CN219589862U - 一种测试平台 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种测试平台，用于对显示面板中的压力传感器进行测试，测试平台包括：支架、第一导轨以及敲击组件，第一导轨与支架沿第一预设方向滑动连接，第一导轨沿第二预设方向延伸，第二预设方向与第一预设方向垂直；敲击组件与第一导轨沿第二预设方向滑动连接，敲击组件用于敲击显示面板。本申请实施例中的第一导轨可以在支架上沿第一预设方向滑动，敲击组件可以在第一导轨上沿第二预设方向滑动，使得敲击组件可以移动到测试平台上的任意一处测试平面内，以便于从多个方位测试显示面板中的压力传感器，由此提高对显示面板中压力传感器的采样效率，并降低人力成本。

Description

一种测试平台

技术领域

本申请涉及压力传感器检测的技术领域，尤其涉及一种测试平台。

背景技术

在相关技术中，显示面板中一般设置有压力传感器(弹性波传感器)，以用于感应显示面板上的按压，而为了测试显示面板中的压力传感器，需要人工敲击上千次才可被视为一次有效的样本采集，因此该工作需要耗费大量的时间与人手，且工作人员的精力有限，长期的数据采集会使得采集效率大幅降低，由此导致测试进度延长，且公司的人力成本也将大幅提高。

实用新型内容

本申请实施例提供了一种测试平台，能够有效提高对显示面板中压力传感器的采样效率，并降低人力成本。

本申请实施例提供了一种测试平台，用于对显示面板中的压力传感器进行测试，测试平台包括：支架、第一导轨以及敲击组件，第一导轨与支架沿第一预设方向滑动连接，第一导轨沿第二预设方向延伸，第二预设方向与第一预设方向垂直；敲击组件与第一导轨沿第二预设方向滑动连接，敲击组件用于敲击显示面板。

在本申请一些实施例中，敲击组件包括：安装座、敲击件以及驱动件，安装座与第一导轨沿第二预设方向滑动连接；驱动件设置于安装座，驱动件用于驱动敲击件沿第三预设方向运动，以敲击显示面板，第三预设方向与第一预设方向以及第二预设方向均相交。

在本申请一些实施例中，驱动件包括：电磁铁芯、导电线圈以及线圈壳体，电磁铁芯固定于安装座；导电线圈绕设于电磁铁芯的周侧，且导电线圈与电磁铁芯沿第三预设方向滑动连接；线圈壳体具有容纳腔，导电线圈设置于容纳腔内，线圈壳体与安装座沿第三预设方向滑动连接，敲击件固定于线圈壳体。

在本申请一些实施例中，驱动件还包括：弹性体，弹性体的一端与安装座触接，弹性体的另一端与线圈壳体触接，弹性体可以带动线圈壳体以及敲击件复位。

在本申请一些实施例中，敲击组件还包括：垫块，垫块与线圈壳体连接，垫块上开设有凹槽，凹槽的两端沿第三预设方向延伸并贯穿垫块，敲击件设置于凹槽。凹槽可以对敲击件起到限位作用，防止敲击件在运动过程中发生位置偏移

在本申请一些实施例中，垫块与线圈壳体可拆卸连接，对于压力传感器的不同采样需求，可以更换具有不同宽度的凹槽的垫块，或者具有不同深度的凹槽的垫块。

在本申请一些实施例中，敲击组件还包括：压片，压片设置于敲击件远离垫块的一侧，且压片与垫块连接。压片与垫块连接，使得位于凹槽中的敲击件被压片压紧，从而防止敲击件在运动过程中脱离凹槽。

在本申请一些实施例中，支架包括安装件、支撑件以及第二导轨，安装件用于与固定平面进行安装；支撑件固定于安装件；第二导轨固定于支撑件，且第二导轨沿第一预设方向延伸，第一导轨与第二导轨沿第一预设方向滑动连接。

