CN217303580U - 一种高纯刚玉砖生产用烧结设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种高纯刚玉砖生产用烧结设备,包括烧结炉,烧结炉的内侧设置有多个可更换的硅碳加热棒,且硅碳加热棒设置为U型,烧结炉的内侧还设置有可取出的支撑架,支撑架的上侧放置有可抽拉出来的烧结板,且烧结板用于摆放待烧结的刚玉砖,烧结炉的右端口处设置有可转动打开的门板,通过设置的烧结板对刚玉砖进行摆放,并通过硅碳加热棒进行加热烧结,并且通过可更换的硅碳加热棒和可取出的支撑架使得烧结炉内部零部件的维修更换更加的方便。
Description
技术领域
本实用新型涉及刚玉砖烧结技术领域,具体为一种高纯刚玉砖生产用烧结设备。
背景技术
刚玉砖是一种氧化铝的含量大于90%、以刚玉为主晶相的耐火材料制品。具有很好的化学稳定性,对酸性或碱性渣、金属以及玻璃液等均有较强的抵抗能力,而刚玉砖在进行生产加工时,对于成型好的刚玉砖需要通过烧结设备进行烧结处理。
本实用新型的申请人发现现有的刚玉砖烧结设备内部零部件的拆装不方便不利于后期的维修更换。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种高纯刚玉砖生产用烧结设备,旨在改善现有的刚玉砖烧结设备内部零部件的拆装不方便不利于后期的维修更换的问题。
本实用新型是这样实现的:
一种高纯刚玉砖生产用烧结设备,包括烧结炉,烧结炉的内侧设置有多个可更换的硅碳加热棒,且硅碳加热棒设置为U型,烧结炉的内侧还设置有可取出的支撑架,支撑架的上侧放置有可抽拉出来的烧结板,且烧结板用于摆放待烧结的刚玉砖,烧结炉的右端口处设置有可转动打开的门板。
进一步的,多个硅碳加热棒的下端均定位放置在若干个支撑板上,多个硅碳加热棒的上端之间通过连接板进行固定连接,通过设置的支撑板对硅碳加热棒进行定位放置,并通过设置的连接板对多个硅碳加热棒进行连接固定。
进一步的,支撑板的上表面设置有与硅碳加热棒配合的定位槽,连接板的下表面设置有套在硅碳加热棒端头上的套孔,多个硅碳加热棒一端均通过烧结炉前侧面的穿引孔与电线连接,支撑板通过设置的定位槽实现对硅碳加热棒的定位放置。
进一步的,支撑架包括两个导向杆,两个导向杆的左端均设置有向下弯折的支撑头,且两个导向杆的右端均固定在固定板上,固定板的上侧靠近两端均设置有让位槽,通过设置的导向杆对烧结板进行抽拉时的导向和支撑。
进一步的,烧结板的上表面设置有均匀排布的烧结孔,且烧结板的左右两端均设置有挡板,挡板上设置有抓取口,烧结板的下表面靠近前后两侧均设置有导向边,烧结板通过设置的导向边实现与导向杆的导向配合,通过挡板上设置的抓取口方便对烧结板的抬动。
进一步的,烧结炉内侧的前后侧壁均设置有与连接板配合的导向槽,且烧结炉的下侧设置有均匀分布的垫脚,烧结炉通过设置的导向槽实现对连接板安装时的导向。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
本实用新型中,通过设置的烧结板对刚玉砖进行摆放,并通过硅碳加热棒进行加热烧结,并且通过可更换的硅碳加热棒和可取出的支撑架使得烧结炉内部零部件的维修更换更加的方便。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案,下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍,应当理解,以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例,因此不应被看作是对范围的限定,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1是本实用新型一种高纯刚玉砖生产用烧结设备的立体图;
图2是本实用新型所示的一种高纯刚玉砖生产用烧结设备的硅碳加热棒示意图;
图3是本实用新型所示的一种高纯刚玉砖生产用烧结设备的支撑架示意图;
图4是本实用新型所示的一种高纯刚玉砖生产用烧结设备的烧结板示意图;
图5是本实用新型所示的一种高纯刚玉砖生产用烧结设备的烧结炉示意图。
图中:1、烧结炉;11、导向槽;12、垫脚;2、门板;3、连接板;4、硅碳加热棒;5、支撑板;6、支撑架;61、导向杆;62、支撑头;63、固定板;64、让位槽;7、烧结板:71、挡板;72、抓取口;73、烧结孔;74、导向边。
具体实施方式
为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合本实用新型实施方式中的附图,对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式,而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式,都属于本实用新型保护的范围。因此,以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围,而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。
