CN219589552U - 一种乳化炸药装药装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及炸药装药装置技术领域，具体为一种乳化炸药装药装置，包括：底座、装药桶和气泵，底座的上端固定安装有支架，支架的两端对称安装有装药桶，气泵通过出气管和进气管和两个装药桶的上端连接，两个所述装药桶的底端侧壁上均固定安装有出药管，出药管的一端通过三通阀二连接有装药管；通过启动电动推杆将框体往下端推，让底板下端的万向轮和地面接触，并将底座顶离地面，即可推着装置进行移动；当遇到凹凸不平的地面时，底板会通过压缩弹簧一在框体内滑动，对装药桶进行缓冲减震，起到便于对装置进行移动和对装置移动过程中缓冲减震的作用。

Description

一种乳化炸药装药装置

技术领域

本实用新型涉及炸药装药装置技术领域，具体为一种乳化炸药装药装置。

背景技术

随着爆破行业和化工行业的发展，自上世纪70年代，乳化炸药作为一种新型炸药开始应用到爆破行业。乳化炸药具有密度高、爆速大、猛度高、抗水性能好、起爆感度好等优点，有利于爆破施工，乳化炸药几乎已经应用到了工程爆破的各个领域，乳化炸药按包装形式可分为包装乳化炸药和散装乳化炸药。包装乳化炸药使用灵活，便于存储、运输和搬运，现阶段得到广泛的使用，但包装乳化炸药存在生产、使用成本高，装药效率低及爆破规模小等问题，限制了包装乳化炸药的使用。

中国专利CN109238057A公布了一种新型散装乳化炸药装药装置，包括输气工具、药缸、输气管和输药管，药缸上端和下端分别设置有进气口和出药口，输气工具通过输气管与进气口连接，输药管与出药口连接。解决了散装乳化炸药快速装药问题，其依靠空气压差使乳化炸药装入炮孔，无机械挤压和摩擦，从而更加安全；并且，使用成本低，使用范围广，不受使用条件和作业环境条件限制，适用于矿山、道路、水电、隧道、拆除等工程的零星爆破工程、临时爆破工程及在混装装药车使用条件受限的爆破工程。

但是，装药机需要在各个不同的环境装药使用，由于装药机的体积较大，在移动时都是通过人工搬运的方式，但这样搬运十分费力，而且还有可能出现碰撞出现火花导致内部炸药爆炸的风险。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种乳化炸药装药装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种乳化炸药装药装置，包括：底座、装药桶和气泵，底座的上端固定安装有支架，支架的两端对称安装有装药桶，气泵通过出气管和进气管和两个装药桶的上端连接，两个所述装药桶的底端侧壁上均固定安装有出药管，出药管的一端通过三通阀二连接有装药管；

底座内滑动连接有框体，框体的上端安装有安装板，安装板的上端通过电动推杆和底座的上端内壁固定连接，框体的下端内侧滑动连接有底板，底板的下端四侧均转动连接有万向轮；

框体的内侧四端均固定安装有固定环，底板的上端四侧均固定安装有支撑柱，支撑柱和固定环弹性连接，支撑柱的上端通过齿条一啮合连接有齿轮，齿轮的另一端通过齿条二啮合连接有固定框，固定框的下端弹性连接有若干个缓冲垫。

优选的，所述固定箍固定安装在支架的内端侧壁上，装药桶的外壁上固定安装有限位板，装药桶的下端滑动穿过固定箍的侧壁，限位板的下端和固定箍的上端相接触。

优选的，所述进气管的一端固定安装在装药桶的上端侧壁上，并和装药桶的内部连通，两个进气管的另一端均连接有三通阀一，三通阀一的另一端和出气管的一端固定连接，出气管的另一端和气泵的接口固定连接。

优选的，所述底座的内端左右两侧的侧壁上均开设有导向槽，框体的左右两侧的侧壁上均固定安装有导向块，导向块的另一端滑动插入导向槽内，安装板和底座的内壁滑动连接，安装板的上端四侧均固定安装电动推杆，电动推杆的上端和底座的底端内壁固定连接。

优选的，所述支撑柱的上端穿过固定环并固定安装齿条一，支撑柱的外端侧壁上套有弹簧一，弹簧一的上端和固定环的下端固定连接，弹簧一的下端和底板的上端固定连接，齿条一的外壁和齿轮的一端外壁啮合连接，齿轮通过轴杆转动连接在框体的内壁上。

优选的，所述固定框的前后端均和框体的内壁滑动连接，框体的左右两端的前后侧均固定安装齿条二，齿条二的外壁和齿轮远离齿条一的一端外壁啮合连接。

优选的，所述固定框的下端均匀固定安装有若干个固定筒，每个固定筒的下端内侧均滑动连接有移动杆，移动杆的下端固定安装缓冲垫，固定筒和移动杆的外侧套有弹簧二，弹簧二的上端和固定框的下端侧壁固定连接，弹簧二的下端和缓冲垫的上端侧壁固定连接。

优选的，所述万向轮的下端和地面接触时，弹簧一受压缩，当弹簧一和弹簧二处于平衡状态时缓冲垫并不和底板接触。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

