CN219598468U - 一种软包电芯焊接载具装置及传送系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及机械技术领域，公开了一种软包电芯焊接载具装置，包括电芯载板、载具框架、电芯压板和电芯挡板。其中电芯载板用于放置软包电芯；载具框架设置于所述电芯载板的底部，电芯压板弹性设置于所述载具框架上，用于固定所述软包电芯的顶面；电芯挡板与所述电芯载板连接，用于固定所述软包电芯的侧面。还公开了一种传送系统，包括导轨、顶起机构、定位机构以及载具下线机构。其中导轨用于搭载焊接载具装置，且焊接载具装置能够在所述导轨内滑动；定位机构设置于所述导轨上，用于与所述焊接载具装置的定位块配合，以实现所述焊接载具装置的工位定位；载具下线机构设置于所述导轨的一侧，用于将所述焊接载具装置下线回流。

Description

一种软包电芯焊接载具装置及传送系统

技术领域

本实用新型属于机械技术领域，涉及一种软包电芯焊接载具及传送系统。

背景技术

传统的焊接载具是在电芯上面做一个翻盖式的上盖，通过侧面盖压电芯的方式来实现对电芯的固定。但在使用过程中发现，即使是同型号的电芯，厚度也是有一定的偏差的，如果电芯的厚度过大，那么上盖会与电芯表面形成一个倾斜的角度，发泡硅胶不能与电芯完全贴合，导致产生的摩擦力过小，会造成电芯松动；即使能固定电芯，也只是靠近翻转轴的部分压住电芯，导致电芯受力不均匀。另有使用气缸来对电芯压紧，但是气缸所需气源供应是个难题，如果气缸出现漏气现象，气缸压紧力一致性很难保证，此现象很难被发现。再有是有用四导柱弹簧压紧，整体面压的方式，此方法可以压紧叠芯，但是不方便叠芯上下料，对整个产线节拍有影响。

实用新型内容

本实用新型实施例的目的是提供一种软包电芯焊接载具及传送系统，本实用新型使用弹簧力来压紧电芯，巧妙的解决了电芯在运输过程中受力不均和大小问题，提高了电芯生产效率和质量，同时大大降低了生产成本。

为了实现上述目的，本实用新型实施方式提供一种软包电芯焊接载具装置，所述焊接载具装置包括：

电芯载板，用于放置软包电芯；

载具框架，设置于所述电芯载板的底部；

电芯压板，弹性设置于所述载具框架上，用于固定所述软包电芯的顶面；

电芯挡板，与所述电芯载板连接，用于固定所述软包电芯的侧面。

可选地，所述载具框架的一个侧面设置有压板导轨，所述电芯压板包括压板导轨滑块，所述压板导轨滑块设置于所述压板导轨内，以使得所述电芯压板能够相对于所述载具框架上下升降。

可选地，所述载具框架的另一个侧面设置有压缩弹簧，所述电芯压板与所述压缩弹簧连接。

可选地，所述载具框架包括弹簧压板，所述压缩弹簧通过所述弹簧压板与所述载具框架连接。

可选地，所述载具框架的正面设置有下线拨叉挡块。

可选地，所述载具框架的正面设置有拨叉移动挡块，用于供外部的移动机构带动所述焊接载具装置移动。

可选地，所述载具框架的正面设置有定位块，用于与外部的定位点配合，以实现所述焊接载具装置的工位定位。

另一方面，本实用新型还提供一种传送系统，所述传送系统包括：

导轨，用于搭载所述焊接载具装置，且所述焊接载具装置能够在所述导轨内滑动；

顶起机构，所述顶起机构设置于所述电芯压板的底部，用于将所述电芯压板顶起。

另一方面，本实用新型还提供一种传送系统，所述传送系统包括：

导轨，用于搭载所述焊接载具装置，且所述焊接载具装置能够在所述导轨内滑动；

定位机构，所述定位机构设置于所述导轨上，用于与所述焊接载具装置的定位块配合，以实现所述焊接载具装置的工位定位。

可选地，所述传送系统包括载具下线机构，所述载具下线机构设置于所述导轨的一侧，用于将所述焊接载具装置下线回流。

通过上述技术方案，本实用新型提供的一种软包电芯焊接载具装置通过设置电芯载板、载具框架、电芯压板和电芯挡板相互配合工作。其中电芯载板用于放置软包电芯；载具框架设置于所述电芯载板的底部，电芯压板弹性设置于所述载具框架上，用于固定所述软包电芯的顶面；电芯挡板与所述电芯载板连接，用于固定所述软包电芯的侧面，使得软包电芯受力均匀。本实用新型提供的一种传送系统包括导轨、顶起机构、定位机构以及载具下线机构。其中导轨用于搭载焊接载具装置，且焊接载具装置能够在所述导轨内滑动；定位机构设置于所述导轨上，用于与所述焊接载具装置的定位块配合，以实现所述焊接载具装置的工位定位；载具下线机构设置于所述导轨的一侧，用于将所述焊接载具装置下线回流，所述传送系统节省了上下料的时间，提高了电芯生产效率。

