CN219598859U - 深腔清理工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种深腔清理工装，其属于机械加工设备的技术领域，其包括：加工中心机体、水箱、连接管路、主轴连接座以及深腔工装；所述加工中心机体之上分别设置所述水箱、所述连接管路以及所述主轴连接座；所述水箱用于储存冲洗操作的水或其他类型的液体；所述连接管路用于将所述水箱与所述深腔工装进行连通；所述主轴连接座用于将所述深腔工装连接于所述加工中心机体之上。此外，所述深腔工装还设置有可以令增强喷出水压的斜流道；从而可以使零部件在被机械加工的同时按需进行冲洗清理碎屑。所以，本实用新型解决了现有技术中CNC加工设备缺少自动冲洗清理机构的技术问题。

Description

深腔清理工装

技术领域

本实用新型涉及机械加工设备的技术领域，特别是涉及一种深腔清理工装。

背景技术

注塑机是一种利用热塑性塑料或热固性塑料通过塑料成型模具而制成各种预设形状的塑料制品的成型设备。所述的注塑机具有能一次成型外型复杂、尺寸精确或带有金属嵌件的质地密致的塑料制品的能力，已被广泛应用于国防、机电、汽车、交通运输、建材、包装、农业、文教卫生及人们日常生活各个领域。在塑料工业迅速发展的今天，注塑机不论在数量上或品种上都占有重要地位，成为目前塑料机械中增长最快，生产数量最多的机种之一。

通常，注塑机包括安装有固定模具的固定压板和安装有可动模具的可动压板，通过其预设十字头的进退而经由肘杆使所述可动压板相对于所述固定压板进退，从而开闭所述可动模具与所述固定模具。所述的可动模具与所述的固定模具合并后即为塑料的成型模具。目前，注塑机中的尾板部件往往需要使用CNC加工中心对其做进一步的加工处理，但具有深腔结构的尾板部件往往容易堆积加工所产生的碎屑，而影响加工进程的推进。例如，中国专利CN109278261B所公开的一种注塑机的动作机构中，其所揭示的合模装置包括固定压板、后压板以及拉杆；其所定义的后压板部件通常也可以称之为尾板部件。所述的尾板部件为了与可动压板等部件嵌入安装，就需要预先加工出深腔的结构形态。目前，为了在加工进程中对该种部件进行冲洗清理，常见的CNC设备通常会增设冲洗结构。

基于此，中国专利CN213614394U公开了一种具有冲洗结构的高效CNC加工铣床，其包括支柱和吸盘，所述支柱的表面设置有水箱，且水箱的底端衔接有水管，所述支柱的底端左侧外壁固定有限位槽，所述水管的末端固定有喷头，所述水箱的下方设置有衔接块，且衔接块的下方安装有钻夹头，所述钻夹头的外侧设置有护罩，所述支柱的末端设置有作台，且作台的下方设置有隔板，所述隔板的表面安置有衔接片，且隔板的下方左右两端固定有滑槽，所述滑槽的下方设置有凸块，且凸块的下方固定有横板，所述横板的上方中端设置有固定块，且横板的下方设置有抽屉。该具有冲洗结构的高效CNC加工铣床设置有吸盘具有很强的吸附力，可以使装置与不同的界面进行固定，提高了装置整体的稳定性。

然而，上述所公开的具有冲洗结构的高效的CNC加工铣床还存在无法对具有深腔结构的工件进行冲洗清理的技术问题。具体的，前述的具有冲洗结构的高效的CNC加工铣床的工作原理为：首先，将装置放到规定位置上，再根据物件的大小来调整工作台的位置；通过滑槽和凸块之间的滑动，来移动工作台。再将护罩通过转动杆进行转动，使得护罩将钻夹头包围起来，在装置进行工作的时候，可以防止废屑外溅。在装置加工的时候，会产生很多废屑，堆满了工作台，不方便接下来的工作，这时可以将喷头拿出来，对工作台的表面进行冲洗。由此可见，现有技术所揭示的冲洗结构需要工人手动进行操作，并且，仅用于清理工作台表面的碎屑，难以在加工的同时对工件的腔体部分进行冲洗加工。