在本申请一些实施例中，测试平台还包括：第一滑动件和第一驱动装置，第一滑动件与第一导轨沿第二预设方向滑动连接，敲击组件固定于第一滑动件；第一驱动装置设置于第一导轨，第一驱动装置用于驱动第一滑动件沿第二预设方向滑动。

在本申请一些实施例中，测试平台还包括：第二滑动件和第二驱动装置，第二滑动件与第二导轨沿第一预设方向滑动连接，第一导轨固定于第二滑动件；第二驱动装置设置于第二导轨，第二驱动装置用于驱动第二滑动件沿第一预设方向滑动。

在本申请一些实施例中，测试平台还包括：位置传感器，位置传感器设置于支架，位置传感器用于检测敲击组件的具体位置。位置传感器可以检测敲击组件的具体运动位置，并将检测结果反馈到到终端，由此可以得到敲击组件的运动轨迹，以便于更好地对显示面板中的压力传感器进行全面检测。

本申请实施例的有益效果为：本申请实施例中的第一导轨可以在支架上沿第一预设方向滑动，敲击组件可以在第一导轨上沿第二预设方向滑动，使得敲击组件可以移动到测试平台上的任意一处测试平面内，以便于从多个方位测试显示面板中的压力传感器，由此提高对显示面板中压力传感器的采样效率，并降低人力成本。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请一实施例中测试平台的结构示意图；

图2为图1中A处的放大结构示意图；

图3为本申请一实施例中敲击组件的结构示意图；

图4为本申请一实施例中敲击组件的三种不同状态的结构示意图；

图5为本申请另一实施例中测试平台的结构示意图；

图6为本申请一实施例中第一导轨、第一滑动件以及第一驱动装置的结构示意图；

图7为本申请一实施例中第二导轨、第二滑动件以及第二驱动装置的结构示意图；

图8为本申请一实施例中测试平台和显示面板的结构示意图。

附图标记：

1、测试平台；

10、支架；11、安装件；12、支撑件；13、第二导轨；

20、第一导轨；

30、敲击组件；31、安装座；32、驱动件；321、电磁铁芯；322、导电线圈；323、弹性体；324、线圈壳体；33、敲击件；34、垫块；341、凹槽；35、压片；

41、第一滑动件；411、第一滑块；412、第一螺母座；

42、第二滑动件；421、第二滑块；422、第二螺母座；423、转角块；

51、第一驱动装置；511、第一电机；512、第一传动丝杆；

52、第二驱动装置；521、第二电机；522、第二传动丝杆；

2、显示面板。

具体实施方式

为了更清楚地说明本申请实施例或相关技术中的技术方案，下面将结合本申请实施例中的附图来进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在相关技术中，对于显示面板中的压力传感器(弹性波传感器)的数据采集，每次都需要人工敲击上千次才可被视为一次有效的样本采集，因此该工作需要耗费大量的时间与人手，且工作人员的精力有限，长期的数据采集会使得采集效率大幅降低，由此导致测试进度延长，且公司的人力成本也将大幅提高。

针对上述情况，请参见图1，本申请提出了一种测试平台1，用于对显示面板2(如图8所示)中的压力传感器(图中未示出)进行测试，测试平台1包括：支架10、第一导轨20以及敲击组件30，第一导轨20与支架10沿第一预设方向L1滑动连接，第一导轨20沿第二预设方向L2延伸，第二预设方向L2与第一预设方向L1垂直；敲击组件30与第一导轨20沿第二预设方向L2滑动连接，敲击组件30用于敲击显示面板2。

具体地，测试平台1可以垂直于水平面安装，用于测试在挂载状态下的显示面板2，以便还原真实的应用场景，使采集的数据更为可靠有效，且本申请实施例中的测试平台1通过敲击组件30对显示面板2进行敲击，从而对显示面板2中的压力传感器进行测试。