附图说明

图1是根据本实用新型的一个实施方式的一种软包电芯焊接载具装置的示意图；

图2是根据本实用新型的一个实施方式的一种软包电芯焊接载具装置的正视图；

图3是根据本实用新型的一个实施方式的一种传送系统示意图；

图4是根据本实用新型的一个实施方式的一种软包电芯焊接载具装置及传送系统侧视图。

附图标记说明

1、电芯载板 2、软包电芯

3、载具框架 31、压板导轨

32、压板导轨滑块 33、压缩弹簧

34、弹簧压板 4、电芯压板

5、电芯挡板 6、下线拨叉挡块

7、拨叉移动挡块 8、定位块

9、传送系统 91、导轨

92、顶起机构 93、定位机构

94、载具下线机构

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型实施方式的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型实施方式，并不用于限制本实用新型实施方式。

在本实用新型实施方式中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下、顶、底”通常是针对附图所示的方向而言的或者是针对竖直、垂直或重力方向上而言的各部件相互位置关系描述用词。

另外，若本实用新型实施方式中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施方式之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

如图1所示是根据本实用新型的一种包电芯焊接载具装置的系统示意图。在该图1中，该装置包括电芯载板1、载具框架3、电芯压板4和电芯挡板5。其中电芯载板1用于放置软包电芯2；载具框架3设置于电芯载板1的底部，电芯压板4弹性设置于载具框架3上，用于固定软包电芯2的顶面；电芯挡板5与电芯载板1连接，用于固定软包电芯2的侧面。当软包电芯2放在电芯载板1上，电芯挡板5能够限制软包电芯2的左右移动，避免了软包电芯2在侧面移动发生软包电芯2的破损以及软包电芯2的叠片重叠的现象。软包电芯2通过电芯载板1、载具框架3、电芯压板4和电芯挡板5所固定，避免了软包电芯2在运输过程中由于受力不均、受力过大容易破损，受力不足叠片容易移动，影响后续焊接质量的问题，能够提高了软包电芯2的生产效率和质量，同时大大降低了生产成本。

在该实施方式中，该焊接载具装置中，载具框架3的一个侧面设置有压板导轨31，电芯压板4包括压板导轨滑块32，压板导轨滑块32设置于压板导轨31内，使得电芯压板4能够相对于载具框架3上下升降，相对于传统的焊接载具而言，电芯压板4能够相对于载具框架3上下升降，从而能够使得软包电芯2的上下位置进行调节，传统的焊接载具装置是通过在软包电芯2上面做一个翻盖式的上盖实现对软包电芯2的上下固定，在此使用过程中，软包电芯2的厚度是有一定的偏差的，如果软包电芯2的厚度过大，那么上盖会与软包电芯2的表面形成一定的夹角，发泡硅胶不能与软包电芯2完全贴合，导致产生的摩擦力过小从而造成软包电芯2的松动，即使能够固定软包电芯2也只能靠近翻转轴的部分压住软包电芯2，导致软包电芯2受力不均匀。该焊接载具装置中压板导轨滑块32在压板导轨31中滑动，带动电芯压板4的上下移动使得软包电芯2能够受力均匀，保证软包电芯2在厚度不一的情况下能够减少相对摩擦力，从而能够固定软包电芯2。

