铸孔孔直径D相同。

本实用新型进一步改进中，设定上述内圆弧板的高度为e，e的取值范围为5mm≤e≤h；设定所述内圆弧板的厚度为g，g的取值范围为0.5mm≤g≤5mm。

通过上述设计，本方案可更便于实施制造。

本实用新型进一步改进中，上述外圆弧板的内直径与滑板砖一端的外直径相等；设定所述滑板砖一端的外直径为F，外圆弧板的弧长度为L，外圆弧板弧长的取值范围为1/4πF≤L≤1/2πF。

通过上述设计，本方案更利于定位工装准确定位修补筒。

本实用新型进一步改进中，设定上述外圆弧板的高度为E，E的取值范围为5mm≤E≤H；设定所述外圆弧板的厚度为G，G的取值范围为0.5mm≤G≤10mm。

通过上述设计，本方案可更便于实施制造。

本实用新型进一步改进中，上述冷却摆放架包括底板，底板上设置若干隔板，相邻隔板之间设置有放置槽，放置槽内放置有滑板砖。

滑板砖在骤冷处理下会出现裂纹和平面变形，因此，本方案通过上述设计，可更便于对滑板砖进行自然冷却，使用时，首先将从设备内拿出的滑板砖，用工具转移到放置槽内，进行自然冷却，然后对侵蚀、冲刷、磨损造成的表面拉毛和扩孔进行处理，采用磨光机、角磨机对滑板砖表面和铸孔进行处理，去掉钢渣等杂质，再然后进行修复操作。

本实用新型进一步改进中，上述修补筒和滑板砖铸孔之间填充有火泥。

通过上述设计，本方案可更利于修复滑板砖，本方案的修补采用火泥，其中添加了铝锆共晶材料，该火泥以刚玉斜锆石共晶体为主体，利用氧化锆、氧化铝之间形成的应力阻止氧化锆的晶型转化；以纳米、亚微米ZrO2/Al2O3复合粉为结合相，形成“纳米-微米晶内复合”，结合相形成复合弥散相，强度与韧性非常高，作为修补料实用，具有易操作、附着性好、结合性好、抗冲刷和抗热震性好。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型可将磨损后的滑板砖进行修复再使用，利用修补筒、定位工装，对滑板砖进行修复，增加滑板砖的使用次数，延长滑板砖的使用寿命，大大降低吨钢耐材的消耗，保证企业效益的有效增长。

附图说明

为更清楚地说明背景技术或本实用新型的技术方案，下面对现有技术或具体实施方式中结合使用的附图作简单地介绍；显而易见地，说明书附图所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容所能涵盖的范围内。

图1是本实用新型修补定位装置结构示意图。

图2是本实用新型冷却摆放架结构示意图。

图3为本实用新型修补筒结构示意图。

图4为本实用新型定位工装结构示意图。

图5为本实用新型工作原理示意图。

图中所示：1-滑板砖；2-冷却摆放架；21-底板；22-放置槽；3-修补筒；4-定位工装；5-连接板；6-内圆弧板；7-外圆弧板；8-火泥；9-原铸孔；10-磨损铸孔。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好的理解本实用新型中的技术方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。

同时，本说明书中所引用的术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

同时，在本说明书的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个部件内部的连通，对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1-4所示，一种滑板砖修复用工具，包括冷却摆放架2和修补定位装置；所述修补定位装置包括放置在滑板砖1铸孔内的修补筒3，修补筒3的外壁抵接有定位工装4，定位工装4与滑板砖1的一端外壁抵接；所述修补筒3外壁和滑板砖1铸孔内壁之间填充有火泥8。

目前大型钢包用滑板材质一般为铝碳、铝锆碳、镁质，使用次数一般为2—4次，生产成本高、吨钢耐材消耗高，影响企业效益的有效增加，为降低资源消耗，提高滑板砖的使用次数，延长滑板砖的使用寿命，是现在炼钢行业亟需解决的重要课题。

因此，本方案的设计构思就是利用修补筒、定位工装和火泥，对滑板砖铸孔进行修复，然后增加滑板砖的使用次数，进而延长滑板砖的使用寿命。

所述修补筒3的高度为h，滑板砖1的厚度为H，所述修补筒3高度h比滑板砖1厚度H小0.5mm～5mm。

所述定位工装4包括连接板5，连接板5的一端设置有内圆弧板6，内圆弧板6与修补筒3抵接；所述连接板5的另一端设置有外圆弧板7，外圆弧板7与滑板砖1的一端外壁抵接。

所述内圆弧板6的内直径与修补筒的外直径相等；所述修补筒3的外直径为d，内圆弧板6的弧长度为l，内圆弧板6弧长的取值范围为1/4πd≤l≤1/2πd；所述内圆弧板6的高度为e，e的取值范围为5mm≤e≤h；所述内圆弧板6的厚度为g，g的取值范围为0.5mm≤g≤5mm。

