CN219595958U - 一种用于熔体过滤器的多孔板 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于熔体过滤器的多孔板，包括环形板体，环形板体上沿径向方向、由内到外分别划分为内圈区域、中间区域和外圈区域，各区域内均设置有贯通环形板体两侧的通孔，各通孔包括内通孔、中通孔、外通孔，内圈区域内的相邻内通孔的间距为内孔距，中圈区域内的相邻中通孔的间距为中孔距，外圈区域内的相邻外通孔的间距为外孔距；位于同一区域内的通孔孔径相同，且位于同一区域内的相邻通孔孔距相同，其中外孔距的尺寸大于中孔距的尺寸，中孔距的尺寸大于内孔距的尺寸。优势还包括：一方面可以保证从过滤器过滤工作时的平稳运行，提升产出的熔体品质；其次，也可保证过滤器过滤的高效率；最后，可以延长过滤器的运行使用寿命。

Description

一种用于熔体过滤器的多孔板

技术领域

本实用新型涉及一种熔体碟片式过滤技术领域，尤其是一种用于熔体过滤器的多孔板。

背景技术

熔体过滤器是广泛应用于化纤行业高分子聚合物熔体的一种过滤装置，是化纤行业生产中比较关键的工艺元器件，其主要功能是在高温、高压、高粘度的环境条件下，对高聚物熔体进行过滤。其作用是去除熔体中的碳化颗粒和未熔高聚物等固体杂质，提高熔体纯度，确保为下游纤维纺丝装置提供稳定和高品质的高聚物熔体。

熔体过滤器最主要由中间层的不锈钢导流板、不锈钢多孔支撑板、外层的不锈钢过滤毡和中心熔体分配环等组成，其中的不锈钢导流板对熔体过滤流动性，流通性，流动的平稳性往往起着决定的作用。在2021年7月23日，中国专利申请号为202110364913.1中公开了一种“超轻高流通型过滤碟片”，其中包括烧结毡、多孔板和衬网，衬网两侧面通过多孔板连接烧结毡，碟片的一侧设置隔离支架，所述烧结毡内环设置内包边结构，所述内包边结构与烧结毡平面保持平整，所述衬网包括网框架和滤子，各所述滤子弯折90°并与网框架平面垂直。其中，该公开专利中多孔板上所开孔在截面的径向上等距分布。但是，这种传统的熔体过滤器工作时，由于多孔板上的开孔等距设置，导致过滤器内熔体流动压力差不均衡，容易产生流动压力死角，导致熔体流动过程中熔体堆积滞留、焦化、降解和碳化等问题，从而影响过滤器的使用寿命。

实用新型内容

本实用新型的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种能使熔体过滤器工作时，内部熔融流体产生梯度压力差的多孔板。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种多孔板，包括中心设置有中心通孔的环形板体，所述环形板体上沿径向方向、由内到外分别划分三个环形的区域，各区域分别为内圈区域、中间区域和外圈区域，各区域内均设置有贯通环形板体两侧的通孔，各通孔包括位于内圈区域的为内通孔、位于中圈区域的中通孔、位于外圈区域的外通孔，内圈区域内的相邻内通孔的间距为内孔距，中圈区域内的相邻中通孔的间距为中孔距，外圈区域内的相邻外通孔的间距为外孔距；

位于同一区域内的通孔孔径相同，且位于同一区域内的相邻通孔孔距相同，其中外孔距的尺寸大于中孔距的尺寸，中孔距的尺寸大于内孔距的尺寸。

本实用新型的有益效果是：该多孔板配合安装到过滤器上后，因为将环形板体分为内圈区域、中间区域和外圈区域三个区域，且外孔距、中孔距、内孔距依次减小，使得熔体向内圈区域流动时有一定的梯度压力差，处于外圈区域的熔体压力最大，由外向内的熔体压力依次减小。当熔体受压并从侧部进入过滤器时，熔体经多孔板通孔时，在外圈区域所产生压力较小，中间区域所产生压力适中，内圈区域所产生压力最大，由此在外中内三个区域产生三种不同的压力差，即梯度压力差。经该多孔板结构，使得进入过滤器内部的熔体流动就不容易产生压力死角，从而减少熔体流动过程中熔体在过滤器中的堆积、滞留、焦化、降解和碳化等问题。此外，优势还包括：一方面可以保证从过滤器过滤工作时的平稳运行，提升产出的熔体品质；其次，也可保证过滤器过滤的高效率；最后，可以延长过滤器的运行使用寿命。

