CN219592197U - 电机的轴承室组件和电机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电机的轴承室组件和电机，所述电机包括：主体部；环形凸起，所述环形凸起设于所述主体部并与所述主体部配合形成轴承室，所述环形凸起的外周壁设有凹槽，所述凹槽自所述外周壁向环形凸起的中心一侧凹入。由此，通过在限定出轴承室的环形凸起上设置凹槽，以提高环形凸起的结构强度，从而提高轴承室的结构强度，防止因轴承室的强度差而导致轴承室易损坏，保证轴承室对轴承的支撑及限位效果，并且可以提高电机的轴承室组件的使用寿命，同时凹槽可以降低电机的轴承室组件在成型时的变形量，无需使用高精密级拉伸模具即可保证电机的轴承室组件的尺寸精度，从而降低电机的轴承室组件的生产成本。

Description

电机的轴承室组件和电机

技术领域

本实用新型涉及电机领域，尤其是涉及一种电机的轴承室组件和电机。

背景技术

电机需要配置可以满足尺寸高精度要求以及强度要求的轴承室，相关技术中，电机的轴承室通常采用高精密级拉伸模具，导致轴承室不便于加工的同时轴承室的生产制造成本高。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型的一个目的在于提出电机的轴承室组件，以便于加工电机的轴承室组件。

根据本实用新型的电机的轴承室组件，包括：主体部；环形凸起，所述环形凸起设于所述主体部并与所述主体部配合形成轴承室，所述环形凸起的外周壁设有凹槽，所述凹槽自所述外周壁向环形凸起的中心一侧凹入。

根据本实用新型的电机的轴承室组件，通过在限定出轴承室的环形凸起上设置凹槽，以提高环形凸起的结构强度，从而提高轴承室的结构强度，防止因轴承室的强度差而导致轴承室易损坏，保证轴承室对轴承的支撑及限位效果，并且可以提高电机的轴承室组件的使用寿命，同时凹槽可以降低电机的轴承室组件在成型时的变形量，无需使用高精密级拉伸模具即可保证电机的轴承室组件的尺寸精度，便于电机的轴承室组件的加工，降低电机的轴承室组件的生产成本。

根据本实用新型的一些实施例，所述主体部形成有沿所述电机轴向方向凹入的凹部，所述环形凸起设在所述凹部内，且所述环形凸起的外周壁与所述凹部的内周壁间隔设置。

根据本实用新型的一些实施例，所述电机的轴承室组件还包括加强筋，所述加强筋连接在所述环形凸起的外周壁与所述凹部的内周壁之间。

根据本实用新型的一些实施例，所述加强筋沿所述环形凸起的径向方向延伸。

根据本实用新型的一些实施例，所述加强筋的宽度为W1，且满足关系式：W1≥2mm。

根据本实用新型的一些实施例，所述加强筋为多个，多个所述加强筋在所述环形凸起的周向外侧均匀间隔排布。

根据本实用新型的一些实施例，所述凹槽设在任意两个相邻设置的加强筋之间。

根据本实用新型的一些实施例，所述加强筋在所述凹部内的隆起高度不高于所述环形凸起在所述凹部内的隆起高度。

根据本实用新型的一些实施例，所述凹槽为多个，多个所述凹槽在所述环形凸起的周向方向上均匀间隔排布。

根据本实用新型的一些实施例，所述加强筋与所述凹槽数量相同，且多个所述凹槽与多个所述加强筋在所述环形凸起的周向方向上一一交错设置。

根据本实用新型的一些实施例，所述环形凸起的壁厚为W2，且满足关系式：W2≥2mm。

根据本实用新型的一些实施例，所述电机的轴承室组件构造为塑料件并一体成型设置。

本实用新型的另一个目的在于提出一种电机。

根据本实用新型的电机，包括上述的轴承室组件。

由于电机设置有上述的轴承室组件，通过在限定出轴承室的环形凸起上设置凹槽，以提高环形凸起的结构强度，从而提高轴承室的结构强度，防止因轴承室的强度差而导致轴承室易损坏，保证轴承室对轴承的支撑及限位效果，并且可以提高电机的轴承室组件的使用寿命，同时凹槽结构可以降低电机的轴承室组件在成型时的变形量，无需使高精密级拉伸模具即可保证电机的轴承室组件的尺寸精度，降低电机的轴承室组件的生产成本，从而降低电机的生产成本。