所述外圆弧板7的内直径与滑板砖1一端的外直径相等；所述滑板砖1一端的外直径为F，外圆弧板7的弧长度为L，外圆弧板7弧长的取值范围为1/4πF≤L≤1/2πF；所述外圆弧板7的高度为E，E的取值范围为5mm≤E≤H；所述外圆弧板7的厚度为G，G的取值范围为0.5mm≤G≤10mm。

所述冷却摆放架2包括底板21，底板21上设置若干隔板，相邻隔板之间设置有放置槽22，放置槽22内放置有滑板砖1。

如图2和5所示本申请的工作原理：将用后的滑板砖，转移到冷却摆放架上，进行自然冷却---对侵蚀、冲刷、磨损造成的表面拉毛和扩孔进行处理，采用磨光机、角磨机对滑板砖表面和铸孔进行处理，去掉钢渣等杂质---用火泥将滑板砖外表面的凹坑填平---将修补筒置于滑板砖磨损铸孔10中心，利用定位工装4进行定位---将火泥8填充到修补筒3和铸孔10内壁之间的空隙---将缝隙大部分填充后，撤掉定位工装，填充剩余空隙---自然晾干后，进窑干燥---用抛光机将滑板砖表面打磨平整，将抗氧化涂层滚涂到滑板砖工作面上，干燥后，滑板砖成为成品待用。

本申请采用外径与滑板砖原铸孔9(未磨损的滑板砖)相同的钢筒，作为修补筒，定位工装两头为圆弧板，其圆弧的直径分别与修补筒、滑板一头的圆弧直径相同，长度为未磨损的滑板砖铸孔到一头的距离，以保证修复后滑板中心孔不变；通过该种工具的应用，对滑板砖进行修复，可使修复后滑板达到未磨损的滑板砖的使用水平，从而大大降低吨钢耐火材料消耗。

本实用新型是炼钢过程控制钢水流量的其中功能性耐火材料滑板砖修复再利用技术中所用到的工具，属于耐火材料制品修复加工过程机械装置；该工具及配套修补火泥、修复处理方法的应用，修复后滑板的使用次数可达到原新滑板的使用水平，次数获得成倍的提高，大大降低吨钢耐材消耗，为减少不可再生资源的消耗，起到了积极的作用。

火泥采用铝锆共晶粉作为添加物，对滑板砖外表面、铸孔进行修补；修补筒在修补完成后，不再移除，作为修复滑板的组成部分(浇钢时熔化)；本申请适用于多种滑板砖，比如外加钢带式滑板、组装钢壳滑板、背面带石棉垫滑板、背面不带石棉垫滑板、带子口式滑板、不带子口式滑板，均适用本技术进行修复。

尽管通过参考附图并结合优选实施例的方式对本实用新型进行了详细描述，但本实用新型并不限于此，在不脱离本实用新型的精神和实质的前提下，本领域普通技术人员可以对本实用新型的实施例进行各种等效的修改或替换，而这些修改或替换都应在本实用新型的涵盖范围内/任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内，因此，本实用新型的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。

Claims (9)

1.一种滑板砖修复用工具，其特征在于：包括冷却摆放架和修补定位装置；所述修补定位装置包括放置在滑板砖铸孔内的修补筒，修补筒的外壁抵接有定位工装，定位工装能够与滑板砖的一端外壁抵接。

2.根据权利要求1所述的滑板砖修复用工具，其特征在于：设定所述修补筒的高度为h，滑板砖的厚度为H，所述修补筒高度h比滑板砖厚度H小0.5mm～5mm。

3.根据权利要求2所述的滑板砖修复用工具，其特征在于：所述定位工装包括连接板，连接板的一端设置有内圆弧板，内圆弧板与修补筒抵接；所述连接板的另一端设置有外圆弧板，外圆弧板能够与滑板砖的一端外壁抵接。

4.根据权利要求3所述的滑板砖修复用工具，其特征在于：所述内圆弧板的内直径与修补筒的外直径相等；设定所述修补筒的外直径为d，内圆弧板的弧长度为l，内圆弧板弧长的取值范围为1/4πd≤l≤1/2πd。

5.根据权利要求4所述的滑板砖修复用工具，其特征在于：设定所述内圆弧板的高度为e，e的取值范围为5mm≤e≤h；所述内圆弧板的厚度为g，g的取值范围为0.5mm≤g≤5mm。

6.根据权利要求3所述的滑板砖修复用工具，其特征在于：所述外圆弧板的内直径与滑板砖一端的外直径相等；设定所述滑板砖一端的外直径为F，外圆弧板的弧长度为L，外圆弧板弧长的取值范围为1/4πF≤L≤1/2πF。

7.根据权利要求6所述的滑板砖修复用工具，其特征在于：设定所述外圆弧板的高度为E，E的取值范围为5mm≤E≤H；设定所述外圆弧板的厚度为G，G的取值范围为0.5mm≤G≤10mm。

8.根据权利要求1所述的滑板砖修复用工具，其特征在于：所述冷却摆放架包括底板，底板上设置若干隔板，相邻隔板之间设置有放置槽。

9.根据权利要求1所述的滑板砖修复用工具，其特征在于：所述修补筒外壁和滑板砖铸孔内壁之间填充有火泥。

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