CN219597202U - 一种涂装生产线用烘干炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种涂装生产线用烘干炉，包括主体，还包括间距调节机构，所述主体的两侧设置有间距调节机构，且主体的内部上方设置有吊装架，所述吊装架的底部分布有夹持组件，所述主体的内部设置有均匀烘干机构，且主体的内部底端设置有阻料防护机构。该涂装生产线用烘干炉，烘干架分别与第一丝杠滑动架两侧分切架上的第二丝杠滑动架相连接，当涉及宽度不一的板材工件时，启动第二正反丝杆一侧的第三驱动电机，其第二正反丝杆的转动会通过锥形齿轮组件与联轴传动组件等部件的联动性带着两侧分切架上的第二丝杠滑动架及烘干架进行对立式贴近或拉远，其联轴传动组件与分切架采用分离式可以使其中部空槽部分用做工件摆放区域。

Description

一种涂装生产线用烘干炉

技术领域

本实用新型涉及涂装生产线烘干技术领域，尤其涉及一种涂装生产线用烘干炉。

背景技术

所谓涂装即指对金属和非金属表面覆盖保护层或装饰层。随着工业技术的发展，涂装已由手工向工业自动化方向发展，而且自动化的程度越来越高，所以涂装生产线的应用也越来越广泛，并深入到国民经济的多个领域，其中涂装流水线的七大组成部分主要包括：前处理设备、喷粉系统、喷漆设备、烘炉、热源系统、电控系统、悬挂输送链等，本方案则是针对对不同材质板材烘干处理的烘干炉。

但是现有的烘干炉在使用状态下，基本依靠释放高温热气使其充斥整个炉内烘干区，虽然烘干范围广泛但是此举喷涂方式则容易对板材造成烘干不均的现象，从而对该工件及后续工序带来麻烦。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有技术的不足之处，提供一种涂装生产线用烘干炉，通过联动传动结构配合升降结构实现高适配调节的功能，解决针对不同板材均可适配的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：包括主体，还包括间距调节机构，所述主体的两侧设置有间距调节机构，且主体的内部上方设置有吊装架，所述吊装架的底部分布有夹持组件，所述主体的内部设置有均匀烘干机构，且主体的内部底端设置有阻料防护机构，所述均匀烘干机构包括传动杆，且传动杆的一侧设置有第一丝杠滑动架，所述传动杆的端部设置有第二驱动电机，所述第一丝杠滑动架的一端设置有滑动杆，且第一丝杠滑动架的中部设置有第二正反丝杆，所述第二正反丝杆的一侧周边设置有锥形齿轮组件，且锥形齿轮组件的一端设置有联轴传动组件，所述第二正反丝杆的一侧周边设置有第二丝杠滑动架，且第二丝杠滑动架的下方固定有烘干架，所述烘干架的末端连通有伸缩热风管。

进一步的，所述第一丝杠滑动架通过传动杆、第二驱动电机与滑动杆构成升降结构，且第一丝杠滑动架呈多段弯折状分布。其联轴传动组件与分切架采用分离式可以使其中部空槽部分用做工件摆放区域，便于通过传动杆、第二驱动电机与滑动杆等传动部件带动第一丝杠滑动架及烘干架进行相应的升降烘干处理。

进一步的，所述烘干架通过第二正反丝杆、锥形齿轮组件、联轴传动组件与第二丝杠滑动架构成对位传动结构，且烘干架与伸缩热风管两者之间相连通。当涉及宽度不一的板材工件时，启动第二正反丝杆一侧的第三驱动电机，其第二正反丝杆的转动会通过锥形齿轮组件与联轴传动组件等部件的联动性带着两侧分切架上的第二丝杠滑动架及烘干架进行对立式贴近或拉远。

进一步的，所述间距调节机构包括侧装架，且侧装架的中部设置有第一正反丝杆，所述第一正反丝杆的一端设置有传动轴，且传动轴的侧边设置有第一驱动电机，所述第一正反丝杆的中部两侧设置有丝杠滑套，且丝杠滑套的上方设置有隔温板，所述传动轴的周边设置有同步带。

进一步的，所述隔温板通过第一正反丝杆、传动轴、第一驱动电机与丝杠滑套构成对位传动结构，且隔温板设置有两组并沿着主体的竖直中轴线对称分布。处于主体两端的隔温板可通过两组第一正反丝杆、传动轴与丝杠滑套以及一组第一驱动电机和一组同步带的联轴传动设置进行相应的前后位移处理，避免开口过大所导致的高温热气泄露过快，影响后续烘干效果。