实用新型内容

基于此，有必要针对现有技术中CNC加工设备缺少自动冲洗清理机构的技术问题，提供一种深腔清理工装。

一种深腔清理工装，其包括：加工中心机体、水箱、连接管路、主轴连接座以及深腔工装；所述加工中心机体之中设置所述水箱；所述连接管路与所述水箱相连；所述主轴连接座设置于所述加工中心机体之上；所述连接管路穿过所述主轴连接座后与所述深腔工装相连；所述深腔工装具有加工中心刀柄座、拉丁、接杆结构、垫圈、紧固件以及喷头结构。所述加工中心刀柄座与所述主轴连接座相连；所述连接管路与所述拉丁相连；所述接杆结构相对于拉丁设置于所述加工中心刀柄座的另一端；所述垫圈密封连接于所述接杆结构与所述加工中心刀柄座之间；所述紧固件分别固定连接所述接杆结构与所述加工中心刀柄座；所述喷头结构连接于所述接杆结构的端部；所述喷头结构之中设置有斜流道；所述加工中心刀柄座、所述拉丁以及所述接杆结构之中均设置有互相连通的直流道；所述直流道与所述斜流道相连。

进一步的，所述加工中心刀柄座与所述主轴连接座连接的一端为圆锥形结构，该圆锥形结构的顶端与所述拉丁相连；该圆锥形结构的底端外侧设置有连接螺纹；所述加工中心刀柄座通过该连接螺纹与所述主轴连接座连接。

更进一步的，所述深腔工装还设置有连接套；所述连接套分别连接所述拉丁与所述加工中心刀柄座。

更进一步的，所述加工中心机体之上设置有第一滑轨。

更进一步的，所述水箱的底部设置有若干第一滑块；所述第一滑块与所述第一滑轨配对活动连接。

更进一步的，所述水箱的侧面设置有第二滑轨。

更进一步的，所述主轴连接座设置有若干第二滑块；所述第二滑块与所述第二滑轨配对活动连接。

更进一步的，所述加工中心机体之上设置有限位工装。

更进一步的，所述限位工装具有转盘以及底座。

更进一步的，所述转盘活动连接于所述底座。

综上所述，本实用新型深腔清理工装分别设有加工中心机体、水箱、连接管路、主轴连接座以及深腔工装；所述加工中心机体之上分别设置所述水箱、所述连接管路以及所述主轴连接座；所述水箱用于储存冲洗操作的水或其他类型的液体；所述连接管路用于将所述水箱与所述深腔工装进行连通；所述主轴连接座用于将所述深腔工装连接于所述加工中心机体之上。此外，所述深腔工装还设置有可以令增强喷出水压的斜流道；从而可以使零部件在被机械加工的同时按需进行冲洗清理碎屑。所以，本实用新型深腔清理工装解决了现有技术中CNC加工设备缺少自动冲洗清理机构的技术问题。

附图说明

图1为本实用新型深腔清理工装的结构示意图；

图2为本实用新型深腔清理工装另一方向的部分结构的示意图；

图3为本实用新型深腔清理工装的剖面结构示意图；

图4为本实用新型深腔清理工装的部分剖面结构放大示意图；

图5为本实用新型深腔清理工装的部分剖面结构放大示意图；

图6为本实用新型深腔清理工装的部分结构示意图；

图7为本实用新型深腔清理工装部分结构另一方向的示意图；

图8为本实用新型深腔清理工装部分结构的爆炸结构示意图；

图9为本实用新型深腔清理工装的爆炸结构的部分结构放大示意图。

实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

请一并参阅图1至图9，本实用新型深腔清理工装包括：加工中心机体1、水箱2、连接管路3、主轴连接座4以及深腔工装5；所述加工中心机体1之中设置所述水箱2；所述连接管路3与所述水箱2相连；所述主轴连接座4设置于所述加工中心机体1之上；所述连接管路3穿过所述主轴连接座4后与所述深腔工装5相连；所述深腔工装5具有加工中心刀柄座501、拉丁502、接杆结构503、垫圈504、紧固件505以及喷头结构506。所述加工中心刀柄座501与所述主轴连接座4相连；所述连接管路3与所述拉丁502相连；所述接杆结构503相对于拉丁502设置于所述加工中心刀柄座501的另一端；所述垫圈504密封连接于所述接杆结构503与所述加工中心刀柄座501之间；所述紧固件505分别固定连接所述接杆结构503与所述加工中心刀柄座501；所述喷头结构506连接于所述接杆结构503的端部；所述喷头结构506之中设置有斜流道506a；所述加工中心刀柄座501、所述拉丁502以及所述接杆结构503之中均设置有互相连通的直流道501a；所述直流道501a与所述斜流道506a相连。

