CN219596605U - 一种超声波反应釜 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种超声波反应釜，涉及反应釜技术领域，包括反应釜本体，反应釜本体上安装有设有分接器，分接器中央贯通设有超声波变幅杆，超声波变幅杆上端安装有超声波换能器，超声波变幅杆下端延伸进反应釜本体内。通过设置超声波换能器和超声波变幅杆，可以将反应釜本体内一些难以分解的物料搅拌均匀，使得反应釜本体的物料充分溶解，有效提高装置的实用性。

Description

一种超声波反应釜

技术领域

本实用新型涉及反应釜技术领域，特别涉及一种超声波反应釜。

背景技术

反应釜是一种用来进行物理或化学反应的容器，通过容器的结构设计和参数配置，可以实现工艺所需的加热、蒸发、冷却和低速混合功能；反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品等领域。它们是用于完成硫化、硝化、氢化、烷基化、聚合、缩合和其他工艺过程的压力容器，如反应釜、反应罐、分解罐、聚合罐等；材料通常包括碳锰钢、不锈钢、锆、镍基(哈氏合金、蒙乃尔合金、铬镍铁合金)合金和其他复合材料。

目前现有技术中的反应釜，例如公开号为CN 211133910 U的专利公开了具有多维度搅拌叶片的反应釜“它包括：反应釜本体；搅拌轴，设置在反应釜本体内，所述搅拌轴的上端延伸至反应釜本体的外部与减速电机连接；不少于一个的中转球，分布在搅拌轴的中部和底端，每个中转球上多维度设置多个搅拌叶片。搅拌叶片在搅拌轴的带动下旋转，使反应釜底部的反应物得以均匀搅拌充分反应；布满反应釜内部空间的搅拌叶片均匀快速地搅动反应釜内部大量的物料”；

但是上述专利在使用过程中，是通过设置电机带动搅拌叶片旋转对反应釜内的反应物进行搅拌分解，搅拌叶片无法使难分解的物料快速分解，物料得不到充分溶解，因此对于难分解物料无法搅拌均匀。

实用新型内容

本实用新型提供一种超声波反应釜，以解决上述背景技术中提出的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型公开了一种超声波反应釜，一种超声波反应釜，包括反应釜本体，反应釜本体上安装有设有分接器，分接器中央贯通设有超声波变幅杆，超声波变幅杆上端安装有超声波换能器，超声波变幅杆下端延伸进反应釜本体内。

优选的，还包括安装座，安装座上安装有放置座，放置座上设置有加热槽，反应釜本体安装于加热槽内。

优选的，安装座设置为中空立方体，加热槽为上端设有开口的中空圆柱体。

优选的，安装座内设有电源，放置座内设有环形加热丝，电源与环形加热丝电连接，且环形加热丝设置于加热槽周侧。

优选的，反应釜本体上固定设有安装板，安装板上开设有若干第一螺纹孔，分接器上开设有若干第二螺纹孔，第一螺纹孔和第二螺纹孔通过螺栓连接。

优选的，分接器上左右两侧分别贯通设有进气阀和出气阀，且分接器上还贯通设有压力表。

优选的，超声波换能器下端设有连接头，连接头上设有外螺纹，超声波变幅杆上端开设有内螺纹，连接头和超声波变幅杆螺纹连接。

优选的，超声波换能器上通过电线电连接超声波发生器。

优选的，安装座内安装有第一电机，第一电机固定设置于安装座上侧内壁上，第一电机与电源连接，第一电机上侧输出轴固定连接转动杆，转动杆向上穿过安装座和反应釜本体下侧壁延伸进反应釜本体内，且转动杆与安装座和反应釜本体穿过位置密封滑动连接，反应釜本体内还设有搅拌叶，搅拌叶固定设置于转动杆上。

优选的，安装座内安装有第二电机，第二电机固定设置于安装座下侧内壁上，第二电机与电源连接，第二电机上端通过输出轴固定连接转动轴，转动轴上端固定连接驱动块，驱动块上左右对称设有第一磁块；

反应釜本体内下侧壁上固定设有旋转轴，旋转轴上固定设有搅拌块，搅拌块上左右对称设有第二磁块，第一磁块和第二磁块相互靠近的一侧磁性相反。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种超声波反应釜，具备以下有益效果：

通过设置超声波换能器和超声波变幅杆，可以将反应釜本体内一些难以分解的反应物搅拌均匀，使得反应釜本体内的反应物充分溶解，有效提高装置的实用性。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的分接器处的结构俯视图；

图3为本实用新型的放置座处的结构俯视图；

图4为本实用新型的实施例的结构示意图一；

图5为本实用新型的实施例的结构示意图二。

图中：1、安装座；2、放置座；3、安装板；4、进气阀；5、压力表；6、超声波变幅杆；7、超声波换能器；8、连接头；9、分接器；10、反应釜本体；11、电线；12、出气阀；13、超声波发生器；14、第二螺纹孔；15、加热槽；16、环形加热丝；17、第一电机；18、搅拌叶；19、转动杆；20、第二电机；21、转动轴；22、驱动块；23、搅拌块；24、第二磁块；25、第一磁块。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本实用新型，其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的组件或操作而已，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案以及技术特征可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