需要说明的是，支架10为第一导轨20的安装提供了支撑，第一导轨20可以顺畅地在支架10上沿第一预设方向L1滑动，敲击组件30可以在第一导轨20上沿第二预设方向L2滑动，使得敲击组件30可以移动到测试平台1的任意一处测试平面内，以便于从多个方位测试显示面板2中的压力传感器，由此提高对显示面板2中压力传感器的采样效率，并降低人力成本。

其中，本申请实施例对测试平台1的测试平面的大小不做具体限定，例如，第一导轨20沿第一预设方向L1可滑动的距离大于1.3米，敲击组件30沿第二预设方向L2可滑动的距离大于2.1米，由此本申请实施例中测试平台1的测试平面大于2.1m*1.3m，可以对86寸以上的显示面板2进行自动化测试。

请参见图1-图2，在本申请一些实施例中，敲击组件30包括：安装座31、敲击件33以及驱动件32，安装座31与第一导轨20沿第二预设方向L2滑动连接；驱动件32设置于安装座31，驱动件32用于驱动敲击件33沿第三预设方向L3运动，以敲击显示面板2，第三预设方向L3与第一预设方向L1以及第二预设方向L2均相交。

需要说明的是，安装座31可以带动敲击件33在第一导轨20上沿第二预设方向L2滑动，使得敲击件33可以运动到第一导轨20上的各个位置，且驱动件32可以驱动敲击件33沿第三预设方向L3运动，使得敲击件33可以在显示面板2上的多个不同位置进行敲击，从而达到对显示面板2中的压力传感器进行测试的目的。其中，敲击件33可以为手写笔或长条形杆。

还需要说明的是，驱动件32的驱动方式可以为电机驱动、机构传动或电磁驱动。以电机驱动为例，电机的输出杆连接敲击件33，电机在进行往复运动时，带动敲击件33进行往复运动，从而使得敲击件33可以实现沿第三预设方向L3不断敲击显示面板2；以机构传动为例，设置与敲击件33连接的传动杆，通过内燃机等装置带动传动杆进行往复运动，从而使得敲击件33进行往复敲击运动。

进一步地，请参见图2-图3，在本申请一些实施例中，驱动件32包括：电磁铁芯321、导电线圈322以及线圈壳体324，电磁铁芯321固定于安装座31；导电线圈322绕设于电磁铁芯321的周侧，且导电线圈322与电磁铁芯321沿第三预设方向L3滑动连接；线圈壳体324具有容纳腔，导电线圈322设置于容纳腔内，线圈壳体324与安装座31沿第三预设方向L3滑动连接，敲击件33固定于线圈壳体324。

具体地，导电线圈322设置于线圈壳体324的容纳腔中，充分利用了容纳腔的安装空间，使得线圈壳体324可以保护导电线圈322，减少导电线圈322受到外力干扰，且线圈壳体324可以为敲击件33提供了安装基础。导电线圈322在沿第三预设方向L3滑动时，可以带动线圈壳体324共同沿第三预设方向L3滑动。

需要说明的是，电磁铁芯321和导电线圈322共同形成电磁单元，在向导电线圈322中通入正向电流后，导电线圈322与电磁铁芯321之间会产生电磁力，从而吸附电磁铁芯321并带动线圈壳体324以及敲击件33向靠近显示面板2的方向运动；当向导电线圈322中通入反向电流后，导电线圈322中产生的电磁力方向改变，从而带动线圈壳体324以及敲击件33向远离显示面板2的方向运动，由此达到敲击件33循环往复敲击显示面板2，从而测试显示面板2中压力传感器的目的。

更进一步地，请继续参见图2-图3，在本申请一些实施例中，驱动件32还包括：弹性体323，弹性体323的一端与安装座31触接，弹性体323的另一端与线圈壳体324触接。

可以理解的是，弹性体323的伸缩方向沿第三预设方向L3延伸，当导电线圈322通电，导电线圈322带动线圈壳体324以及敲击件33运动时，此时弹性体323被线圈壳体324压缩，当导电线圈322断电后，弹性体323可以带动线圈壳体324以及敲击件33复位。

