CN219591575U - 便于拆装的蓄电池简易安装架 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种便于拆装的蓄电池简易安装架,包括配置架,上述配置架上端设有电池口,上述电池口用于安装蓄电池;上述配置架设有对应的载体架,上述载体架用于固定在承载结构上;上述载体架上设有供配置架插入的放置口,上述配置架前侧竖直方向上设有限位板,上述放置口内壁设有与限位板对应的限位凹陷;上述限位板分别位于配置架两侧边沿;上述限位板之间设有横柱,上述载体上设有与横柱对应的插柱,上述插柱上端开口,上述横柱用于插入到插柱的开口中,以期望改善现有蓄电池都采用固定形态进行封装,但是经常在插拔过程中出现蓄电池模块在拔插孔中晃动的情况。
Description
技术领域
本实用新型涉及电动车配件改装,具体涉及一种便于拆装的蓄电池简易安装架。
背景技术
电动车的蓄电池常见于使用铅酸电池和锂电池;其锂电池相比铅酸电池来说具备了更长的使用寿命和更稳定的性能。一般来说锂离子电池的理论寿命,也不容易出现记忆效应。一般情况下,锂离子电池采用固定形态进行封装,其电池在满足充放安全的情况下,通常不需要频繁更换。而然锂离子电池虽然有许多优点,如长寿命、高能量密度、低自放电率等,但它们在成本、安全性和可靠性方面仍然存在一些挑战。因此,电动车选择采用铅酸电池也不在少数。
目前电动车的蓄电池,无论是铅酸电池还是锂电池,为使用的安全性,一般情况下,蓄电池都采用固定形态进行封装,但是经常在插拔过程中出现蓄电池模块在拔插孔中晃动的情况,甚至电池的频繁取用可能出现安装偏差,甚至还出现过蓄电池碰撞现象,导致安装后产生抖动异响。因此如何优化现有的蓄电池安装结构,便于蓄电池安装架体固定在电动车上,保持原有稳定性的前提下,便于拆卸和搬运。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种便于拆装的蓄电池简易安装架,以期望改善现有蓄电池都采用固定形态进行封装,但是经常在插拔过程中出现蓄电池模块在拔插孔中晃动的情况。
为解决上述的技术问题,本实用新型采用以下技术方案:
一种便于拆装的蓄电池简易安装架,包括配置架,上述配置架上端设有电池口,上述电池口用于安装蓄电池;上述配置架设有对应的载体架,上述载体架用于固定在承载结构上;上述载体架上设有供配置架插入的放置口,上述配置架前侧竖直方向上设有限位板,上述放置口内壁设有与限位板对应的限位凹陷;上述限位板分别位于配置架两侧边沿;上述限位板之间设有横柱,上述载体上设有与横柱对应的插柱,上述插柱上端开口,上述横柱用于插入到插柱的开口中。
作为优选,上述配置架侧壁设有锁槽,上述锁槽中设有锁板,上述锁板用于在锁槽中前后移动,上述配置架上端设有控制锁板移动的把手,上述放置口内壁设置与锁槽对应的锁口,上述锁板端部用于插入锁口
作为优选,上述锁板前端为永磁体,上述锁口内腔设有铁片。
作为优选,上述配置架后侧竖直方向上设有限位槽;上述放置口内壁设有与限位槽对应的限位凸起。
作为优选,上述限位槽为多个,且相邻的两个限位槽之间间隙相同。
作为优选,上述配置架上设有第一磁吸槽,上述第一磁吸槽中设有磁吸片,上述放置口中设有与第一磁吸槽对应的第二磁吸槽,上述第二磁吸槽用于安装与磁吸片对应的磁吸板
进一步的技术方案是,上述第一磁吸槽和第二磁吸槽的两侧均设有安装孔,上述安装孔用于安装磁吸板和磁吸片。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果至少是如下之一:
本实用新型通过载体架和配置架配合,从而不会对蓄电池本身结构进行改进,从而使用现有的蓄电池结构即可,且蓄电池在取放过程中主要通过载体架和配置架的分离进行,利用限位凹陷和限位板的配合,从而保证载体架和配置架配合的稳定性,利用横柱和插柱配合,从而载体架和配置架安装后随意晃动;甚至插柱还能对横柱形成类似卡合的方式固定,使得整体结构易于安装和拆卸,无需任何特殊工具。
本实用新型采用锁槽安装锁板,利用放置口设置锁口,使得锁板可以插入到锁口中,从而形成锁定,从而避免横柱与插柱的连接后意外脱离,该结构制造成本低。
本实用新型的安装架利用配置架和载体架进行限位板、限位凹陷、插柱等多种相对限位设计,使蓄电池固定在配置架上,保证配置架和载体架分离和安装过程都具有稳固可靠的效果。并且本实用新型才采用了永磁体、铁片等设计,确保配置架和载体架在相对安装后不易移动和倾斜,从而提高了蓄电池的稳定性和安全性。
本实用新型采用了磁吸槽、磁吸片的设计,可进一步增加配置架和载体架相对安装的对应性,使其安装过程中便于操控。
附图说明
图1为本实用新型配置架结构示意图。
图2为本实用新型载体架结构示意图。
图3为本实用新型装配示意图。
图4为本实用新型配置架分布示意图。
图5为本实用新型载体架分布示意图。
图6为锁板安装及原理示意图。
图7为第一磁吸槽和第二磁吸槽对应示意图。
图8为本实用新型横柱结构示意图。
附图标记说明:
1-配置架、2-载体架、3-电池口、4-放置口、5-锁槽、6-锁板、7-把手、8-锁口、101-限位板、102-横柱、103-限位槽、104-第一磁吸槽、105-磁吸片、106-安装孔、201-限位凹陷、202-插柱、203-限位凸起、204-第二磁吸槽、205-磁吸板、601-永磁体。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。
参考图1至图5所示,本实用新型的一个实施例是,一种便于拆装的蓄电池简易安装架,包括配置架1,其中配支架可以是现有尼龙材质或其他韧性材质,其配置架1采用3D打印一体成型或注塑成型。上述配置架1上端设有电池口3,上述电池口3用于安装蓄电池;其中,电池口3的尺寸与根据蓄电池外部轮廓相对应,一方面,也可以采用通用的大口径电池口3,将蓄电池放入电池口3,通过在蓄电池与电池口3之间加装填充物,从而保证蓄电池在电池口3的稳定性。另一方面,在对电动车进行改装时,还可以采用现有的3D扫描仪等相应设备对蓄电池进行扫描,也可以使用三坐标测量仪进行蓄电池尺寸确认。通过将蓄电池表面的物理特征、形态和纹理等信息转化为数字信号,并利用算法进行数据处理和网格化。从而生成高质量的3D模型。
上述配置架1设有对应的载体架2,上述载体架2用于固定在承载结构上;上述载体架2上设有供配置架1插入的放置口4。其中,载体架2主要用于安装在电动车或者其他承载结构上,并对整个配置架1和蓄电池进行支撑。
其中放置口4内径尺寸与载体架2外径尺寸相吻合,其中放置口4内径尺寸与配置架1可以采用间隙配合,从而便于配置架1从放置口4插入到载体架2中。
上述配置架1前侧竖直方向上设有限位板101,上述放置口4内壁设有与限位板101对应的限位凹陷201;上述限位板101分别位于配置架1两侧边沿;其中,配置架1是用于存放蓄电池的简易结构,同时配置架1用于插入到载体架2中,其其配置架1前侧竖直方向的限位板101为配置架1边沿,限位板101的作用是用来配置架1与载体架2在相对安装时的位置和角度。而放置口4内壁设有与限位板101对应的限位凹陷201,限位凹陷201用于配合限位板的位置对配置架1在放置口4中的方位进行定位,确保配置架1安装到放置口4正确的位置。
参考图8所示,上述限位板101之间设有横柱102,上述载体架2上设有与横柱102对应的插柱202,上述插柱202上端开口,上述横柱102用于插入到插柱202的开口中。其中,横柱102位于配置架1两侧边沿的限位板101之间,其横柱102配合插柱202进行对接,其插柱202与插柱202可以在横向上对载体架2和配置架1进行约束。