实施例1

本实用新型的实施例提供了一种超声波反应釜，如图1所示，包括反应釜本体10，反应釜本体10上安装有设有分接器9，分接器9中央贯通设有超声波变幅杆6，超声波变幅杆6上端安装有超声波换能器7，超声波变幅杆6下端延伸进反应釜本体10内。

其中，超声波换能器7的型号为CN-5020-4A2。

其中，超声波变幅杆6采用钛合金材质，规格Φ2～Φ28可选，破碎容量0.2～1200ml可选，具体可根据本领域技术人员自行进行选用。

上述技术方案的工作原理及有益效果为：在反应釜本体10内放入反应物，在分接器9接入气体，通过分接器9通入反应釜本体10内(实验过程中所需的气体，如保护气体或参与反应的气体)，之后启动超声波换能器7，超声波通过超声波变幅杆6进入反应釜本体10内对反应釜本体10内的反应物进行震动搅拌；

通过设置超声波换能器7和超声波变幅杆6，可以将反应釜本体10内一些难以分解的反应物搅拌均匀，使得反应釜本体10内的反应物充分溶解，有效提高装置的实用性。

实施例2

在上述实施例1的基础上，如图1、3所示，还包括安装座1，安装座1上安装有放置座2，放置座2上设置有加热槽15，反应釜本体10安装于加热槽15内。

其中，优选的，安装座1设置为中空立方体，加热槽15为上端设有开口的中空圆柱体。

其中，优选的，安装座1内设有电源，放置座2内设有环形加热丝16，电源与环形加热丝16电连接，且环形加热丝16设置于加热槽15周侧。

上述技术方案的工作原理及有益效果为：启动电源，电源使环形加热丝16通电，之后环形加热丝16发热，环形加热丝16将热量传递至加热槽15内对反应釜本体10进行加热；通过在加热槽15周侧设置环形加热丝16，可以有效的将热量传递至加热槽15内的反应釜本体10上，有效提高装置的功能性和实用性。

实施例3

在上述实施例1-2的基础上，如图1-2所示，反应釜本体10上固定设有安装板3，安装板3上开设有若干第一螺纹孔，分接器9上开设有若干第二螺纹孔14，第一螺纹孔和第二螺纹孔14通过螺栓连接。

其中，优选的，分接器9上左右两侧分别贯通设有进气阀4和出气阀12，且分接器9上还贯通设有压力表5。

其中，优选的，超声波换能器7下端设有连接头8，连接头8上设有外螺纹，超声波变幅杆6上端开设有内螺纹，连接头8和超声波变幅杆6螺纹连接。

其中，优选的，超声波换能器7上通过电线11电连接超声波发生器13。

其中，超声波发生器13的型号为KG-X6，或采用市场上常用的超声波发生器。

上述技术方案的工作原理及有益效果为：将超声波换能器7下端的连接头8和超声波变幅杆6螺纹连接，将安装板3和分接器9贴合，之后在第一螺纹孔和第二螺纹孔14内穿设螺栓，将分接器9与反应釜本体10进行连接，之后在进气阀4处通入气体，气体通过分接器9进入反应釜本体10内，之后启动超声波发生器13，超声波换能器7将超声波发生器13发出的电功率转换成超声波，然后通过超声波变幅杆6传递至反应釜本体10内，对反应釜本体10内的反应物进行震动搅拌；

通过在连接头8上设有外螺纹，超声波变幅杆6上端开设有内螺纹，可以将超声波变幅杆6和超声波换能器7更紧密的连接，有效提高密封性，同样的，设置第一螺纹孔和第二螺纹孔14以及螺栓的配合，可以有效提高分接器9与反应釜本体10的连接密封性；而设置压力表5，可以实时观测反应釜本体10内的压力，在压力过大或过小时，可以通过出气阀12和进气阀4调节反应釜本体10内的压力，有效提高装置的安全性和实用性。

实施例4

在上述实施例1-3的基础上，如图4所示，安装座1内安装有第一电机17，第一电机17固定设置于安装座1上侧内壁上，第一电机17与电源连接，第一电机17上侧输出轴固定连接转动杆19，转动杆19向上穿过安装座1和反应釜本体10下侧壁延伸进反应釜本体10内，且转动杆19与安装座1和反应釜本体10穿过位置密封滑动连接，反应釜本体10内还设有搅拌叶18，搅拌叶18固定设置于转动杆19上。

上述技术方案的工作原理及有益效果为：启动第一电机17，第一电机17带动转动杆19旋转，转动杆19带动搅拌叶18旋转，搅拌叶18对反应釜本体10内的反应物进行搅拌；通过设置搅拌叶18，可以有效提高反应釜本体10的搅拌效果，且转动杆19与安装座1和反应釜本体10穿过位置密封滑动连接，可以在一定范围内提起反应釜本体10，更方便人员操作使用，同时也是对超声波震动搅拌的一个有效补充。