需要说明的是，本申请实施例对弹性体323的具体安装位置不做限定，例如，弹性体323可以套设于电磁铁芯321上，也即弹性体323与电磁铁芯321以及导电线圈322均同轴安装；又如，弹性体323可以与电磁铁芯321并排或间隔设置。其中，弹性体323可以为弹簧或弹片等。

请继续参见图2-图3，在本申请一些实施例中，敲击组件30还包括：垫块34，垫块34与线圈壳体324连接，垫块34上开设有凹槽341，凹槽341的两端沿第三预设方向L3延伸并贯穿垫块34，敲击件33设置于凹槽341。

具体地，线圈壳体324可以为垫块34提供安装基础，敲击件33设置于凹槽341中，凹槽341可以对敲击件33起到限位作用，防止敲击件33在运动过程中发生位置偏移。

需要说明的是，本申请实施例对垫块34与线圈壳体324的连接方式不做具体限定，例如，垫块34与线圈壳体324之间可以进行转动连接，此时垫块34可以在线圈壳体324上进行左右转动，由此可以通过改变垫块34的转艏角，来调整敲击件33相对于显示面板2的敲击角度，从而使得敲击件33可以根据显示面板2中压力传感器的不同采样需求，来调整不同角度敲击显示面板2。

进一步地，在本申请一些实施例中，垫块34与线圈壳体324可拆卸连接。

需要说明的是，对于压力传感器的不同采样需求，可以更换不同的垫块34，不同的垫块34上可以具有不同宽度的凹槽341，以便于适配不同型号的敲击件33。同时垫块34上的凹槽341也可以具有不同的深度(如图4所示)，便于改变敲击件33的俯仰角，从而可以调整敲击件33敲击显示面板2的角度，在测试平台1的使用过程中，可以通过拆卸更换具有不同深度凹槽341的垫块34来快速调整采样条件。

还需要说明的是，将垫块34上靠近显示面板2一端的凹槽341深度记为H1，垫块34上远离显示面板2一端的凹槽341深度记为H2，以需要敲击件33向上偏转一定角度来敲击显示面板2为例，则此时H1>H2，由此使得敲击件33安装于凹槽341中时，敲击件33靠近显示面板2一端处于向上偏转的状态(如图4a所示)；以需要敲击件33垂直敲击显示面板2为例，此时H1＝H2，由此使得敲击件33安装于凹槽341中时，敲击件33处于水平状态(如图4b所示)，从而可以达到敲击件33垂直敲击显示面板2的目的；以需要敲击件33向下偏转一定角度来敲击显示面板2为例，则此时H1<H2，由此使得敲击件33安装于凹槽341中时，敲击件33靠近显示面板2一端处于向下偏转的状态(如图4c所示)。

更进一步地，请参见图3-图4，在本申请一些实施例中，敲击组件30还包括：压片35，压片35设置于敲击件33远离垫块34的一侧，且压片35与垫块34连接。

可以理解的是，敲击件33位于压片35与垫块34之间，也即凹槽341位于压片35与垫块34之间，压片35与垫块34连接，使得位于凹槽341中的敲击件33被压片35压紧，从而防止敲击件33在运动过程中脱离凹槽341。其中，压片35与垫块34的连接方式可以为螺接或卡接等。

请参见图5，在本申请一些实施例中，支架10包括安装件11、支撑件12以及第二导轨13，安装件11用于与固定平面进行安装；支撑件12固定于安装件11；第二导轨13固定于支撑件12，且第二导轨13沿第一预设方向L1延伸，第一导轨20与第二导轨13沿第一预设方向L1滑动连接。

可以理解的是，本申请实施例中的测试平台1在安装时，可以通过安装件11安装于固定的墙面或移动脚架上，且支撑件12可以增加测试平台1的强度，从而使得测试平台1可以应用于多种场合。

