CN212663537U - 一种药物制造用反应釜 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种药物制造用反应釜，属于反应釜技术领域，包括釜体，釜体的上端表面固定连接有入料口和固定座，釜体的下端表面固定连接有出料口，固定座的上端表面固定连接有电机，釜体的内部底端紧密贴合有隔热层，隔热层的一侧紧密贴合有电热丝管道，电热丝管道的内部嵌入设置有电热丝。本实用新型中，从入料口将药物制造需要的原材料加进去，但是有些药物的制作需要在一定的温度下进行，接着可以通过控制面板打开电热丝的开关，电热丝的发热可以将热量依次通过电热丝管道、热传导层，最终，热量传给了原材料，这样就解决了现有的药物制造用反应釜对于药物原材料的加热效果不够好，需要对现有的药物制造用反应釜进行改进的问题。

Description

一种药物制造用反应釜

技术领域

本实用新型属于反应釜技术领域，具体为一种药物制造用反应釜。

背景技术

反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能。反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品，用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器，例如反应器、反应锅、分解锅、聚合釜等；材质一般有碳锰钢、不锈钢、锆、镍基(哈氏、蒙乃尔、因康镍)合金及其它复合材料。

但现有的药物制造用反应釜虽然能对药物原材料进行加热，且现有的药物制造用反应釜对于药物原材料的加热效果不够好，需要对现有的药物制造用反应釜进行改进，但现有的药物制造用反应釜，当对反应釜内部药物原材料进行加热，且工作人员要移动反应釜时，不能很好地保护工作人员的安全，但现有的药物制造用反应釜对于药物原材料的搅拌效果不理想，无法让药物原材料的混合更加彻底。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：为了解决现有的药物制造用反应釜虽然能对药物原材料进行加热，且现有的药物制造用反应釜对于药物原材料的加热效果不够好，需要对现有的药物制造用反应釜进行改进，但现有的药物制造用反应釜，当对反应釜内部药物原材料进行加热，且工作人员要移动反应釜时，不能很好地保护工作人员的安全，但现有的药物制造用反应釜对于药物原材料的搅拌效果不理想，无法让药物原材料的混合更加彻底的问题，提供一种药物制造用反应釜。

本实用新型采用的技术方案如下：一种药物制造用反应釜，包括釜体，所述釜体的上端表面固定连接有入料口和固定座，所述釜体的下端表面固定连接有出料口，所述固定座的上端表面固定连接有电机，所述釜体的内部底端紧密贴合有隔热层，所述隔热层的一侧紧密贴合有电热丝管道，所述电热丝管道的内部嵌入设置有电热丝，所述电热丝管道的一侧紧密贴合有热传导层，所述电机转动轴的下端固定连接有搅拌轴，所述搅拌轴的底端通过连接块A固定连接有锚式搅拌器，所述搅拌轴的底端中部通过连接块B固定连接有涡轮式搅拌器。

其中，所述电热丝均匀分布在电热丝管道的内部，所述热传导层的材料为金刚石热传导层，且所述电热丝管道覆盖在热传导层的一侧。

其中，所述隔热层的材料为聚酰亚胺薄膜隔热层，所述隔热层、电热丝管道、热传导层在同一平面。

其中，所述连接块A的上端通过搅拌轴固定连接有连接块B，且所述电机、搅拌轴、锚式搅拌器、涡轮式搅拌器处于同一平面。

其中，所述电热丝、电机之间通过控制面板与外接电源电性连接。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过设置电热丝均匀分布在电热丝管道的内部，热传导层的材料为金刚石热传导层，且电热丝管道覆盖在热传导层的一侧，当工作人员使用该药物制造用反应釜时，首先，从入料口将药物制造需要的原材料加进去，然后打开控制面板上电机的开关，电机的转动轴带动搅拌轴转动，然后，锚式搅拌器和涡轮式搅拌器可以药物原材料充分地混合，但是有些药物的制作需要在一定的温度下进行，接着可以通过控制面板打开电热丝的开关，电热丝的发热可以将热量依次通过电热丝管道、热传导层，最终，热量传给了原材料，这样就解决了但现有的药物制造用反应釜虽然能对药物原材料进行加热，且现有的药物制造用反应釜对于药物原材料的加热效果不够好，需要对现有的药物制造用反应釜进行改进的问题。

2、本实用新型中，通过设置隔热层的材料为聚酰亚胺薄膜隔热层，隔热层、电热丝管道、热传导层在同一平面，当工作人员使用该药物制造用反应釜时，电热丝会产生一定的热量，隔热层会反弹电热丝产生的热量，让热量无法通过隔热层传到釜体的底部表面，这样就解决了但现有的药物制造用反应釜，当对反应釜内部药物原材料进行加热，且工作人员要移动反应釜时，不能很好地保护工作人员的安全的问题。

