CN220083507U - 一种电镀件自动烘干装置 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种电镀件自动烘干装置，其属于电镀件加工领域。包括：基座架；所述基座架的上方设置有主体，且主体的下方及侧边设置有无缝切换机构，所述无缝切换机构的内部设置有均匀烘干机构，所述主体的内部两侧设置有热烘干机构，所述电镀件自动烘干装置还包括：所述无缝切换机构包括滑动边架，且滑动边架的内侧设置有第一内装架，所述第一内装架的下方设置有丝杆滑套架，且丝杆滑套架的中部设置有第一传动丝杆，所述第一传动丝杆的一端设置有第一驱动电机，所述丝杆滑套架的两侧设置有连接件，且连接件的端部设置有滑动件，所述滑动件的中部设置有滑动杆。本申请的有益效果在于提供了一种具有无缝轮换烘干结构的电镀件自动烘干装置。

Description

一种电镀件自动烘干装置

技术领域

本申请涉及电镀件加工领域，具体而言，涉及一种电镀件自动烘干装置。

背景技术

随着在电镀加工中，工件经电镀后均需要对工件进行清洗，以除去工件表面上残留的电镀液，而在清洗后，电镀件需要烘干处理，因此，在电镀自动生产线中一般需要用到电镀件烘干装置。

现有的烘干装置通常为一个箱体，需要人员将箱门或箱盖开启然后用以置放或取下电镀件，然而此等方式当人员取放时会导致此时的烘干装置处于真空期，其一会导致烘干热气持续流散影响下批次的烘干；其二影响烘干装置的电镀件烘干效率，达不到无缝烘干的效果。

现在尚没有一种具有无缝轮换烘干结构的电镀件自动烘干装置。

实用新型内容

本申请的内容部分用于以简要的形式介绍构思，这些构思将在后面的具体实施方式部分被详细描述。本申请的内容部分并不旨在标识要求保护的技术方案的关键特征或必要特征，也不旨在用于限制所要求的保护的技术方案的范围。

为了解决以上背景技术部分提到的技术问题，本申请的一些实施例提供了一种电镀件自动烘干装置，

工作过程或安装过程等，由于无缝轮换烘干结构的作用，其具有无缝轮换烘干的有益效果。

一种电镀件自动烘干装置，包括：基座架；所述基座架的上方设置有主体，且主体的下方及侧边设置有无缝切换机构，所述无缝切换机构的内部设置有均匀烘干机构，所述主体的内部两侧设置有热烘干机构，所述电镀件自动烘干装置还包括：所述无缝切换机构包括滑动边架，且滑动边架的内侧设置有第一内装架，所述第一内装架的下方设置有丝杆滑套架，且丝杆滑套架的中部设置有第一传动丝杆，所述第一传动丝杆的一端设置有第一驱动电机，所述丝杆滑套架的两侧设置有连接件，且连接件的端部设置有滑动件，所述滑动件的中部设置有滑动杆，所述第一内装架的一侧设置有第二内装架。

进一步地，所述第一内装架、第二内装架均通过丝杆滑套架、第一传动丝杆与第一驱动电机和主体构成丝杆传动结构，且滑动件、滑动杆沿着丝杆滑套架的横向中轴线对称分布。

进一步地，所述均匀烘干机构包括转动杆，且转动杆的一端设置有异形传动轴，所述主体的内部上方设置有第二传动丝杆，且第二传动丝杆的一侧周边设置有丝杆滑套组件，所述第二传动丝杆的一端设置有第二驱动电机，所述丝杆滑套组件的另一端设置有滑动组件，且丝杆滑套组件的中部设置有第三驱动电机，所述第三驱动电机的端部设置有异形传动杆，所述转动杆的周边设置有周转架，且周转架的内部分布有滤架，所述滤架的下方设置有导流板，且导流板的端部连通有导流管道，所述周转架的下方设置有收集盒。

进一步地，所述第三驱动电机、异形传动杆通过第二传动丝杆、丝杆滑套组件、第二驱动电机以及滑动组件构成升降传动结构，且异形传动杆的端部与异形传动轴的中部呈卡装连接。

进一步地，所述周转架通过转动杆、异形传动轴、第三驱动电机与异形传动杆构成周向转动结构。

进一步地，所述滤架与导流板沿着周转架的内部等距分布，且导流板的端部、导流管道与收集盒三者之间相连通。

进一步地，所述热烘干机构包括风机，且风机的一端设置有风管道，且风管道的中部设置有电热丝，所述风管道的另一端设置有连接架，且连接架的侧边分布有导热孔。

进一步地，所述导热孔沿着连接架的内侧均匀分布，且连接架与风管道之间相连通。

本申请的有益效果在于：提供了一种具有无缝轮换烘干结构的电镀件自动烘干装置。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本申请的进一步理解，使得本申请的其它特征、目的和优点变得更明显。本申请的示意性实施例附图及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。