进一步的，所述阻料防护机构包括预留槽，且预留槽的中部周边设置有卡槽边，所述卡槽边的上方设置有卡装架，且卡装架的侧边固定有滤挡板。

进一步的，所述滤挡板通过卡装架与卡槽边和预留槽构成卡合装配结构。

本实用新型的有益效果在于：

（1）本实用新型烘干架分别与第一丝杠滑动架两侧分切架上的第二丝杠滑动架相连接，当涉及宽度不一的板材工件时，启动第二正反丝杆一侧的第三驱动电机，其第二正反丝杆的转动会通过锥形齿轮组件与联轴传动组件等部件的联动性带着两侧分切架上的第二丝杠滑动架及烘干架进行对立式贴近或拉远，其联轴传动组件与分切架采用分离式可以使其中部空槽部分用做工件摆放区域，便于通过传动杆、第二驱动电机与滑动杆等传动部件带动第一丝杠滑动架及烘干架进行相应的升降烘干处理，适应性高的同时更为便携。

（2）本实用新型处于主体两端的隔温板可通过两组第一正反丝杆、传动轴与丝杠滑套以及一组第一驱动电机和一组同步带的联轴传动设置进行相应的前后位移处理，人员可针对板材工件的宽度程度而自行设置，避免开口过大所导致的高温热气泄露过快，影响后续烘干效果。

（3）本实用新型滤挡板的存在是为了避免工件在通过吊装架、夹持组件运输夹持过程中出现松脱掉落现象，而其下方的预留槽内人员可自行添加水或者不易粘连材料用来承托过程中板材的喷涂材料滴落。

综上所述，本实用新型具有防高温热气跑脱、调节适配性高等优点。

附图说明

图1为本实用新型立体结构示意图；

图2为本实用新型均匀烘干机构侧视示意图；

图3为本实用新型均匀烘干机构俯视示意图；

图4为本实用新型阻料防护机构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

实施例一

如图1所示，本实施例提供一种涂装生产线用烘干炉，包括主体1，还包括间距调节机构2，主体1的两侧设置有间距调节机构2，且主体1的内部上方设置有吊装架3，吊装架3的底部分布有夹持组件4，主体1的内部设置有均匀烘干机构5，且主体1的内部底端设置有阻料防护机构6，间距调节机构2包括侧装架201，且侧装架201的中部设置有第一正反丝杆202，第一正反丝杆202的一端设置有传动轴203，且传动轴203的侧边设置有第一驱动电机204，第一正反丝杆202的中部两侧设置有丝杠滑套205，且丝杠滑套205的上方设置有隔温板206，传动轴203的周边设置有同步带207，隔温板206通过第一正反丝杆202、传动轴203、第一驱动电机204与丝杠滑套205构成对位传动结构，且隔温板206设置有两组并沿着主体1的竖直中轴线对称分布，处于主体1两端的隔温板206可通过两组第一正反丝杆202、传动轴203与丝杠滑套205以及一组第一驱动电机204和一组同步带207的联轴传动设置进行相应的前后位移处理，人员可针对板材工件的宽度程度而自行设置，避免开口过大所导致的高温热气泄露过快，影响后续烘干效果。

实施例二

如图2-3所示，其中与实施例一中相同或相应的部件采用与实施例一相应的附图标记，为简便起见，下文仅描述与实施例一的区别点。该实施例二与实施例一的不同之处在于：

均匀烘干机构5包括传动杆501，且传动杆501的一侧设置有第一丝杠滑动架502，传动杆501的端部设置有第二驱动电机503，第一丝杠滑动架502的一端设置有滑动杆504，第一丝杠滑动架502通过传动杆501、第二驱动电机503与滑动杆504构成升降结构，且第一丝杠滑动架502呈多段弯折状分布，且第一丝杠滑动架502的中部设置有第二正反丝杆505，第二正反丝杆505的一侧周边设置有锥形齿轮组件506，且锥形齿轮组件506的一端设置有联轴传动组件507，第二正反丝杆505的一侧周边设置有第二丝杠滑动架508，且第二丝杠滑动架508的下方固定有烘干架509，烘干架509的末端连通有伸缩热风管510，烘干架509通过第二正反丝杆505、锥形齿轮组件506、联轴传动组件507与第二丝杠滑动架508构成对位传动结构，且烘干架509与伸缩热风管510两者之间相连通，烘干架509分别与第一丝杠滑动架502两侧分切架上的第二丝杠滑动架508相连接，当涉及宽度不一的板材工件时，启动第二正反丝杆505一侧的第三驱动电机，其第二正反丝杆505的转动会通过锥形齿轮组件506与联轴传动组件507等部件的联动性带着两侧分切架上的第二丝杠滑动架508及烘干架509进行对立式贴近或拉远，其联轴传动组件507与分切架采用分离式可以使其中部空槽部分用做工件摆放区域，便于通过传动杆501、第二驱动电机503与滑动杆504等传动部件带动第一丝杠滑动架502及烘干架509进行相应的升降烘干处理，适应性高的同时更为便携。