在该实施方式中，该焊接载具装置中，载具框架3的另一侧面设置有压缩弹簧33和弹簧压板34，电芯压板4与压缩弹簧33连接，压缩弹簧33通过弹簧压板34与载具框架3连接。电芯压板4通过压缩弹簧33的往返回复力将软包电芯2压紧，保证了焊接载具装置在运动过程中，软包电芯2能够不会随意移动，从而保护了软包电芯2不会受到损坏。使用弹簧压板34压紧电芯压板4从而能够压紧软包电芯2，传统的焊接载具装置在电芯上面做一个翻盖式的上盖，通过侧面压盖软包电芯2的方式来实现对软包电芯2的固定会导致软包电芯2受力不均匀，另一种传统的焊接载具装置是通过气缸来对软包电芯2进行压紧，但是气缸所需要的气源供应是个难题，气缸的气密性过低容易造成漏气的现象，所以气缸压紧力很难保证。所以该焊接载具装置通过设置压缩弹簧33使得电芯压板4下的软包电芯2能够受力均匀，压缩弹簧33会使得电芯压板4相对于焊接载具装置上下移动，压力合适，保证了软包电芯2在移动过程中的稳定性，减少了软包电芯2隔膜刺穿、叠片重叠中造成电芯的损坏，提高了电池的生产效率和质量，同时使用弹簧压板34结构简单实用，降低了生产成本。压缩弹簧33也可以使用氮气弹簧或者扭簧结构来实现上述焊接载具装置的功能。

在该实施方式中，为了使得焊接载具装置能够与外部配合移动，载具框架3的正面设置有下线拨叉挡块6。外部的拨叉结构起换挡作用，是利用衬套降低摩擦力，减轻移位，利用自锁槽提高移位吸入感，防止移位改变。在此设置下线拨叉挡块6是为了使得焊接载具装置在下线过程中与外部的拨叉移动机构中起到相对位置定位作用或者限位作用，防止焊接载具装置在下线时外部移动过程中发生移位改变。

在该实施方式中，载具框架3的正面还设置有拨叉移动挡块7用于供外部的拨叉移动机构带动焊接载具装置移动，与此同时载具框架3的正面还设置有定位块8，用于与外部的定位点配合，以实现焊接载具装置的工位定位。拨叉移动挡块7是与外部的拨叉移动机构配合，在拨叉移动挡块7与外部的拨叉移动机构相对运动时，为了使得焊接载具装置在外部的拨叉移动机构中起到相对位置定位作用或者限位作用，防止焊接载具装置在外部移动过程中发生移位改变，所以设置有拨叉移动挡块7，能够大大提高了电芯在焊接载具装置运动过程中稳定性。

如图3所示是根据本实用新型的一种传送系统的系统示意图。在该图3中，该传送系统9包括导轨91和顶起机构92，其中导轨91用于搭载上述的焊接载具装置，并且焊接载具装置能够在导轨91内滑动，该导轨91与焊接载具装置中的载具移动滑块配合使得焊接载具装置能够移动，载具移动滑块设置于焊接载具装置中定位块8与拨叉移动挡块7之间；顶起机构92设置于焊接载具装置中的电芯压板4的底部，用于将焊接载具装置中的电芯压板4顶起，使得能够将叠好的软包电芯2放入焊接载具装置中，叠好的软包电芯2放入焊接载具装置中后，顶起机构92下落，电芯压板4压在电芯上，拨叉移动机构设置在导轨91上，拨叉移动机构会将焊接载具装置移动至工作台工作，此过程完成了软包电芯2的放置过程。

在该实施方式中，为了避免焊接载具在传送系统9上发生位置偏移的情况，如图4所示，该传送系统9还包括定位机构93，该定位机构93设置于导轨91上，用于与焊接载具装置的定位块8配合，来实现焊接载具装置的工位定位。为了提高焊接载具装置在传送系统9上的上下线的工作效率，该传送系统9还包括载具下线机构94，该载具下线机构94设置于导轨91的一侧。顶起机构92先将电芯压板4顶起，叠好的软包电芯2放入载具中，顶起机构92下落，电芯压板4压在软包电芯上，由拨叉移动机构讲焊接载具装置移动至工作台，定位机构93将焊接载具装置进行定位，工作位开始工作，同时拨叉移动机构返回到原位，工作台工作完成后，拨叉移动机构将此工位上的焊接载具装置移动到下一个工位，又将上一个工位上的焊接载具装置移动到这个工位上，如此往复，当所有工位完成后，顶起机构92将电芯压板4顶起，取走电芯，载具下线机构94将焊接载具装置下线回流，形成载具循环。此过程运用了能够将焊接载具装置开夹的方式方便叠芯上下料，形成循环的工作线，提高了软包电池2的生产效率和质量，以此同时，也大大降低了生产制造成本，节省了资源。