另外，贯穿附图中，相同或相似的附图标记表示相同或相似的元素。应当理解附图是示意性的，元件和元素不一定按照比例绘制。

在附图中：

图1是立体结构示意图；

图2是无缝切换机构局部俯视结构示意图；

图3是均匀烘干机构局部结构示意图；

图4是图1中A处局部放大结构示意图；

图5是热烘干机构结构示意图。

附图标记：

1、基座架；

2、主体；

3、无缝切换机构；301、滑动边架；302、第一内装架；303、丝杆滑套架；304、第一传动丝杆；305、第一驱动电机；306、连接件；307、滑动件；308、滑动杆；309、第二内装架；

4、均匀烘干机构；401、转动杆；402、异形传动轴；403、第二传动丝杆；404、丝杆滑套组件；405、第二驱动电机；406、滑动组件；407、第三驱动电机；408、异形传动杆；409、周转架；410、滤架；411、导流板；412、导流管道；413、收集盒；

5、热烘干机构；501、风机；502、风管道；503、电热丝；504、连接架；505、导热孔。

具体实施方式

下面将参照附图更详细地描述本公开的实施例。虽然附图中显示了本公开的某些实施例，然而应当理解的是，本公开可以通过各种形式来实现，而且不应该被解释为限于这里阐述的实施例。相反，提供这些实施例是为了更加透彻和完整地理解本公开。应当理解的是，本公开的附图及实施例仅用于示例性作用，并非用于限制本公开的保护范围。

另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与有关发明相关的部分。在不冲突的情况下，本公开中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

需要注意，本公开中提及的“第一”、“第二”等概念仅用于对不同的装置、模块或单元进行区分，并非用于限定这些装置、模块或单元所执行的功能的顺序或者相互依存关系。

需要注意，本公开中提及的“一个”、“多个”的修饰是示意性而非限制性的，本领域技术人员应当理解，除非在上下文另有明确指出，否则应该理解为“一个或多个”。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本公开。

如图1-4所示，一种电镀件自动烘干装置，包括：基座架1；基座架1的上方设置有主体2，且主体2的下方及侧边设置有无缝切换机构3，无缝切换机构3的内部设置有均匀烘干机构4，主体2的内部两侧设置有热烘干机构5，电镀件自动烘干装置还包括：无缝切换机构3包括滑动边架301，且滑动边架301的内侧设置有第一内装架302，第一内装架302的下方设置有丝杆滑套架303，且丝杆滑套架303的中部设置有第一传动丝杆304，第一传动丝杆304的一端设置有第一驱动电机305，丝杆滑套架303的两侧设置有连接件306，且连接件306的端部设置有滑动件307，滑动件307的中部设置有滑动杆308，第一内装架302的一侧设置有第二内装架309，第一内装架302、第二内装架309均通过丝杆滑套架303、第一传动丝杆304与第一驱动电机305和主体2构成丝杆传动结构，且滑动件307、滑动杆308沿着丝杆滑套架303的横向中轴线对称分布，当第一内装架302中部第一批次电镀件处于主体2的内部被烘干加工时，其主体2外部一侧的第二内装架309处于闲置状态，此状态下人员可将第二批次的电镀件置放于其中，等待第一内装架302内部电镀件加工完毕后，人员可启动第一驱动电机305，此时第一内装架302及第二内装架309会同步进行移动，直至第二内装架309顶替第一内装架302的位置，以此可达到无缝轮换烘干的有益效果；均匀烘干机构4包括转动杆401，且转动杆401的一端设置有异形传动轴402，主体2的内部上方设置有第二传动丝杆403，且第二传动丝杆403的一侧周边设置有丝杆滑套组件404，第二传动丝杆403的一端设置有第二驱动电机405，丝杆滑套组件404的另一端设置有滑动组件406，且丝杆滑套组件404的中部设置有第三驱动电机407，第三驱动电机407的端部设置有异形传动杆408，第三驱动电机407、异形传动杆408通过第二传动丝杆403、丝杆滑套组件404、第二驱动电机405以及滑动组件406构成升降传动结构，且异形传动杆408的端部与异形传动轴402的中部呈卡装连接，转动杆401的周边设置有周转架409，周转架409通过转动杆401、异形传动轴402、第三驱动电机407与异形传动杆408构成周向转动结构，且周转架409的内部分布有滤架410，滤架410的下方设置有导流板411，且导流板411的端部连通有导流管道412，周转架409的下方设置有收集盒413，滤架410与导流板411沿着周转架409的内部等距分布，且导流板411的端部、导流管道412与收集盒413三者之间相连通，第一内装架302与第二内装架309轮换状态下进入自动烘干装置主体2的中部时，其第三驱动电机407以及其端部的异形传动杆408会通过第二传动丝杆403、丝杆滑套组件404等部件的传动进行下降处理，使其异形传动杆408可对位插入与转动杆401连接的异形传动轴402中部，此时第三驱动电机407驱动，转动杆401可带动周转架409及其内部的电镀件进行均匀式的周向转动，配合着热烘干机构5的烘干及滤架410的多孔传导性可对电镀件的整体全方位起到较好的烘干效果，而电镀件所流出的液体会顺着滤架410、导流板411、导流管道412进入收集盒413中，便携实用。