通过启动电动推杆将框体往下端推，让底板下端的万向轮和地面接触，并将底座顶离地面，即可推着装置进行移动；当遇到凹凸不平的地面时，底板会通过压缩弹簧一在框体内滑动，对装药桶进行缓冲减震，起到便于对装置进行移动和对装置移动过程中缓冲减震的作用。

附图说明

图1为本实用新型整体结构前视图；

图2为本实用新型整体结构后视图；

图3为本实用新型底座内部结构示意图；

图4为本实用新型框体结构示意图；

图5为本实用新型框体内部结构示意图；

图6为本实用新型图5中A区域结构放大图。

图中：1、底座；2、支架；3、固定箍；4、装药桶；5、限位板；6、进气管；7、三通阀一；8、出药管；9、三通阀二；10、装药管；11、气泵；12、出气管；13、导向槽；14、电动推杆；15、安装板；16、框体；17、底板；18、万向轮；19、固定环；20、支撑柱；21、齿条一；22、弹簧一；23、齿轮；24、固定框；25、齿条二；26、固定筒；27、移动杆；28、缓冲垫；29、弹簧二；30、导向块。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案进行清楚、完整地描述，及优点更加清楚明白，以下结合附图对本实用新型实施例进行进一步详细说明。

出于简明和说明的目的，实施例的原理主要通过参考例子来描述。在以下描述中，很多具体细节被提出用以提供对实施例的彻底理解。然而明显的是，对于本领域普通技术人员，这些实施例在实践中可以不限于这些具体细节。在一些实例中，没有详细地描述公知方法和结构，以避免无必要地使这些实施例变得难以理解。另外，所有实施例可以互相结合使用。

请参阅图1至图6，本实用新型提供一种技术方案：一种乳化炸药装药装置，包括：底座1、装药桶4和气泵11，底座1的上端固定安装有支架2，支架2的两端对称安装有装药桶4，气泵11通过出气管12和进气管6和两个装药桶4的上端连接，两个装药桶4的底端侧壁上均固定安装有出药管8，出药管8的一端通过三通阀二9连接有装药管10，固定箍3固定安装在支架2的内端侧壁上，装药桶4的外壁上固定安装有限位板5，装药桶4的下端滑动穿过固定箍3的侧壁，限位板5的下端和固定箍3的上端相接触，将装药桶4固定住，进气管6的一端固定安装在装药桶4的上端侧壁上，并和装药桶4的内部连通，两个进气管6的另一端均连接有三通阀一7，三通阀一7的另一端和出气管12的一端固定连接，出气管12的另一端和气泵11的接口固定连接；

底座1内滑动连接有框体16，框体16的上端安装有安装板15，安装板15的上端通过电动推杆14和底座1的上端内壁固定连接，框体16的下端内侧滑动连接有底板17，底板17的下端四侧均转动连接有万向轮18，底座1的内端左右两侧的侧壁上均开设有导向槽13，框体16的左右两侧的侧壁上均固定安装有导向块30，导向块30的另一端滑动插入导向槽13内，安装板15和底座1的内壁滑动连接，安装板15的上端四侧均固定安装电动推杆14，电动推杆14的上端和底座1的底端内壁固定连接；

框体16的内侧四端均固定安装有固定环19，底板17的上端四侧均固定安装有支撑柱20，支撑柱20和固定环19弹性连接，支撑柱20的上端通过齿条一21啮合连接有齿轮23，齿轮23的另一端通过齿条二25啮合连接有固定框24，固定框24的下端弹性连接有若干个缓冲垫28，支撑柱20的上端穿过固定环19并固定安装齿条一21，支撑柱20的外端侧壁上套有弹簧一22，弹簧一22的上端和固定环19的下端固定连接，弹簧一22的下端和底板17的上端固定连接，齿条一21的外壁和齿轮23的一端外壁啮合连接，齿轮23通过轴杆转动连接在框体16的内壁上，轴杆的一端固定安装在框体16的外壁上，轴杆的另一端外壁上固定安装有阻尼轴承，齿轮23的内壁和阻尼轴承的外壁固定连接。

固定框24的前后端均和框体16的内壁滑动连接，框体16的左右两端的前后侧均固定安装齿条二25，齿条二25的外壁和齿轮23远离齿条一21的一端外壁啮合连接，固定框24的下端均匀固定安装有若干个固定筒26，每个固定筒26的下端内侧均滑动连接有移动杆27，移动杆27的下端固定安装缓冲垫28，固定筒26和移动杆27的外侧套有弹簧二29，弹簧二29的上端和固定框24的下端侧壁固定连接，弹簧二29的下端和缓冲垫28的上端侧壁固定连接。

万向轮18的下端和地面接触时，弹簧一22受压缩，当弹簧一22和弹簧二29处于平衡状态时缓冲垫28并不和底板17接触，当万向轮18在凹凸不平的地面上移动时，装置受到振动时会让底板17在框体16内滑动，支撑柱20会通过挤压弹簧一22带着齿条一21在固定环19内向上滑动，齿条一21在齿轮23上行走，驱动齿轮23转动，齿轮23驱动齿条二25下移，齿条二25带着固定框24下移，固定框24下端的缓冲垫28和底板17的上端进行接触，并通过压缩弹簧二29让移动杆27在固定筒26内滑动，对装置进行缓冲减震。