具体的，所述加工中心机体1可以为CNC加工中心、自动化铣床或其他类型的数控机构的主体机构；其上可以分别设置有所述水箱2、所述连接管路3以及所述主轴连接座4；所述水箱2用于储存冲洗操作的水或其他类型的液体；所述连接管路3用于将所述水箱2与所述深腔工装5进行连通；并且，所述连接管路3可从所述主轴连接座4的中间穿过以便布置空间的紧凑与密闭。所述主轴连接座4还可以同时连接铣刀、钻头或丝锥等刀具；以便于所述加工中心机体1在加工工件时进行机械加工与冲洗处理的自动化切换。更具体的，所述加工中心机体1之上还可以设置有限位工装6以及工件7；所述限位工装6之上装夹或吸附所述工件7；所述工件7具有深腔的结构；而所述加工中心机体1对所述工件7进行机械加工时；其深腔的结构容易堆积碎屑；而所述深腔工装5便于将所述水箱2中预先储存的水或其他清洗剂导引喷射至所述工件7的内腔，从而实现对其清洗处理的目的。

更具体的，所述深腔工装5所设有的所述拉丁502可以用于将所述加工中心刀柄座501固定至所述加工中心机体1之上；并且，所述拉丁502还通过所述连接管路3与所述水箱2的内部连通。所述加工中心刀柄座501可以确保所述深腔工装5能迅速、准确地安装于所述主轴连接座4之上，以便与其他的主轴或刀库进行统一列装。所述接杆结构503插接于所述加工中心刀柄座501的一端部；并且，所述接杆结构503与所述加工中心刀柄座501之间还设有所述垫圈504以使两者实现密封连接，从而防止水或其他液体渗出。所述紧固件505可以为螺栓或螺丝等连接件，以使所述接杆结构503能固定连接于所述加工中心刀柄座501之上。所述接杆结构503也可以根据不同的所述工件7的腔体尺寸而进行切换不同的杆体长度，从而避免其余所述工件7之间发生干涉。所述喷头结构506的内部设置有斜流道506a；所述斜流道506a的中轴线与所述喷头结构506的中轴线彼此交叉，从而，使所述斜流道506a在所述喷头结构506的内部呈现倾斜设置的状态；其作为定向喷淋时，可以增强水流的势能以增强喷出水流的水压，从而可以增强冲洗残渣的效果。也即，当所述工件7需要被冲洗清理时，所述水箱2内部的液体由㪢连接管路3传入所述加工中心刀柄座501、所述拉丁502以及所述接杆结构503中部所设有的所述直流道501a之中；再从所述直流道501a输送至所述斜流道506a已实现水流的增压。从而，当所述深腔工装5移动至所述工件7内部时，可使增压后的强压液体快速对其深腔结构进行冲洗。

进一步的，所述加工中心刀柄座501与所述主轴连接座4连接的一端为圆锥形结构，该圆锥形结构的顶端与所述拉丁502相连；该圆锥形结构的底端外侧设置有连接螺纹（图未标示）；所述加工中心刀柄座501通过该连接螺纹与所述主轴连接座4连接。

进一步的，所述深腔工装5还设置有连接套507；所述连接套507分别连接所述拉丁502与所述加工中心刀柄座501。具体的，所述加工中心刀柄座501的圆锥形结构外侧连接所述连接套507，以使所述深腔工装5具有模块化的设计结构；也即，可以使所述加工中心刀柄座501与所述拉丁502之间为可拆卸地连接的方式；并通过一所述连接套507而令两者贴合连接。

进一步的，所述加工中心机体1之上设置有第一滑轨101；所述水箱2的底部设置有若干第一滑块201；所述第一滑块201与所述第一滑轨101配对活动连接。具体的，所述水箱2底部所设有的所述第一滑块201可以将所述水箱2带动所述深腔工装5沿所述第一滑轨101进行平移；进而令所述深腔工装5可以相对靠近或远离所述工件7；从而对所述深腔工装5处喷射出的水流进行控制。

进一步的，所述水箱2的侧面设置有第二滑轨202；所述主轴连接座4设置有若干第二滑块401；所述第二滑块401与所述第二滑轨202配对活动连接。具体的，所述水箱2侧面所设置的所述第二滑轨202与所述主轴连接座4底部所设置有的所述第二滑块401可以分别配对连接；从而可以使所述主轴连接座4可以带动所述深腔工装5沿所述第二滑轨202而上、下调节高度；从而改变水流冲洗所述工件7的不同高度的部位。