作为优选：外孔距的尺寸比中孔距的尺寸大10-15％，中孔距的尺寸比内孔距的尺寸大10-15％。由外到内的方向，保证熔体的挤入压力具有合适的梯度差，改善过滤器内熔体流动的效率。

作为优选：通孔可以为圆形、椭圆形、长条形中的任意一种。其中优选形状为圆形。

作为优选：通孔的横截面尺寸为9-100mm ²。该横截面尺寸范围为优选范围，除了该范围外，还可以有其他尺寸，可根据生产的实际需要进行调整。

作为优选：环形板体的中心通孔处沿径向方向、由内向外设有3-6mm无孔区域，环形板体的外周缘处沿径向方向、由外向内设有3-6mm无孔区域。

作为优选：通孔以环形板体的中心为圆心，且围绕成若干半径依次增加的圆，同一个圆上的通孔沿该圆的周缘间隔排布。保证环形板体绕圆心360°的任一位置都能实现挤入压力保持相对应。

作为优选：相邻两圆的通孔交错排布。能在同一径向沿线上，相邻两圆的通孔相互交错，使得在同一径向沿线上由外向内的方向上，压力互相错开，即不互相干扰，又能紧密相接。

作为优选：环形板体的厚度为0.6-1.5mm。

作为优选：环形板体采用201、301、320、430、304、316、316L中任一种型号的不锈钢材料制成。采用不锈钢材料，可以减少附着，降低阻力，而且避免被腐蚀，延长使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型安装在熔体过滤器上的局部剖视图。

图3为本实用新型安装在熔体过滤器上的侧面剖视图。

图中：1环形板体、11内圈区域、12中间区域、13外圈区域、111内通孔、121中通孔、131外通孔、2中心通孔、3无孔区域、4中间导流层、5过滤毡层、6外封边圈、7中心环。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步描述：

如图1所示，本实施例提供一种多孔板，包括中心设置有中心通孔2的环形板体1，该环形板体1上沿径向方向、由内到外分别划分三个环形的区域，各区域分别为内圈区域11、中间区域12和外圈区域13，各区域内均设置有贯通环形板体两侧的通孔，通孔横截面为圆形，各通孔包括位于内圈区域11的为内通孔111、位于中圈区域12的中通孔121、位于外圈区域13的外通孔131，内圈区域11内的相邻内通孔111的间距为内孔距，中圈区域12内的相邻中通孔121的间距为中孔距，外圈区域13内的相邻外通孔131的间距为外孔距。位于同一区域内的通孔孔径相同，且位于同一区域内的相邻通孔孔距相同，其中外孔距的尺寸大于中孔距的尺寸，中孔距的尺寸大于内孔距的尺寸。本实施例中，外孔距的尺寸比中孔距的尺寸大10％，中孔距的尺寸比内孔距的尺寸大10％。具体操作中，尺寸差可以在10-15％的范围内进行选择，即外孔距的尺寸比中孔距的尺寸大10-15％的范围内进行选择，中孔距的尺寸比内孔距的尺寸大10-15％的范围内进行选择。各通孔的横截面尺寸均相同，且横截面为25mm ²。此处，横截面尺寸可根据环形板体1总面积情况，在9-100mm ²中进行选择。附图1中，内孔距的尺寸保持相同，图中若有不匹配的，属于画图不够准确，但是不影响本申请的实际保护范围；中孔距和外孔距同理。

本实施例中，通孔以环形板体1的中心为圆心，且围绕成若干半径依次增加的圆，同一个圆上的通孔沿该圆的周缘间隔排布，即若干通孔距圆心以同一半径环绕、且间隔排布，从而排列成一个圆。环形板体1上由通孔组成的圆自中心通孔向边缘方向排列，形成大圆套小圆，且相邻两圆的通孔交错排布(见图，相邻两圆的通孔错开设置，不在同一半径上)。如图1中所示，内圈区域11包含2圈内通孔111围绕成的圆环，中圈区域12包含6圈中通孔121围绕成的圆环，外圈区域13包含4圈外通孔131围绕成的圆环。环形板体1的中心通孔处沿径向方向、由内向外设有3mm无孔区域，环形板体1的外周缘处沿径向方向、由外向内设有3mm无孔区域3。其中，无孔区域3可以在3-6mm内进行调整，具体尺寸根据环形板体1的总面积情况而定。