实施例1,具体请参照图1、图2、图3和图4所示,一种高纯刚玉砖生产用烧结设备,包括烧结炉1,烧结炉1的内侧设置有多个可更换的硅碳加热棒4,且硅碳加热棒4设置为U型,多个硅碳加热棒4通过支撑板5和连接板3进行整体的在烧结炉1内的放置,烧结炉1的内侧还设置有可取出的支撑架6,通过设置的支撑架6对烧结板7进行支撑和导向,支撑架6的上侧放置有可抽拉出来的烧结板7,且烧结板7用于摆放待烧结的刚玉砖,烧结炉1的右端口处设置有可转动打开的门板2,通过设置的烧结板7对刚玉砖进行摆放,并通过硅碳加热棒4进行加热烧结,并且通过可更换的硅碳加热棒4和可取出的支撑架6使得烧结炉内部零部件的维修更换更加的方便。
具体请参照图2和图5所示,多个硅碳加热棒4的下端均定位放置在若干个支撑板5上,多个硅碳加热棒4的上端之间通过连接板3进行固定连接,通过设置的支撑板5对硅碳加热棒4进行定位放置,并通过设置的连接板3对多个硅碳加热棒4进行连接固定,烧结炉1内侧的前后侧壁均设置有与连接板3配合的导向槽11,且烧结炉1的下侧设置有均匀分布的垫脚12,烧结炉1通过设置的导向槽11实现对连接板3安装时的导向,支撑板5的上表面设置有与硅碳加热棒4配合的定位槽,连接板3的下表面设置有套在硅碳加热棒4端头上的套孔,多个硅碳加热棒4一端均通过烧结炉1前侧面的穿引孔与电线连接,支撑板5通过设置的定位槽实现对硅碳加热棒4的定位放置。
具体请参照图3所示,支撑架6包括两个导向杆61,两个导向杆61的左端均设置有向下弯折的支撑头62,且两个导向杆61的右端均固定在固定板63上,通过设置的支撑头62和固定板63实现对导向杆61的支撑,固定板63的上侧靠近两端均设置有让位槽64,通过设置的导向杆61对烧结板7进行抽拉时的导向和支撑。
具体请参照图4所示,烧结板7的上表面设置有均匀排布的烧结孔73,且烧结板7的左右两端均设置有挡板71,挡板71上设置有抓取口72,烧结板7的下表面靠近前后两侧均设置有导向边74,烧结板7通过设置的导向边74实现与导向杆61的导向配合,通过挡板71上设置的抓取口72方便对烧结板7的抬动。
工作原理:在进行刚玉砖的烧结时,将烧结板7抽拉出来,然后将刚玉砖摆放在烧结板7上,在刚玉砖摆放好之后,将烧结板7推进去,然后关闭门板2则可进行刚玉砖的烧结,在烧结炉1内的零部件进行更换时,将烧结板7抽拉出来,然后将支撑架6取出,此时则可将硅碳加热棒4进行取出,则可对烧结炉1内的零部件进行更换。
通过上述设计得到的装置已基本能满足现有的刚玉砖烧结设备内部零部件的拆装方便的使用,但本着进一步完善其功能的宗旨,设计者对该装置进行了进一步的改良。
以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已,并不用于限制本实用新型,对于本领域的技术人员来说,本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种高纯刚玉砖生产用烧结设备,包括烧结炉(1),其特征在于:所述烧结炉(1)的内侧设置有多个可更换的硅碳加热棒(4),且硅碳加热棒(4)设置为U型,所述烧结炉(1)的内侧还设置有可取出的支撑架(6),所述支撑架(6)的上侧放置有可抽拉出来的烧结板(7),且烧结板(7)用于摆放待烧结的刚玉砖,所述烧结炉(1)的右端口处设置有可转动打开的门板(2)。
2.根据权利要求1所述的一种高纯刚玉砖生产用烧结设备,其特征在于,多个所述的硅碳加热棒(4)的下端均定位放置在若干个支撑板(5)上,多个所述的硅碳加热棒(4)的上端之间通过连接板(3)进行固定连接。
3.根据权利要求2所述的一种高纯刚玉砖生产用烧结设备,其特征在于,所述支撑板(5)的上表面设置有与硅碳加热棒(4)配合的定位槽,所述连接板(3)的下表面设置有套在硅碳加热棒(4)端头上的套孔,多个所述的硅碳加热棒(4)一端均通过烧结炉(1)前侧面的穿引孔与电线连接。
4.根据权利要求1所述的一种高纯刚玉砖生产用烧结设备,其特征在于,所述支撑架(6)包括两个导向杆(61),两个所述的导向杆(61)的左端均设置有向下弯折的支撑头(62),且两个导向杆(61)的右端均固定在固定板(63)上,所述固定板(63)的上侧靠近两端均设置有让位槽(64)。
5.根据权利要求1所述的一种高纯刚玉砖生产用烧结设备,其特征在于,所述烧结板(7)的上表面设置有均匀排布的烧结孔(73),且烧结板(7)的左右两端均设置有挡板(71),所述挡板(71)上设置有抓取口(72),所述烧结板(7)的下表面靠近前后两侧均设置有导向边(74)。
6.根据权利要求1所述的一种高纯刚玉砖生产用烧结设备,其特征在于,所述烧结炉(1)内侧的前后侧壁均设置有与连接板(3)配合的导向槽(11),且烧结炉(1)的下侧设置有均匀分布的垫脚(12)。
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