进一步地，将电机的轴承室组件配置为BMC材料，降低电机的轴承室组件的生产成本，从而进一步降低电机的生产成本，同时通过对电机的轴承室组件进行结构设计，保证电机的轴承室组件的强度和尺寸，此外，BMC材料制成的电机的轴承室组件还具有耐电腐蚀能力，提高电机的轴承室组件的使用寿命，从而提高电机的使用寿命。

根据本实用新型的一些实施例，所述电机还包括端盖，所述轴承室组件设于所述端盖；和/或，所述电机还包括定子，所述轴承室组件设于所述定子。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是本实用新型实施例所述的轴承室组件应用于定子的示意图。

附图标记：

轴承室组件100、

主体部110、凹部111、内周壁112、底壁113、翻板114、

环形凸起120、凹槽121、轴承室122、外周壁123、

加强筋130。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“宽度”、“厚度”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上。

下面参考图1详细描述本实用新型。

根据本实用新型的轴承室组件100，包括：主体部110和环形凸起120，环形凸起120设于主体部110并与主体部110配合形成轴承室122，环形凸起120的外周壁123设有凹槽121，凹槽121自外周壁123向环形凸起120的中心一侧凹入。

需要说明的是，“外周壁123”指的是环形凸起120在径向方向上远离中心轴线的一侧壁面。

具体地，环形凸起120设置在主体部110的在轴向方向的一侧壁面上，并且环形凸起120自主体部110沿轴向方向向背离主体部110的一侧凸起，环形凸起120与主体部110配合限定出轴承室122，轴承可以安装在轴承室122内，并且环形凸起120可以起到对轴承的支撑以及限位作用，保证轴承的装配稳定性，从而保证轴承与轴的配合效果。

进一步地，环形凸起120的外周壁123上设置有沿径向方向向环形凸起120的中心轴线方向凹入的凹槽121，并且凹槽121与环形凸起120的内壁面间隔设置，凹槽121可以提高环形凸起120的结构强度，以提高轴承室组件100的强度，防止因轴承室组件100的强度差而导致轴承室组件100易损坏，提高轴承室组件100的使用寿命。

需要说明的是，“内壁面”指的是在径向方向上环形凸起120靠近中心轴线的壁面。

此外，在轴承室组件100成型时，可以通过凹槽121结构进行应力释放，降低轴承室组件100的变形量，无需使用高精密级拉伸模具即可保证轴承室组件100的尺寸精度，从而降低轴承室组件100的生产成本。

根据本实用新型的轴承室组件100，通过在限定出轴承室122的环形凸起120上设置凹槽121，以提高环形凸起120的结构强度，从而提高轴承室组件100的结构强度，防止因轴承室组件100的强度差而导致轴承室组件100易损坏，保证轴承室组件100对轴承的支撑及限位效果，并且可以提高轴承室组件100的使用寿命，同时凹槽121可以降低轴承室组件100在成型时的变形量，无需使用高精密级拉伸模具即可保证轴承室组件100的尺寸精度，便于轴承室组件100的加工，从而降低轴承室组件100的生产成本。

在本实用新型的一些实施例中，主体部110形成有沿电机轴向方向凹入的凹部111，环形凸起120设在凹部111内，且环形凸起120的外周壁123与凹部111的内周壁112间隔设置。

需要说明的是。“内周壁112”指的是在径向方向上凹部111靠近中心轴线的一侧壁面。

具体地，主体部110包括底壁113和翻板114，环形凸起120设置在底壁113上，底壁113与翻板114相连，并且底壁113与翻板114之间呈弧形过渡，以提高底壁113与翻板114之间的连接强度。