本实施例中，环形板体1的厚度为0.6mm，其中，环形板体1的厚度可以在0.6-1.5mm范围内进行选择。

本实施例公开的多孔板配合安装到过滤器上后，因为将环形板体1分为内圈区域11、中间区域12和外圈区域13三个区域，且外孔距、中孔距、内孔距依次减小，使得熔体向内圈区域11流动时有一定的梯度压力差，处于外圈区域12的熔体压力最大，由外向内的熔体压力依次减小。即：当熔体受压并从侧部进入过滤器时，熔体经环形板体1上通孔时，在外圈区域13所产生压力较小，中间区域12所产生压力适中，内圈区域11所产生压力最大，由此在外中内三个区域产生三种不同的压力差，即梯度压力差。经环形板体1结构，使得进入过滤器内部的熔体流动就不容易产生压力死角，从而减少熔体流动过程中熔体在过滤器中的堆积、滞留、焦化、降解和碳化等问题。优势还包括：一方面可以保证从过滤器过滤工作时的平稳运行，提升产出的熔体品质；其次，也可保证过滤器过滤的高效率；最后，可以延长过滤器的运行使用寿命。环形板体1采用316L型号的不锈钢；当然，其还可以采用201、301、320、430、304、316中任一种型号的不锈钢材料制造。

本实施例是应用在熔体过滤器上，而图2和图3公开的是熔体过滤器的结构，溶体过滤器包括过滤毡层5、多孔板和中间导流层4，由上自下分别为过滤毡层5、多孔板、中间导流层4、多孔板、过滤毡层5依次叠加固定。溶体过滤器外侧设有外封边圈6，中心通孔位置设置有中心环7，通过外封边圈6和中心环7将多层结构整合为一块整体的板。而图3表示的是，熔体过滤器工作时，熔体在外部压力作用下，从上方和下方被挤入到熔体过滤器内部，然后从熔体过滤器中间的中心环位置流出。

Claims (9)

1.一种用于熔体过滤器的多孔板，包括中心设置有中心通孔的环形板体，其特征在于：所述环形板体上沿径向方向、由内到外分别划分三个环形的区域，各区域分别为内圈区域、中间区域和外圈区域，各区域内均设置有贯通环形板体两侧的通孔，各通孔包括位于内圈区域的为内通孔、位于中圈区域的中通孔、位于外圈区域的外通孔，内圈区域内的相邻内通孔的间距为内孔距，中圈区域内的相邻中通孔的间距为中孔距，外圈区域内的相邻外通孔的间距为外孔距；

位于同一区域内的通孔孔径相同，且位于同一区域内的相邻通孔孔距相同，其中外孔距的尺寸大于中孔距的尺寸，中孔距的尺寸大于内孔距的尺寸。

2.根据权利要求1所述的一种用于熔体过滤器的多孔板，其特征在于：所述外孔距的尺寸比中孔距的尺寸大10-15％，中孔距的尺寸比内孔距的尺寸大10-15％。

3.根据权利要求1所述的一种用于熔体过滤器的多孔板，其特征在于：所述通孔可以为圆形、椭圆形、长条形中的任意一种。

4.根据权利要求1所述的一种用于熔体过滤器的多孔板，其特征在于：所述通孔的横截面尺寸为9-100mm ²。

5.根据权利要求1所述的一种用于熔体过滤器的多孔板，其特征在于：所述环形板体的中心通孔处沿径向方向、由内向外设有3-6mm无孔区域，环形板体的外周缘处沿径向方向、由外向内设有3-6mm无孔区域。

6.根据权利要求1所述的一种用于熔体过滤器的多孔板，其特征在于：各通孔以环形板体的中心为圆心，且围绕成若干半径依次增加的圆，同一个圆上的通孔沿所在圆的周缘间隔排布。

7.根据权利要求6所述的一种用于熔体过滤器的多孔板，其特征在于：相邻两圆的通孔交错排布。

8.根据权利要求1所述的一种用于熔体过滤器的多孔板，其特征在于：所述环形板体的厚度为0.6-1.5mm。

9.根据权利要求1所述的一种用于熔体过滤器的多孔板，其特征在于：所述环形板体采用201、301、320、430、304、316、316L中任一种型号的不锈钢材料制成。