从竖直方向上的约束角度来说,当需要将配置架1安装到载体架2上时,首先需要将配置架1对应放置口4,并调整配置架1角度,使限位板101对应限位凹陷201,然后,将配置架1从上方插入放置口4中,此时限位凹陷201与限位板101相互接触,直到限位板101和限位凹陷201完全匹配,此时配置架1就被稳定对接在载体架2上。
从横向的约束角度来说,其插柱202是配置在载体架2上的一个结构件,插柱202与横柱102对应。插柱202的上端开口可以方便地将横柱102插入其中固定。当配置架1稳定放置在载体架2上时,此时横柱102插入到插柱202的开口中,使得载体架2和配置架1完全契合,从而避免配置架1在放置口4中晃动。因此,安装结构的通过限位板和限位凹陷、横柱和插柱的组合设计,保证了整体安装的稳定性和可靠性,并且拔插结构增加了配置架1和载体架2的便捷拆装。
基于上述实施例,参考图3和图6所示,本实用新型的另一个实施例是,上述配置架1侧壁设有锁槽5,上述锁槽5中设有锁板6,上述锁板6用于在锁槽5中前后移动,上述配置架1上端设有控制锁板6移动的把手7,上述放置口4内壁设置与锁槽5对应的锁口8,上述锁板6端部用于插入锁口8。其中,上述锁板6的作用是固定配置架1在放置口4中的位置和角度,增加蓄电池的安全性和稳定性。其中,锁板6可以使用现有的台阶和弹簧结构;锁板6可以在锁槽5内前后移动,通过把手7控制锁板的位置,使其与锁口8完全契合,从而将配置架1固定在放置口4中。这样可以有效防止配置架1在使用过程中发生晃动或者脱落等情况,确保蓄电池的安装位置和角度不变。在需要更换或者维修蓄电池时,只需要将锁板6从锁口8中取出并移动到一边,就可以轻松地更换或者维修蓄电池,非常方便。
进一步的,参考图6所示,上述锁板6前端为永磁体601,上述锁口8内腔设有铁片。其中为了避免锁板6意外从锁口8中脱落,其锁口8和锁板6连接,采用永磁体601和铁片配合的方式,保证锁板6在锁口8中不会随意晃动。值得注意的是,锁槽5中弹簧可以向锁板6施加推力,其锁板6本身虽然稳定,但是由于弹簧结构可能出现的意外伸缩或损坏风险,故采用永磁体601和铁片为结构稳定性提供保险措施。
基于上述实施例,参考图3和图4所示,本实用新型的另一个实施例是,为了更好的提供配置架1在放置口4中的稳定性。上述配置架1后侧竖直方向上设有限位槽103;上述放置口4内壁设有与限位槽103对应的限位凸起203。
其中,通过限位槽103和限位凸起203,使得配置架1的前侧和后侧分别先对设置限位板101和限位槽103,从而配置架1在固定后,避免单侧受力引起的局部晃动风险。并且限位板101和限位槽103设计,使得配置架1上具有凸起和凹陷,从而提升载荷传递稳定性,避免配置架1左右位移。
进一步的,为了优化载荷传递,上述限位槽103为多个,且相邻的两个限位槽103之间间隙相同。通过多个限位槽103,使得配置架1稳固性得到提升。
基于上述实施例,参考图3和图7本实用新型的另一个实施例是,上述配置架1上设有第一磁吸槽104,上述第一磁吸槽104中设有磁吸片105,上述放置口4中设有与第一磁吸槽104对应的第二磁吸槽204,上述第二磁吸槽204用于安装与磁吸片105对应的磁吸板205。
通过第一磁吸槽104和第二磁吸槽204相对,利用磁吸片105和磁吸板205相对方式,减少配置架1在放置口4中出现抖动风险。通过磁吸片105和磁吸板205的,考虑到锁板6可能在竖向不稳定时,对锁板6的结构稳定性进行补强。
进一步的,上述第一磁吸槽104和第二磁吸槽204的两侧均设有安装孔106,上述安装孔106用于安装磁吸板205和磁吸片105。