如图5所示，一种电镀件自动烘干装置，热烘干机构5包括风机501，且风机501的一端设置有风管道502，且风管道502的中部设置有电热丝503，风管道502的另一端设置有连接架504，且连接架504的侧边分布有导热孔505，导热孔505沿着连接架504的内侧均匀分布，且连接架504与风管道502之间相连通，导热孔505的均匀分布性可将电热丝503所加附的热量传导至周转架409的两侧，配合周转架409的周转即可达到有效烘干的作用。

以上描述仅为本公开的一些较佳实施例以及对所运用技术原理的说明。本领域技术人员应当理解，本公开的实施例中所涉及的发明范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离上述发明构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本公开的实施例中公开的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。

Claims (8)

1.一种电镀件自动烘干装置，包括：

基座架(1)；

其特征在于：所述基座架(1)的上方设置有主体(2)，且主体(2)的下方及侧边设置有无缝切换机构(3)，所述无缝切换机构(3)的内部设置有均匀烘干机构(4)，所述主体(2)的内部两侧设置有热烘干机构(5)；

所述电镀件自动烘干装置还包括：所述无缝切换机构(3)包括滑动边架(301)，且滑动边架(301)的内侧设置有第一内装架(302)，所述第一内装架(302)的下方设置有丝杆滑套架(303)，且丝杆滑套架(303)的中部设置有第一传动丝杆(304)，所述第一传动丝杆(304)的一端设置有第一驱动电机(305)，所述丝杆滑套架(303)的两侧设置有连接件(306)，且连接件(306)的端部设置有滑动件(307)，所述滑动件(307)的中部设置有滑动杆(308)，所述第一内装架(302)的一侧设置有第二内装架(309)。

2.根据权利要求1所述的电镀件自动烘干装置，其特征在于：所述第一内装架(302)、第二内装架(309)均通过丝杆滑套架(303)、第一传动丝杆(304)与第一驱动电机(305)和主体(2)构成丝杆传动结构，且滑动件(307)、滑动杆(308)沿着丝杆滑套架(303)的横向中轴线对称分布。

3.根据权利要求1所述的电镀件自动烘干装置，其特征在于：所述均匀烘干机构(4)包括转动杆(401)，且转动杆(401)的一端设置有异形传动轴(402)，所述主体(2)的内部上方设置有第二传动丝杆(403)，且第二传动丝杆(403)的一侧周边设置有丝杆滑套组件(404)，所述第二传动丝杆(403)的一端设置有第二驱动电机(405)，所述丝杆滑套组件(404)的另一端设置有滑动组件(406)，且丝杆滑套组件(404)的中部设置有第三驱动电机(407)，所述第三驱动电机(407)的端部设置有异形传动杆(408)，所述转动杆(401)的周边设置有周转架(409)，且周转架(409)的内部分布有滤架(410)，所述滤架(410)的下方设置有导流板(411)，且导流板(411)的端部连通有导流管道(412)，所述周转架(409)的下方设置有收集盒(413)。

4.根据权利要求3所述的电镀件自动烘干装置，其特征在于：所述第三驱动电机(407)、异形传动杆(408)通过第二传动丝杆(403)、丝杆滑套组件(404)、第二驱动电机(405)以及滑动组件(406)构成升降传动结构，且异形传动杆(408)的端部与异形传动轴(402)的中部呈卡装连接。

5.根据权利要求3所述的电镀件自动烘干装置，其特征在于：所述周转架(409)通过转动杆(401)、异形传动轴(402)、第三驱动电机(407)与异形传动杆(408)构成周向转动结构。

6.根据权利要求3所述的电镀件自动烘干装置，其特征在于：所述滤架(410)与导流板(411)沿着周转架(409)的内部等距分布，且导流板(411)的端部、导流管道(412)与收集盒(413)三者之间相连通。

7.根据权利要求1所述的电镀件自动烘干装置，其特征在于：所述热烘干机构(5)包括风机(501)，且风机(501)的一端设置有风管道(502)，且风管道(502)的中部设置有电热丝(503)，所述风管道(502)的另一端设置有连接架(504)，且连接架(504)的侧边分布有导热孔(505)。

8.根据权利要求7所述的电镀件自动烘干装置，其特征在于：所述导热孔(505)沿着连接架(504)的内侧均匀分布，且连接架(504)与风管道(502)之间相连通。