实施例5

在上述实施例1-3的基础上，如图5所示，安装座1内安装有第二电机20，第二电机20固定设置于安装座1下侧内壁上，第二电机20与电源连接，第二电机20上端通过输出轴固定连接转动轴21，转动轴21上端固定连接驱动块22，驱动块22上左右对称设有第一磁块25；

反应釜本体10内下侧壁上固定设有旋转轴，旋转轴上固定设有搅拌块23，搅拌块23上左右对称设有第二磁块24，第一磁块25和第二磁块24相互靠近的一侧磁性相反。

上述技术方案的工作原理及有益效果为：启动第二电机20，第二电机20带动转动轴21旋转，转动轴21带动驱动块22旋转，驱动块22上的第一磁块25旋转，由于同一条竖直线上的第一磁块25和第二磁块24磁性相同，第二磁块24会跟随第一磁块25同时旋转，第二磁块24带动搅拌块23旋转，对反应釜本体10内的反应物进行搅拌；通过同一条竖直线上的第一磁块25和第二磁块24磁性相同，可以使得第一磁块25在旋转时带动第二磁块24同时旋转，从而使得搅拌块23旋转来对对反应釜本体10内的反应物进行搅拌，可以有效的提高装置的实用性，同时也是对超声波震动搅拌的一个有效补充。

相对于实施例4而言，本实施例是通过磁力搅拌的方式，由第一磁块25带动第二磁块24转动，属于一个远程带动的方式，即反应釜本体10可以完全脱离加热槽15，更方便人员对反应釜本体10进行更换或者清洁等操作；但是，第一磁块25带动第二磁块24转动相对与第一电机17对转动杆19的转动力而言，力量较小，也就是说，如果反应釜本体10内加入的是较为粘稠的混合液时或固液混合物时，第一磁块25可能带动第二磁块24转动就比较困难，本领域技术人员，可以根据需要对实施例4或实施例5的技术方案的进行选择。

显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (7)

1.一种超声波反应釜，其特征在于，包括反应釜本体(10)，反应釜本体(10)上安装有设有分接器(9)，分接器(9)中央贯通设有超声波变幅杆(6)，超声波变幅杆(6)上端安装有超声波换能器(7)，超声波变幅杆(6)下端延伸进反应釜本体(10)内；

分接器(9)上左右两侧分别贯通设有进气阀(4)和出气阀(12)，且分接器(9)上还贯通设有压力表(5)；

超声波换能器(7)下端设有连接头(8)，连接头(8)上设有外螺纹，超声波变幅杆(6)上端开设有内螺纹，连接头(8)和超声波变幅杆(6)螺纹连接；

超声波换能器(7)上通过电线(11)电连接超声波发生器(13)。

2.根据权利要求1所述的一种超声波反应釜，其特征在于，还包括安装座(1)，安装座(1)上安装有放置座(2)，放置座(2)上设置有加热槽(15)，反应釜本体(10)安装于加热槽(15)内。

3.根据权利要求2所述的一种超声波反应釜，其特征在于，安装座(1)设置为中空立方体，加热槽(15)为上端设有开口的中空圆柱体。

4.根据权利要求3所述的一种超声波反应釜，其特征在于，安装座(1)内设有电源，放置座(2)内设有环形加热丝(16)，电源与环形加热丝(16)电连接，且环形加热丝(16)设置于加热槽(15)周侧。

5.根据权利要求1所述的一种超声波反应釜，其特征在于，反应釜本体(10)上固定设有安装板(3)，安装板(3)上开设有若干第一螺纹孔，分接器(9)上开设有若干第二螺纹孔(14)，第一螺纹孔和第二螺纹孔(14)通过螺栓连接。

6.根据权利要求4所述的一种超声波反应釜，其特征在于，安装座(1)内安装有第一电机(17)，第一电机(17)固定设置于安装座(1)上侧内壁上，第一电机(17)与电源连接，第一电机(17)上侧输出轴固定连接转动杆(19)，转动杆(19)向上穿过安装座(1)和反应釜本体(10)下侧壁延伸进反应釜本体(10)内，且转动杆(19)与安装座(1)和反应釜本体(10)穿过位置密封滑动连接，反应釜本体(10)内还设有搅拌叶(18)，搅拌叶(18)固定设置于转动杆(19)上。

7.根据权利要求4所述的一种超声波反应釜，其特征在于，安装座(1)内安装有第二电机(20)，第二电机(20)固定设置于安装座(1)下侧内壁上，第二电机(20)与电源连接，第二电机(20)上端通过输出轴固定连接转动轴(21)，转动轴(21)上端固定连接驱动块(22)，驱动块(22)上左右对称设有第一磁块(25)；

反应釜本体(10)内下侧壁上固定设有旋转轴，旋转轴上固定设有搅拌块(23)，搅拌块(23)上左右对称设有第二磁块(24)，第一磁块(25)和第二磁块(24)相互靠近的一侧磁性相反。