进一步地，翻板114的延伸方向可以与环形凸起120的凸起方向相同，并且翻板114与底壁113呈夹角布置，同时翻板114与底壁113配合共同限定出沿电机轴向方向凹入的凹部111。其中，翻板114限定出凹部111的一侧壁面配置为凹部111的内周壁112，加强筋130连接在翻板114与环形凸起120之间。

环形凸起120形成在凹部111内，并且与凹部111同轴设置，并且环形凸起120的径向尺寸小于凹部111的径向尺寸，使得环形凸起120的外周壁123与凹部111的内周壁112间隔设置，以使得环形凸起120的外周壁123与凹部111的内周壁112之间形成有安装空间。

在本实用新型的一些实施例中，轴承室组件100还包括加强筋130，加强筋130连接在环形凸起120的外周壁123与凹部111的内周壁112之间。

具体地，环形凸起120的外周壁123与凹部111的内周壁112之间形成的安装空间内设置有加强筋130，并且加强筋130可以构造为沿电机的轴向方向凸起的筋结构，并且加强筋130分别与环形凸起120和凹部111的内周壁112相连，以在环形凸起120与凹部111的内周壁112之间起到支撑作用，提高环形凸起120与凹部111的内周壁112之间的结构强度。

在本实用新型的一些实施例中，加强筋130沿环形凸起120的径向方向延伸。

具体地，加强筋130沿环形凸起120的径向方向延伸，以使得加强筋130垂直于凹部111的切线以及环形凸起120的切线设置，进一步保证加强筋130的支撑效果，从而进一步提高环形凸起120与凹部111的内周壁112之间的结构强度。

在本实用新型的一些实施例中，加强筋130的宽度为W1，且满足关系式：W1≥2mm。

具体地，加强筋130在平行于环形凸起120的切线方向上的尺寸定义为加强筋130的宽度W1，加强筋130的宽度W1不小于2mm，以保证加强筋130的强度，防止加强筋130受力变形，从而保证加强筋130的支撑效果以及支撑强度，使得加强筋130可以有效支撑。

在本实用新型的一些实施例中，加强筋130为多个，多个加强筋130在环形凸起120的周向外侧均匀间隔排布。

具体地，多个加强筋130均支撑在环形凸起120的外周壁123和凹部111的内周壁112之间，设置有多个加强筋130可以进一步保证加强筋130对环形凸起120与主体部110之间的支撑效果，从而进一步提升主体部110的结构强度，提高轴承室组件100的结构强度。

进一步地，多个加强筋130沿环形凸起120的周向方向均匀间隔排布，使得加强筋130对环形凸起120以及凹部111的内周壁112之间的支撑点均匀分布，使得多个加强筋130以及多个支撑点位置处受力均匀，保证多个加强筋130可以起到的支撑效果最优。

在本实用新型的一些实施例中，加强筋130在凹部111内的隆起高度不高于环形凸起120在凹部111内的隆起高度。

具体地，加强筋130沿电机轴向方向上的尺寸定义为加强筋130的高度，环形凸起120沿电机轴向方向上的尺寸定义为环形凸起120的隆起高度，加强筋130的高度小于等于环形凸起120的隆起高度，以在保证加强筋130可以起到支撑加强作用的同时可以节省加强筋130的用料，从而降低轴承室组件100的生产成本。

在本实用新型的一些实施例中，凹槽121设在任意两个相邻设置的加强筋130之间。

具体地，任意两个相邻设置的加强筋130之间的环形凸起120上形成有凹槽121，并且凹槽121到两个相邻设置的加强筋130之间的距离相等，从而保证凹槽121两侧的结构释放的应力相同，保证凹槽121两侧的结构的变形量相同，从而保证轴承室组件100的结构一致性。

在本实用新型的一些实施例中，凹槽121为多个，多个凹槽121在环形凸起120的周向方向上均匀间隔排布。

具体地，多个凹槽121可以进一步提高环形凸起120的结构强度，减小环形凸起120因受到外力而发生变形的可能，同时由于凹槽121还可以起到释放应力的作用，因此多个凹槽121可以进一步提高轴承室组件100释放应力的效果，进一步减小轴承室组件100的变形量，保证轴承室组件100的尺寸精度。