其中,安装孔106主要用于第一磁吸槽104和第二磁吸槽204的分别安装磁吸板205和磁吸片105。其安装孔106为现有沉孔结构,从而避免螺栓突出,影响磁吸板205和磁吸片105的相互吸附。
在本说明书中所谈到的“一个实施例”、“另一个实施例”、 “实施例”、“优选实施例”等,指的是结合该实施例描述的具体特征、结构或者特点包括在本申请概括性描述的至少一个实施例中。在说明书中多个地方出现同种表述不是一定指的是同一个实施例。进一步来说,结合任一实施例描述一个具体特征、结构或者特点时,所要主张的是结合其他实施例来实现这种特征、结构或者特点也落在本实用新型的范围内。
尽管这里参照本实用新型的多个解释性实施例对本实用新型进行了描述,但是,应该理解,本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式,这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。更具体地说,在本申请公开、附图和权利要求的范围内,可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变形和改进外,对于本领域技术人员来说,其他的用途也将是明显的。
Claims (7)
1.一种便于拆装的蓄电池简易安装架,包括配置架(1),所述配置架(1)上端设有电池口(3),所述电池口(3)用于安装蓄电池;其特征在于:所述配置架(1)设有对应的载体架(2),所述载体架(2)用于固定在承载结构上;所述载体架(2)上设有供配置架(1)插入的放置口(4);
所述配置架(1)前侧竖直方向上设有限位板(101),所述放置口(4)内壁设有与限位板(101)对应的限位凹陷(201);所述限位板(101)分别位于配置架(1)两侧边沿;所述限位板(101)之间设有横柱(102),所述载体架(2)上设有与横柱(102)对应的插柱(202),所述插柱(202)上端开口,所述横柱(102)用于插入到插柱(202)的开口中。
2.根据权利要求1所述的便于拆装的蓄电池简易安装架,其特征在于:所述配置架(1)侧壁设有锁槽(5),所述锁槽(5)中设有锁板(6),所述锁板(6)用于在锁槽(5)中前后移动,所述配置架(1)上端设有控制锁板(6)移动的把手(7),所述放置口(4)内壁设置与锁槽(5)对应的锁口(8),所述锁板(6)端部用于插入锁口(8)。
3.根据权利要求2所述的便于拆装的蓄电池简易安装架,其特征在于:所述锁板(6)前端为永磁体(601),所述锁口(8)内腔设有铁片。
4.根据权利要求1所述的便于拆装的蓄电池简易安装架,其特征在于:所述配置架(1)后侧竖直方向上设有限位槽(103);所述放置口(4)内壁设有与限位槽(103)对应的限位凸起(203)。
5.根据权利要求4所述的便于拆装的蓄电池简易安装架,其特征在于:所述限位槽(103)为多个,且相邻的两个限位槽(103)之间间隙相同。
6.根据权利要求1所述的便于拆装的蓄电池简易安装架,其特征在于:所述配置架(1)上设有第一磁吸槽(104),所述第一磁吸槽(104)中设有磁吸片(105),所述放置口(4)中设有与第一磁吸槽(104)对应的第二磁吸槽(204),所述第二磁吸槽(204)用于安装与磁吸片(105)对应的磁吸板(205)。
7.根据权利要求6所述的便于拆装的蓄电池简易安装架,其特征在于:所述第一磁吸槽(104)和第二磁吸槽(204)的两侧均设有安装孔(106),所述安装孔(106)用于安装磁吸板(205)和磁吸片(105)。
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