3、本实用新型中，通过设置连接块A的上端通过搅拌轴固定连接有连接块B，且电机、搅拌轴、锚式搅拌器、涡轮式搅拌器处于同一平面，当工作人员使用该药物制造用反应釜时，锚式搅拌器的转动可以让药物原材料与釜体的内部表面产生挤压，达到初步破坏原材料物理结构的作用，涡轮式搅拌器的转动可以再次将没有被锚式搅拌器破坏物理结构的原材料进行第二次搅拌，可以让原材料的粉碎更彻底，更好的让原材料之间发生混合，涡轮式搅拌器对于有低粘度混合、高粘度液混合传热反应、分散、溶解、固体悬浮、气体吸收、结晶、传热、液相反应要求的搅拌目的有很好地效果，这样就解决了但现有的药物制造用反应釜对于药物原材料的搅拌效果不理想，无法让药物原材料的混合更加彻底。

附图说明

图1为本实用新型整体剖面结构示意简图；

图2为本实用新型的隔热层整体剖面示意简图；

图3为本实用新型的电热丝管道整体俯视剖面示意简图；

图4为本实用新型的涡轮式搅拌器整体结构示意简图。

图1-4标记：1、釜体；101、入料口；102、固定座；103、出料口；2、搅拌轴；3、锚式搅拌器；301、连接块A；4、涡轮式搅拌器；401、连接块B；5、隔热层；501、电热丝管道；5011、电热丝；502、热传导层；6、电机。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型中提到的搅拌轴2、锚式搅拌器3、涡轮式搅拌器4、电热丝5011、电机6均可在市场或者私人订购所得。

参照图1-4，本实用新型中：一种药物制造用反应釜，包括釜体1，釜体1 的上端表面固定连接有入料口101和固定座102，釜体1的下端表面固定连接有出料口103，固定座102的上端表面固定连接有电机6，釜体1的内部底端紧密贴合有隔热层5，隔热层5的一侧紧密贴合有电热丝管道501，电热丝管道501 的内部嵌入设置有电热丝5011，电热丝管道501的一侧紧密贴合有热传导层502，电机6转动轴的下端固定连接有搅拌轴2，搅拌轴2的底端通过连接块A301固定连接有锚式搅拌器3，搅拌轴2的底端中部通过连接块B401固定连接有涡轮式搅拌器4。

参照图2、3，进一步的，电热丝5011均匀分布在电热丝管道501的内部，热传导层502的材料为金刚石热传导层502，且电热丝管道501覆盖在热传导层 502的一侧，当工作人员使用该药物制造用反应釜时，首先，从入料口101将药物制造需要的原材料加进去，然后打开控制面板上电机6的开关，电机6的转动轴带动搅拌轴2转动，然后，锚式搅拌器3和涡轮式搅拌器4可以药物原材料充分地混合，但是有些药物的制作需要在一定的温度下进行，接着可以通过控制面板打开电热丝5011的开关，电热丝5011的发热可以将热量依次通过电热丝管道501、热传导层502，最终，热量传给了原材料，这样就解决了但现有的药物制造用反应釜虽然能对药物原材料进行加热，且现有的药物制造用反应釜对于药物原材料的加热效果不够好，需要对现有的药物制造用反应釜进行改进的问题。

参照图1、2，进一步的，隔热层5的材料为聚酰亚胺薄膜隔热层5，隔热层5、电热丝管道501、热传导层502在同一平面，当工作人员使用该药物制造用反应釜时，电热丝5011会产生一定的热量，隔热层5会反弹电热丝5011产生的热量，让热量无法通过隔热层5传到釜体1的底部表面，这样就解决了但现有的药物制造用反应釜，当对反应釜内部药物原材料进行加热，且工作人员要移动反应釜时，不能很好地保护工作人员的安全的问题。

参照图1，进一步的，连接块A301的上端通过搅拌轴2固定连接有连接块 B401，且电机6、搅拌轴2、锚式搅拌器3、涡轮式搅拌器4处于同一平面，当工作人员使用该药物制造用反应釜时，锚式搅拌器3的转动可以让药物原材料与釜体1的内部表面产生挤压，达到初步破坏原材料物理结构的作用，涡轮式搅拌器4的转动可以再次将没有被锚式搅拌器3破坏物理结构的原材料进行第二次搅拌，可以让原材料的粉碎更彻底，更好的让原材料之间发生混合，涡轮式搅拌器4对于有低粘度混合、高粘度液混合传热反应、分散、溶解、固体悬浮、气体吸收、结晶、传热、液相反应要求的搅拌目的有很好地效果，这样就解决了但现有的药物制造用反应釜对于药物原材料的搅拌效果不理想，无法让药物原材料的混合更加彻底。