需要说明的是，第二导轨13为第一导轨20的安装以及运动提供支撑，在本申请实施例中第二导轨13的数量可以设置为一条或多条，优选地，第二导轨13设置有两条，两条第二导轨13间隔设置，设置两条第二导轨13可以减少测试平台1的检测盲区，且设置两条第二导轨13也减少了第一导轨20出现运动不同步的情况。

还需要说明的是，支架10以及第一导轨20均可以采用强度较高的3060铝型材，如图5-图6所示，支撑件12与第一导轨20可以将较宽的边平行于竖直平面设置，以增加铝型材在竖直方向上的刚性，减少因重力作用引起的挠曲变形量，提高第一导轨20在运动过程中的精度与流畅度。

请参见图6，在本申请一些实施例中，测试平台1还包括：第一滑动件41和第一驱动装置51，第一滑动件41与第一导轨20沿第二预设方向L2滑动连接，敲击组件30固定于第一滑动件41；第一驱动装置51设置于第一导轨20，第一驱动装置51用于驱动第一滑动件41沿第二预设方向L2滑动。

需要说明的是，第一驱动装置51可以包括第一电机511和第一传动丝杆512，第一电机511安装于第一导轨20，第一传动丝杆512的两端与第一导轨20连接，第一电机511的输出轴与第一传动丝杆512配合，实现第一滑动件41在第一导轨20上运动，同时第一滑动件41带动敲击组件30在第一导轨20上运动。第一滑动件41可以包括第一滑块411和第一螺母座412，第一滑块411滑动安装于第一导轨20上，第一螺母座412套设于第一传动丝杆512上，且第一螺母座412与第一滑块411固定连接，敲击组件30固定于第一螺母座412上。

请参见图7，在本申请一些实施例中，测试平台1还包括：第二滑动件42和第二驱动装置52，第二滑动件42与第二导轨13沿第一预设方向L1滑动连接，第一导轨20固定于第二滑动件42；第二驱动装置52设置于第二导轨13，第二驱动装置52用于驱动第二滑动件42沿第一预设方向L1滑动。

同理可知，第二驱动装置52可以包括第二电机521和第二传动丝杆522，第二电机521安装于第二导轨13，第二传动丝杆522的两端与第二导轨13连接，第二电机521的输出轴与第二传动丝杆522配合，实现第二滑动件42在第二导轨13上运动，同时第二滑动件42带动第一导轨20在第二导轨13上运动。第二滑动件42可以包括第二滑块421、第二螺母座422和转角块423，第二滑块421滑动安装于第二导轨13上，第二螺母座422套设于第二传动丝杆522上，且第二螺母座422与第二滑块421固定连接，转角块423与第二螺母座422固定连接，第二导轨13固定于转角块423上。测试平台1在使用过程中，第二导轨13一般处于竖直状态，又由于第一导轨20的质量较大，所以第一导轨20会受到较大的重力作用，转角块423可以沿竖直方向承载第一导轨20，减小第一导轨20因重力作用受到的不良影响。

还需要说明的是，如图5-图8所示，压力传感器安装于显示面板2中，使用本申请实施例中的测试平台1进行测试时，先将显示面板2放置于测试平台1的前方，并于测试平台1保持一定的距离，此距离需要小于或等于敲击件33沿第三预设方向L3的运动行程，以使得敲击件33可以对显示面板2进行敲击。测试平台1测试时，第二驱动装置52驱动第二滑动件42带动第一导轨20沿第一预设方向L1滑动，第一驱动装置51驱动第一滑动件41带动敲击组件30沿第二预设方向L2滑动，同时敲击组件30中的驱动件32驱动敲击件33沿第三预设方向L3运动，从而使得敲击件33可以在显示面板2的各个位置进行敲击测试，由此显示面板2内的压力传感器可采集到敲击数据。

在本申请一些实施例中，测试平台1还包括：位置传感器(图中未示出)，位置传感器设置于支架10，位置传感器用于检测敲击组件30的具体位置。

可以理解的是，位置传感器可以检测敲击组件30的具体运动位置，并将检测结果反馈到到终端，由此可以得到敲击组件30的运动轨迹，以便于更好地对显示面板2中的压力传感器进行全面检测。