进一步的，所述限位工装6具有转盘601以及底座602；所述转盘601活动连接于所述底座602。具体的，所述转盘601可以于所述底座602之上绕其中轴线进行旋转；从而，可以使限位连接于所述转盘601之上的所述工件7可以跟随其旋转，进而调节所述工件7被所述深腔工装5所冲洗的位置。

综上所述，本实用新型深腔清理工装分别设有加工中心机体1、水箱2、连接管路3、主轴连接座4以及深腔工装5；所述加工中心机体1之上分别设置所述水箱2、所述连接管路3以及所述主轴连接座4；所述水箱2用于储存冲洗操作的水或其他类型的液体；所述连接管路3用于将所述水箱2与所述深腔工装5进行连通；所述主轴连接座4用于将所述深腔工装5连接于所述加工中心机体1之上。此外，所述深腔工装5还设置有可以令增强喷出水压的斜流道506a；从而可以使零部件在被机械加工的同时按需进行冲洗清理碎屑。所以，本实用新型深腔清理工装解决了现有技术中CNC加工设备缺少自动冲洗清理机构的技术问题。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种深腔清理工装，其特征在于，其包括：加工中心机体(1)、水箱(2)、连接管路(3)、主轴连接座(4)以及深腔工装(5)；所述加工中心机体(1)之中设置所述水箱(2)；所述连接管路(3)与所述水箱(2)相连；所述主轴连接座(4)设置于所述加工中心机体(1)之上；所述连接管路(3)穿过所述主轴连接座(4)后与所述深腔工装(5)相连；所述深腔工装(5)具有加工中心刀柄座(501)、拉丁(502)、接杆结构(503)、垫圈(504)、紧固件(505)以及喷头结构(506)；所述加工中心刀柄座(501)与所述主轴连接座(4)相连；所述连接管路(3)与所述拉丁(502)相连；所述接杆结构(503)相对于拉丁(502)设置于所述加工中心刀柄座(501)的另一端；所述垫圈(504)密封连接于所述接杆结构(503)与所述加工中心刀柄座(501)之间；所述紧固件(505)分别固定连接所述接杆结构(503)与所述加工中心刀柄座(501)；所述喷头结构(506)连接于所述接杆结构(503)的端部；所述喷头结构(506)之中设置有斜流道(506a)；所述加工中心刀柄座(501)、所述拉丁(502)以及所述接杆结构(503)之中均设置有互相连通的直流道(501a)；所述直流道(501a)与所述斜流道(506a)相连。

2.根据权利要求1所述的深腔清理工装，其特征在于：所述加工中心刀柄座(501)与所述主轴连接座(4)连接的一端为圆锥形结构，该圆锥形结构的顶端与所述拉丁(502)相连；该圆锥形结构的底端外侧设置有连接螺纹；所述加工中心刀柄座(501)通过该连接螺纹与所述主轴连接座(4)连接。

3.根据权利要求2所述的深腔清理工装，其特征在于：所述深腔工装(5)还设置有连接套(507)；所述连接套(507)分别连接所述拉丁(502)与所述加工中心刀柄座(501)。

4.根据权利要求3所述的深腔清理工装，其特征在于：所述加工中心机体(1)之上设置有第一滑轨(101)。

5.根据权利要求4所述的深腔清理工装，其特征在于：所述水箱(2)的底部设置有若干第一滑块(201)；所述第一滑块(201)与所述第一滑轨(101)配对活动连接。

6.根据权利要求5所述的深腔清理工装，其特征在于：所述水箱(2)的侧面设置有第二滑轨(202)。

7.根据权利要求6所述的深腔清理工装，其特征在于：所述主轴连接座(4)设置有若干第二滑块(401)；所述第二滑块(401)与所述第二滑轨(202)配对活动连接。

8.根据权利要求7所述的深腔清理工装，其特征在于：所述加工中心机体(1)之上设置有限位工装(6)。

9.根据权利要求8所述的深腔清理工装，其特征在于：所述限位工装(6)具有转盘(601)以及底座(602)。

10.根据权利要求9所述的深腔清理工装，其特征在于：所述转盘(601)活动连接于所述底座(602)。