实施例三

如图4所示，本实施例提供一种涂装生产线用烘干炉，阻料防护机构6包括预留槽601，且预留槽601的中部周边设置有卡槽边602，卡槽边602的上方设置有卡装架603，且卡装架603的侧边固定有滤挡板604，滤挡板604通过卡装架603与卡槽边602和预留槽601构成卡合装配结构，滤挡板604的存在是为了避免工件在通过吊装架3、夹持组件4运输夹持过程中出现松脱掉落现象，而其下方的预留槽601内人员可自行添加水或者不易粘连材料用来承托过程中板材的喷涂材料滴落。

工作步骤

步骤一、处于主体1两端的隔温板206可通过两组第一正反丝杆202、传动轴203与丝杠滑套205以及一组第一驱动电机204和一组同步带207的联轴传动设置进行相应的前后位移处理，人员可针对板材工件的宽度程度而自行设置，避免开口过大所导致的高温热气泄露过快，影响后续烘干效果。

步骤二、烘干架509分别与第一丝杠滑动架502两侧分切架上的第二丝杠滑动架508相连接，当涉及宽度不一的板材工件时，启动第二正反丝杆505一侧的第三驱动电机，其第二正反丝杆505的转动会通过锥形齿轮组件506与联轴传动组件507等部件的联动性带着两侧分切架上的第二丝杠滑动架508及烘干架509进行对立式贴近或拉远，其联轴传动组件507与分切架采用分离式可以使其中部空槽部分用做工件摆放区域，便于通过传动杆501、第二驱动电机503与滑动杆504等传动部件带动第一丝杠滑动架502及烘干架509进行相应的升降烘干处理，适应性高的同时更为便携。

步骤三、滤挡板604的存在是为了避免工件在通过吊装架3、夹持组件4运输夹持过程中出现松脱掉落现象，而其下方的预留槽601内人员可自行添加水或者不易粘连材料用来承托过程中板材的喷涂材料滴落。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种涂装生产线用烘干炉，包括主体，其特征在于，还包括间距调节机构，所述主体的两侧设置有间距调节机构，且主体的内部上方设置有吊装架，所述吊装架的底部分布有夹持组件，所述主体的内部设置有均匀烘干机构，且主体的内部底端设置有阻料防护机构，所述均匀烘干机构包括传动杆，且传动杆的一侧设置有第一丝杠滑动架，所述传动杆的端部设置有第二驱动电机，所述第一丝杠滑动架的一端设置有滑动杆，且第一丝杠滑动架的中部设置有第二正反丝杆，所述第二正反丝杆的一侧周边设置有锥形齿轮组件，且锥形齿轮组件的一端设置有联轴传动组件，所述第二正反丝杆的一侧周边设置有第二丝杠滑动架，且第二丝杠滑动架的下方固定有烘干架，所述烘干架的末端连通有伸缩热风管。

2.根据权利要求1所述的一种涂装生产线用烘干炉，其特征在于，所述第一丝杠滑动架通过传动杆、第二驱动电机与滑动杆构成升降结构，且第一丝杠滑动架呈多段弯折状分布。

3.根据权利要求1所述的一种涂装生产线用烘干炉，其特征在于，所述烘干架通过第二正反丝杆、锥形齿轮组件、联轴传动组件与第二丝杠滑动架构成对位传动结构，且烘干架与伸缩热风管两者之间相连通。

4.根据权利要求1所述的一种涂装生产线用烘干炉，其特征在于，所述间距调节机构包括侧装架，且侧装架的中部设置有第一正反丝杆，所述第一正反丝杆的一端设置有传动轴，且传动轴的侧边设置有第一驱动电机，所述第一正反丝杆的中部两侧设置有丝杠滑套，且丝杠滑套的上方设置有隔温板，所述传动轴的周边设置有同步带。

5.根据权利要求4所述的一种涂装生产线用烘干炉，其特征在于，所述隔温板通过第一正反丝杆、传动轴、第一驱动电机与丝杠滑套构成对位传动结构，且隔温板设置有两组并沿着主体的竖直中轴线对称分布。

6.根据权利要求1所述的一种涂装生产线用烘干炉，其特征在于，所述阻料防护机构包括预留槽，且预留槽的中部周边设置有卡槽边，所述卡槽边的上方设置有卡装架，且卡装架的侧边固定有滤挡板。

7.根据权利要求6所述的一种涂装生产线用烘干炉，其特征在于，所述滤挡板通过卡装架与卡槽边和预留槽构成卡合装配结构。