需要说明的是，本申请实施例对位置传感器的类型以及位置传感器的设置位置均不做具体限制。例如，在敲击组件30上设置有反射条，位置传感器为红外线传感器，红外线传感器可以发射红外线，并通过反射条反射的红外线得知敲击组件30此时的位置；又如，位置传感器为超声波传感器，超声波传感器发射出超声波，通过反射条反射的超声波得知敲击组件30此时的位置。

本实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本申请的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

以上仅为本申请的较佳实施例而已，并不用以限制本申请，凡在本申请的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种测试平台，其特征在于，用于对显示面板中的压力传感器进行测试，所述测试平台包括：

支架；

第一导轨，与所述支架沿第一预设方向滑动连接，所述第一导轨沿第二预设方向延伸，所述第二预设方向与所述第一预设方向垂直；

敲击组件，与所述第一导轨沿所述第二预设方向滑动连接，所述敲击组件用于敲击所述显示面板。

2.根据权利要求1所述的测试平台，其特征在于，所述敲击组件包括：

安装座，与所述第一导轨沿所述第二预设方向滑动连接；

敲击件；

驱动件，设置于所述安装座，所述驱动件用于驱动所述敲击件沿第三预设方向运动，以敲击所述显示面板，所述第三预设方向与所述第一预设方向以及所述第二预设方向均相交。

3.根据权利要求2所述的测试平台，其特征在于，所述驱动件包括：

电磁铁芯，固定于所述安装座；

导电线圈，绕设于所述电磁铁芯的周侧，且所述导电线圈与所述电磁铁芯沿所述第三预设方向滑动连接；

线圈壳体，具有容纳腔，所述导电线圈设置于所述容纳腔内，所述线圈壳体与所述安装座沿所述第三预设方向滑动连接，所述敲击件固定于所述线圈壳体。

4.根据权利要求3所述的测试平台，其特征在于，所述驱动件还包括：

弹性体，所述弹性体的一端与所述安装座触接，所述弹性体的另一端与所述线圈壳体触接。

5.根据权利要求3所述的测试平台，其特征在于，所述敲击组件还包括：

垫块，与所述线圈壳体连接，所述垫块上开设有凹槽，所述凹槽的两端沿所述第三预设方向延伸并贯穿所述垫块，所述敲击件设置于所述凹槽。

6.根据权利要求5所述的测试平台，其特征在于，所述垫块与所述线圈壳体可拆卸连接。

7.根据权利要求5所述的测试平台，其特征在于，所述敲击组件还包括：

压片，设置于所述敲击件远离所述垫块的一侧，且所述压片与所述垫块连接。

8.根据权利要求1所述的测试平台，其特征在于，所述支架包括：

安装件，用于与固定平面进行安装；

支撑件，固定于所述安装件；

第二导轨，固定于所述支撑件，且所述第二导轨沿所述第一预设方向延伸，所述第一导轨与所述第二导轨沿第一预设方向滑动连接。

9.根据权利要求8所述的测试平台，其特征在于，所述测试平台还包括：第一滑动件和第一驱动装置，所述第一滑动件与所述第一导轨沿所述第二预设方向滑动连接，所述敲击组件固定于所述第一滑动件；所述第一驱动装置设置于所述第一导轨，所述第一驱动装置用于驱动所述第一滑动件沿所述第二预设方向滑动；和/或，

所述测试平台还包括：第二滑动件和第二驱动装置，所述第二滑动件与所述第二导轨沿所述第一预设方向滑动连接，所述第一导轨固定于所述第二滑动件；所述第二驱动装置设置于所述第二导轨，所述第二驱动装置用于驱动所述第二滑动件沿所述第一预设方向滑动。

10.根据权利要求1-9中任一项所述的测试平台，其特征在于，所述测试平台还包括：

位置传感器，设置于所述支架，所述位置传感器用于检测所述敲击组件的具体位置。