本装置工作时，在将装置运输到施工现场前，先打开装药桶4上端的盖板，将乳化炸药装到两个装药桶4内；通过启动电动推杆14将框体16往下端推，让底板17下端的万向轮18和地面接触，并将底座1顶离地面，即可推着装置进行移动；当遇到凹凸不平的地面时，底板17会通过压缩弹簧一22在框体16内滑动，对装药桶4进行缓冲减震；装药装置移动到合适的位置后，让电动推杆14回收，将万向轮18收到底座1内，让底座1的下端和地面接触，将装置支撑起来；将出气管12的一端安装在气泵11的接口处，另一端固定安装在三通阀一7的一处端口上，根据装药孔的深度，选择不同长度的装药管10，将装药管10的一端插入装药孔内，另一端和三通阀二9的一端连接，启动气泵11即可对装药孔内装入乳化炸药。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种乳化炸药装药装置，包括：底座（1）、装药桶（4）和气泵（11），底座（1）的上端固定安装有支架（2），支架（2）的两端对称安装有装药桶（4），气泵（11）通过出气管（12）和进气管（6）和两个装药桶（4）的上端连接，其特征在于：两个所述装药桶（4）的底端侧壁上均固定安装有出药管（8），出药管（8）的一端通过三通阀二（9）连接有装药管（10）；

底座（1）内滑动连接有框体（16），框体（16）的上端安装有安装板（15），安装板（15）的上端通过电动推杆（14）和底座（1）的上端内壁固定连接，框体（16）的下端内侧滑动连接有底板（17），底板（17）的下端四侧均转动连接有万向轮（18）；

框体（16）的内侧四端均固定安装有固定环（19），底板（17）的上端四侧均固定安装有支撑柱（20），支撑柱（20）和固定环（19）弹性连接，支撑柱（20）的上端通过齿条一（21）啮合连接有齿轮（23），齿轮（23）的另一端通过齿条二（25）啮合连接有固定框（24），固定框（24）的下端弹性连接有若干个缓冲垫（28）。

2.根据权利要求1所述的一种乳化炸药装药装置，其特征在于：在支架（2）的内端侧壁上固定安装固定箍（3），装药桶（4）的外壁上固定安装有限位板（5），装药桶（4）的下端滑动穿过固定箍（3）的侧壁，限位板（5）的下端和固定箍（3）的上端相接触。

3.根据权利要求2所述的一种乳化炸药装药装置，其特征在于：所述进气管（6）的一端固定安装在装药桶（4）的上端侧壁上，并和装药桶（4）的内部连通，两个进气管（6）的另一端均连接有三通阀一（7），三通阀一（7）的另一端和出气管（12）的一端固定连接，出气管（12）的另一端和气泵（11）的接口固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种乳化炸药装药装置，其特征在于：所述底座（1）的内端左右两侧的侧壁上均开设有导向槽（13），框体（16）的左右两侧的侧壁上均固定安装有导向块（30），导向块（30）的另一端滑动插入导向槽（13）内，安装板（15）和底座（1）的内壁滑动连接，安装板（15）的上端四侧均固定安装电动推杆（14），电动推杆（14）的上端和底座（1）的底端内壁固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种乳化炸药装药装置，其特征在于：所述支撑柱（20）的上端穿过固定环（19）并固定安装齿条一（21），支撑柱（20）的外端侧壁上套有弹簧一（22），弹簧一（22）的上端和固定环（19）的下端固定连接，弹簧一（22）的下端和底板（17）的上端固定连接，齿条一（21）的外壁和齿轮（23）的一端外壁啮合连接，齿轮（23）通过轴杆转动连接在框体（16）的内壁上。

6.根据权利要求5所述的一种乳化炸药装药装置，其特征在于：所述固定框（24）的前后端均和框体（16）的内壁滑动连接，框体（16）的左右两端的前后侧均固定安装齿条二（25），齿条二（25）的外壁和齿轮（23）远离齿条一（21）的一端外壁啮合连接。

7.根据权利要求6所述的一种乳化炸药装药装置，其特征在于：所述固定框（24）的下端均匀固定安装有若干个固定筒（26），每个固定筒（26）的下端内侧均滑动连接有移动杆（27），移动杆（27）的下端固定安装缓冲垫（28），固定筒（26）和移动杆（27）的外侧套有弹簧二（29），弹簧二（29）的上端和固定框（24）的下端侧壁固定连接，弹簧二（29）的下端和缓冲垫（28）的上端侧壁固定连接。

8.根据权利要求6所述的一种乳化炸药装药装置，其特征在于：所述万向轮（18）的下端和地面接触时，弹簧一（22）受压缩，当弹簧一（22）和弹簧二（29）处于平衡状态时缓冲垫（28）并不和底板（17）接触。