进一步地，多个凹槽121在环形凸起120的周向方向上均匀间隔排布，可以使得环形凸起120的结构强度均匀，同时还可以保证多个凹槽121释放的应力相同，从而保证多个凹槽121两侧的结构的变形量相同，保证轴承室组件100的尺寸精度。

可选地，凹槽121可以构造为三角形、方形、圆形、半圆形梯形或椭圆形，并且多个凹槽121的结构可以相同或不同，其中，多个凹槽121的结构相同更便于轴承室组件100的加工，当然可以理解的是，凹槽121只要能起到提高环形凸起120的结构强度，同时可以释放应力的作用即可，多个凹槽121的具体结构在此不做限定。

在本实用新型的一些实施例中，加强筋130与凹槽121数量相同，且多个凹槽121与多个加强筋130在环形凸起120的周向方向上一一交错设置。

具体地，加强筋130与凹槽121均可以起到加强轴承室组件100的作用，每两个相邻设置的加强筋130之间设置有一个凹槽121(每两个相邻设置的凹槽121之间设置有一个加强筋130)，即多个加强筋130与多个凹槽121在环形凸起120的外周壁123上均匀间隔排布，使得加强筋130与凹槽121可以达到提高轴承室组件100的结构强度的最优效果，同时加强筋130与凹槽121之间还可相互避让，防止因加强筋130与凹槽121贴合设置无法有效起到加强结构强度的作用。

当然可以理解的是，加强筋130与凹槽121的数量可以不同，加强筋130与凹槽121间隔分布且相互避让即可，具体数量设置在此不做具体限定。

在本实用新型的一些实施例中，环形凸起120的壁厚为W2，且满足关系式：W2≥2mm。

具体地，环形凸起120在径向方向上的尺寸(环形凸起120内壁面与外周壁123之间的距离)定义为环形凸起120的壁厚W2，其中，环形凸起120的壁厚大于等于2mm，以保证环形凸起120的结构强度，防止因环形凸起120的壁厚过小而导致环形凸起120的结构强度差，从而保证轴承室组件100的结构强度。

在本实用新型的一些实施例中，轴承室组件100构造为塑料件并一体成型设置。

具体地，轴承室组件100可以由BMC材料(Bulk Molding Compound：团状模塑料)一体注塑成型，BMC材料属于热固性成型材料，可以在模具内通过120℃-130℃的高温成型，脱离模具后冷却至室温，成型简单，便于轴承室组件100的加工。

BMC材料冷却后的收缩率小于0.005mm，通过在环形凸起120上设置凹槽121，使得轴承室组件100可以通过凹槽121进行应力释放，进一步减小轴承室组件100的收缩，提高轴承室组件100的尺寸精度，使得BMC材料构成的轴承室组件100可以满足尺寸要求，同时凹槽121还可以提高轴承室组件100的结构强度。

进一步地，轴承室组件100还设置有加强筋130，加强筋130可以进一步提高轴承室组件100的结构强度，保证BMC材料构成的轴承室组件100结构强度可以满足使用需求，同时BMC材料的价格低廉、生产废料少，以提高BMC材料的利用率，并且BMC材料的成型工艺的使用成本，从而降低轴承室组件100的生产成本。

相关技术中，轴承室通常由金属拉伸成型，其材料价格昂贵、生产制造的成型工艺成本高，且金属材料的利用率低，导致产生金属板材废料多，综合上述因素，导致轴承室的生产制造成本高。

而本申请将轴承室组件100配置为BMC材料，降低轴承室组件100的生产成本，同时通过对轴承室组件100进行结构设计，保证轴承室组件100的强度和尺寸，此外，BMC材料制成的轴承室组件100还具有较好的绝缘性、阻燃性、与油脂互不相融性、疏水性以及防静电性能，可以提高轴承室组件100的耐电腐蚀能力，提高轴承室组件100的使用寿命。