通过上述技术方案，本实用新型提供的一种软包电芯焊接载具装置通过设置电芯载板1、载具框架3、电芯压板4和电芯挡板5相互配合工作。其中电芯载板1用于放置软包电芯2；载具框架3设置于电芯载板1的底部，电芯压板4弹性设置于载具框架3上，用于固定软包电芯2的顶面；电芯挡板5与电芯载板1连接，用于固定软包电芯2的侧面，使得软包电芯2受力均匀。本实用新型还提供的一种传送系统9包括导轨91、顶起机构92、定位机构以93及载具下线机构94。其中导轨91用于搭载焊接载具装置，且焊接载具装置能够在导轨91内滑动；定位机构93设置于导轨91上，用于与焊接载具装置的定位块8配合，以实现焊接载具装置的工位定位；载具下线机构94设置于导轨91的一侧，用于将焊接载具装置下线回流，传送系统9节省了上下料的时间，提高了电芯生产效率。整个装置使用导轨91和滑块做传动主体，压缩弹簧33配合电芯压板4及电芯挡板5的使用，很好的保证了软包电芯2在焊接载具装置运动过程中的稳定性，其弹性压力使得电芯压板4压在电芯上的力既均匀又不会偏大或者偏小，而造成电芯损坏，从而大大提高了软包电芯2在焊接载具装置中运输的质量。载具开夹方式方便叠芯上下料，提高了电池的生产效率和质量，同时此结构简单实用，降低了生产制造成本，节省资源。

以上结合附图详细描述了本实用新型例的可选实施方式，但是，本实用新型实施方式并不限于上述实施方式中的具体细节，在本实用新型实施方式的技术构思范围内，可以对本实用新型实施方式的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本实用新型实施方式的保护范围。

另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合。为了避免不必要的重复，本实用新型实施方式对各种可能的组合方式不再另行说明。

此外，本实用新型实施方式的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本实用新型实施方式的思想，其同样应当视为本实用新型实施方式所公开的内容。

Claims (10)

1.一种软包电芯焊接载具装置，其特征在于，所述焊接载具装置包括：

电芯载板(1)，用于放置软包电芯(2)；

载具框架(3)，设置于所述电芯载板(1)的底部；

电芯压板(4)，弹性设置于所述载具框架(3)上，用于固定所述软包电芯(2)的顶面；

电芯挡板(5)，与所述电芯载板(1)连接，用于固定所述软包电芯(2)的侧面。

2.根据权利要求1所述的焊接载具装置，其特征在于，所述载具框架(3)的一个侧面设置有压板导轨(31)，所述电芯压板(4)包括压板导轨滑块(32)，所述压板导轨滑块(32)设置于所述压板导轨(31)内，以使得所述电芯压板(4)能够相对于所述载具框架(3)上下升降。

3.根据权利要求1所述的焊接载具装置，其特征在于，所述载具框架(3)的另一个侧面设置有压缩弹簧(33)，所述电芯压板(4)与所述压缩弹簧(33)连接。

4.根据权利要求3所述的焊接载具装置，其特征在于，所述载具框架(3)包括弹簧压板(34)，所述压缩弹簧(33)通过所述弹簧压板(34)与所述载具框架(3)连接。

5.根据权利要求1所述的焊接载具装置，其特征在于，所述载具框架(3)的正面设置有下线拨叉挡块(6)。

6.根据权利要求1所述的焊接载具装置，其特征在于，所述载具框架(3)的正面设置有拨叉移动挡块(7)，用于供外部的拨叉移动机构带动所述焊接载具装置移动。

7.根据权利要求1所述的焊接载具装置，其特征在于，所述载具框架(3)的正面设置有定位块(8)，用于与外部的定位点配合，以实现所述焊接载具装置的工位定位。

8.一种传送系统，其特征在于，所述传送系统包括如权利要求1至7任一项所述的焊接载具装置，所述传送系统(9)包括：

导轨(91)，用于搭载所述焊接载具装置，且所述焊接载具装置能够在所述导轨(91)内滑动；

顶起机构(92)，所述顶起机构(92)设置于所述电芯压板(4)的底部，用于将所述电芯压板(4)顶起。

9.一种传送系统，其特征在于，所述传送系统包括如权利要求7所述的焊接载具装置，所述传送系统包括：

导轨(91)，用于搭载所述焊接载具装置，且所述焊接载具装置能够在所述导轨内滑动；

定位机构(93)，所述定位机构(93)设置于所述导轨(91)上，用于与所述焊接载具装置的定位块(8)配合，以实现所述焊接载具装置的工位定位。

10.根据权利要求9所述的传送系统，其特征在于，所述传送系统包括载具下线机构(94)，所述载具下线机构(94)设置于所述导轨(91)的一侧，用于将所述焊接载具装置下线回流。