CN2195984Y - 小弯曲半径冷推变管成型装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型是一种小弯曲半径冷推弯管成型装
置。它由模块、压块、转台、挡块、滑块、芯轴、底板等
组成。模块、压块和滑块组成管坯空间,模块和滑块
靠齿啮合传动,并在其中心线相切处形成整圆。滑块
的凸肩a推动管坯完成弯管成型。芯轴及其可摆动
球头在成型过程中支撑管坯的内壁,可防止成型部分
的失稳,保证管内壁光滑。使用本装置可使被弯曲管
的变形均匀,减少变形过程中的拉裂和椭圆度超差等
缺陷,提高加工件的质量。
Description
本实用新型涉及一种小弯曲半径冷推弯管成型装置。
一般的弯管成型装置由内、外模块形成管坯的成型通道,通过转轴,外模块绕内模块转动,并带动管坯弯曲成型。成型过程中的变形力极易使管坯内侧起皱,外侧变薄甚至拉裂,而且弯管的椭圆度大。为解决这些问题,常在管坯内加支撑芯轴或填充物,以提高弯管成型质量。CN87210664公开了一种小曲率半径冷推弯管成型装置,它由内、外胎和导向套、挠性铰链芯棒和逆止机构组成。其目的在于克服芯轴在弯管成型过程中产生的阻力,保证管坯变形均匀,提高弯管质量。但仍存在以下不足:
1.使用这种装置只能成型90度以内的弯管,不能加工大于90度到180度的弯管;
2.铰链芯棒的铰链节和链板的加工和安装、调整要求较高而且繁琐。受其影响所加工的管坯直径不可能很小;
3.所要成型的弯曲半径不能太小,即成型半径与管坯直径之比大于一。
本实用新型的目的在于克服上述已有技术的不足,提供一种能弯曲成型180度以内的弯管,而且能成型其成型半径与管坯直径之比小于1的薄壁管弯管装置。
本实用新型的目的可以通过以下措施来实现:模块1和滑块5通过齿啮合传动,并在其中心线相切处形成整圆,一方面保证在成型过程中管坯截面的椭圆度在规定范围内,另一方面也减少了管坯10与模块1和滑块5之间的摩擦力。
滑块5的推管凸肩a,一方面可保证管坯10在装置中的轴向定位,另一方面在成型过程中凸肩a推动管坯,减少了拉伸应力,从而保证弯管外侧不至过分变薄而拉裂,因此可弯曲薄壁管。
带有可摆动球头9的芯轴6插入管坯10中,球头9始终压在成型管壁的内侧上,一方面可防止弯管内侧起皱,另一方面由于在成型过程中球头从管壁上压过,从而提高了弯管内壁的表面质量。
本实用新型与现有技术相比具有以下优点:
1.可以弯制180度以内任意角度的弯管;
2.可以弯制弯曲半径与管坯直径之比小于1的管形零件;
3.弯制成的管件变形均匀,内外表面质量高,椭圆度可以达0.2以内,产品的废品率几乎为零;
4.特别适合于薄壁小半径管的弯曲加工。
图1是小弯曲半径冷推弯管成型装置的结构示意图;
图2是利用本实用新型进行弯管加工的示意图。
由图1、图2可知,模块1、压块2和滑块5共同构成了管坯空间,模块1和压块2固定在转台3上,并可随转台3一起绕转轴8转动。滑块5在模块1的带动下,沿挡块4做轴向移动,滑块5上的推管凸肩a推动管坯完成弯曲成型。
芯轴6的中心线与滑块5半圆的中心线相重合,其可摆动球头9靠轴销与芯轴6的拉杆相连接,球头9和拉杆的直径与所弯管坯的内径相一致。在弯曲成型过程中,球头9始终贴着管坯10的内壁,并随着管坯的移动达到对内壁的挤压,从而提高了成型的内表面质量。球头9在弯曲力的作用下压向弯曲管的内侧,从而可避免内侧的变形起皱。芯轴6的拉杆和球头9靠近的一端是一段光滑的圆弧b,它可使管坯在成型过程中不受阻力,使变形均匀。
通过试加工方法可确定弯曲角度,并可在底板7上做出相应标记,如:30°、45°、60°、90°、120°等。在实际加工时,可按需要在底板上相应的角度处安装定位块以便于批量生产。
Claims (5)
1、一种小弯曲半径冷推弯管成型装置,由模块、压块、转台、挡块、滑块、芯轴、转轴、底板等组成,模块、压块和滑块组成管坯空间,其特征在于,模块和滑块是靠齿啮合传动的,芯轴带有可摆动的球头。
2、根据权利要求1所述的小弯曲半径冷推弯管成型装置,其特征在于,靠齿啮合传动的模块和滑块在其中心线相切处构成整圆。
3、根据权利要求1或2所述的小弯曲半径冷推弯管成型装置,其特征在于,带齿滑块具有推管凸肩a。
4、根据权利要求1所述的小弯曲半径冷推弯管成型装置,其特征在于,芯轴的可摆动球头与芯轴的拉杆是通过轴销连接的。
5、根据权利要求1或3所述的小弯曲半径冷推弯管成型装置,其特征在于,芯轴的拉杆端头具有一段圆弧b。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN 94214554 CN2195984Y (zh) | 1994-06-18 | 1994-06-18 | 小弯曲半径冷推变管成型装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN 94214554 CN2195984Y (zh) | 1994-06-18 | 1994-06-18 | 小弯曲半径冷推变管成型装置 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN2195984Y true CN2195984Y (zh) | 1995-05-03 |
Family
ID=33830788
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN 94214554 Expired - Lifetime CN2195984Y (zh) | 1994-06-18 | 1994-06-18 | 小弯曲半径冷推变管成型装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN2195984Y (zh) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN100417465C (zh) * | 2004-09-10 | 2008-09-10 | 三樱工业株式会社 | 弯曲加工装置 |
CN100564981C (zh) * | 2008-03-27 | 2009-12-02 | 二重集团(德阳)重型装备股份有限公司 | 反应堆主管道热段弯管及其制造方法 |
CN106914525A (zh) * | 2017-03-13 | 2017-07-04 | 珠海市骏力弯管设备有限公司 | 薄壁小半径管材快速冷拉弯技术 |
-
1994
- 1994-06-18 CN CN 94214554 patent/CN2195984Y/zh not_active Expired - Lifetime
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN100417465C (zh) * | 2004-09-10 | 2008-09-10 | 三樱工业株式会社 | 弯曲加工装置 |
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CN106914525A (zh) * | 2017-03-13 | 2017-07-04 | 珠海市骏力弯管设备有限公司 | 薄壁小半径管材快速冷拉弯技术 |
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
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C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
C17 | Cessation of patent right | ||
CX01 | Expiry of patent term |