根据本实用新型的电机，包括上述的轴承室组件100，由于电机设置有上述的轴承室组件100，通过在限定出轴承室组件100的环形凸起120上设置凹槽121，以提高环形凸起120的结构强度，从而提高轴承室组件100的结构强度，防止因轴承室组件100的强度差而导致轴承室组件100易损坏，保证轴承室组件100对轴承的支撑及限位效果，并且可以提高轴承室组件100的使用寿命，同时凹槽121结构可以降低轴承室组件100在成型时的变形量，无需使高精密级拉伸模具即可保证轴承室组件100的尺寸精度，降低轴承室组件100的生产成本，从而降低电机的生产成本。

进一步地，将轴承室组件100配置为BMC材料，降低轴承室组件100的生产成本，从而进一步降低电机的生产成本，同时通过对轴承室组件100进行结构设计，保证轴承室组件100的强度和尺寸，此外，BMC材料制成的轴承室组件100还具有耐电腐蚀能力，提高轴承室组件100的使用寿命，从而提高电机的使用寿命。

在本实用新型的一些实施例中，电机还包括端盖，轴承室组件100组件设于端盖，电机还包括定子，轴承室组件100组件设于定子。

具体地，轴承室组件100可以设置在端盖上，并且轴承室组件100可以与端盖一体成型，以配置为端盖轴承室，便于电机的装配，此外，轴承室组件100组件还可以设置在定子上，以形成定子轴承端盖，其中，定子轴承端盖和端盖轴承室可以分别对不同的轴承进行支撑以及限位，保证电机内两个不同的轴承的装配稳定性。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (14)

1.一种电机的轴承室组件，其特征在于，包括：

主体部；

环形凸起，所述环形凸起设于所述主体部并与所述主体部配合形成轴承室，所述环形凸起的外周壁设有凹槽，所述凹槽自所述外周壁向环形凸起的中心一侧凹入。

2.根据权利要求1所述的电机的轴承室组件，其特征在于，所述主体部形成有沿所述电机轴向方向凹入的凹部，所述环形凸起设在所述凹部内，且所述环形凸起的外周壁与所述凹部的内周壁间隔设置。

3.根据权利要求2所述的电机的轴承室组件，其特征在于，还包括加强筋，所述加强筋连接在所述环形凸起的外周壁与所述凹部的内周壁之间。

4.根据权利要求3所述的电机的轴承室组件，其特征在于，所述加强筋沿所述环形凸起的径向方向延伸。

5.根据权利要求4所述的电机的轴承室组件，其特征在于，所述加强筋的宽度为W1，且满足关系式：W1≥2mm。

6.根据权利要求3所述的电机的轴承室组件，其特征在于，所述加强筋为多个，多个所述加强筋在所述环形凸起的周向外侧均匀间隔排布。

7.根据权利要求6所述的电机的轴承室组件，其特征在于，所述凹槽设在任意两个相邻设置的加强筋之间。

8.根据权利要求3所述的电机的轴承室组件，其特征在于，所述加强筋在所述凹部内的隆起高度不高于所述环形凸起在所述凹部内的隆起高度。

9.根据权利要求1-8中任一项所述的电机的轴承室组件，其特征在于，所述凹槽为多个，多个所述凹槽在所述环形凸起的周向方向上均匀间隔排布。

10.根据权利要求3-8中任一项所述的电机的轴承室组件，其特征在于，所述加强筋与所述凹槽数量相同，且多个所述凹槽与多个所述加强筋在所述环形凸起的周向方向上一一交错设置。

11.根据权利要求1所述的电机的轴承室组件，其特征在于，所述环形凸起的壁厚为W2，且满足关系式：W2≥2mm。

12.根据权利要求1所述的电机的轴承室组件，其特征在于，所述电机的轴承室组件构造为塑料件并一体成型设置。

13.一种电机，其特征在于，包括根据权利要求1-12中任一项所述的轴承室组件。

14.根据权利要求13所述的电机，其特征在于，所述电机还包括端盖，所述轴承室组件设于所述端盖；

和/或，所述电机还包括定子，所述轴承室组件设于所述定子。