参照图1-3，进一步的，电热丝5011、电机6之间通过控制面板与外接电源电性连接。

工作原理：首先，参照图2、3，电热丝5011均匀分布在电热丝管道501的内部，热传导层502的材料为金刚石热传导层502，且电热丝管道501覆盖在热传导层502的一侧，当工作人员使用该药物制造用反应釜时，首先，从入料口 101将药物制造需要的原材料加进去，然后打开控制面板上电机6的开关，电机 6的转动轴带动搅拌轴2转动，然后，锚式搅拌器3和涡轮式搅拌器4可以药物原材料充分地混合，但是有些药物的制作需要在一定的温度下进行，接着可以通过控制面板打开电热丝5011的开关，电热丝5011的发热可以将热量依次通过电热丝管道501、热传导层502，最终，热量传给了原材料，这样就解决了但现有的药物制造用反应釜虽然能对药物原材料进行加热，且现有的药物制造用反应釜对于药物原材料的加热效果不够好，需要对现有的药物制造用反应釜进行改进的问题，然后，参照图1、2，隔热层5的材料为聚酰亚胺薄膜隔热层5，隔热层5、电热丝管道501、热传导层502在同一平面，当工作人员使用该药物制造用反应釜时，电热丝5011会产生一定的热量，隔热层5会反弹电热丝5011 产生的热量，让热量无法通过隔热层5传到釜体1的底部表面，这样就解决了但现有的药物制造用反应釜，当对反应釜内部药物原材料进行加热，且工作人员要移动反应釜时，不能很好地保护工作人员的安全的问题，最后，参照图1，连接块A301的上端通过搅拌轴2固定连接有连接块B401，且电机6、搅拌轴2、锚式搅拌器3、涡轮式搅拌器4处于同一平面，当工作人员使用该药物制造用反应釜时，锚式搅拌器3的转动可以让药物原材料与釜体1的内部表面产生挤压，达到初步破坏原材料物理结构的作用，涡轮式搅拌器4的转动可以再次将没有被锚式搅拌器3破坏物理结构的原材料进行第二次搅拌，可以让原材料的粉碎更彻底，更好的让原材料之间发生混合，涡轮式搅拌器4对于有低粘度混合、高粘度液混合传热反应、分散、溶解、固体悬浮、气体吸收、结晶、传热、液相反应要求的搅拌目的有很好地效果，这样就解决了但现有的药物制造用反应釜对于药物原材料的搅拌效果不理想，无法让药物原材料的混合更加彻底。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种药物制造用反应釜，包括釜体(1)，其特征在于：所述釜体(1)的上端表面固定连接有入料口(101)和固定座(102)，所述釜体(1)的下端表面固定连接有出料口(103)，所述固定座(102)的上端表面固定连接有电机(6)，所述釜体(1)的内部底端紧密贴合有隔热层(5)，所述隔热层(5)的一侧紧密贴合有电热丝管道(501)，所述电热丝管道(501)的内部嵌入设置有电热丝(5011)，所述电热丝管道(501)的一侧紧密贴合有热传导层(502)，所述电机(6)转动轴的下端固定连接有搅拌轴(2)，所述搅拌轴(2)的底端通过连接块A(301)固定连接有锚式搅拌器(3)，所述搅拌轴(2)的底端中部通过连接块B(401)固定连接有涡轮式搅拌器(4)。

2.如权利要求1所述的一种药物制造用反应釜，其特征在于：所述电热丝(5011)均匀分布在电热丝管道(501)的内部，所述热传导层(502)的材料为金刚石热传导层(502)，且所述电热丝管道(501)覆盖在热传导层(502)的一侧。

3.如权利要求1所述的一种药物制造用反应釜，其特征在于：所述隔热层(5)的材料为聚酰亚胺薄膜隔热层(5)，所述隔热层(5)、电热丝管道(501)、热传导层(502)在同一平面。

4.如权利要求1所述的一种药物制造用反应釜，其特征在于：所述连接块A(301)的上端通过搅拌轴(2)固定连接有连接块B(401)，且所述电机(6)、搅拌轴(2)、锚式搅拌器(3)、涡轮式搅拌器(4)处于同一平面。

5.如权利要求1所述的一种药物制造用反应釜，其特征在于：所述电热丝(5011)、电机(6)之间通过控制面板与外接电源电性连接。

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