CN208920975U - 一种岩石爆破用装药装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种岩石爆破用装药装置，包括爆破孔，爆破孔的孔壁内插设有卡块，卡块的顶端固定有滑块，滑块安装在滑槽上，滑槽开设在固定块底端的中部，且滑槽的槽壁的一侧焊接固定有第一弹簧的一端，第一弹簧的另一端焊接在滑块的一侧，固定块均匀焊接固定在固定环的底端，固定环的中部插设有固定管，固定管的外壁和夹块的内壁滑动连接，固定管的顶端通过铰链连接有倒锥型容器，倒锥型容器的外侧卡设有卡环，能够进行便捷的拆装，且能够适用不能大小爆破孔，从而能够将炸药直接投入倒锥型容器进行便捷的装填。

Description

一种岩石爆破用装药装置

技术领域

本实用新型涉及岩石爆破技术领域，尤其涉及一种岩石爆破用装药装置。

背景技术

露天爆破施工一般地处郊野，由于爆破作业施工所产生的大量碎石，工地地上到处是大小不一的碎石，在采用较小爆破孔径的露天台阶爆破中，由于施工时的意外原因，导致碎石落入炮孔而堵孔的事情经常发生，由此而形成废孔，影响爆破质量。另外 对于小直径炮孔， 在进行装药作业时，如果使用的是非卷状多孔粒状铵油炸药，为了避免浪费炸药，需要对准炮孔倾倒炸药，即便如此，由于失误也很容易在炮孔口浪费炸药。

现有技术CN203274602U中能够将炸药直接投漏斗中进行便捷的装填，且避免了炸药的洒出浪费和碎石土的落入爆破孔中，但是现有技术中的装置不便于拆装，且容易倾倒，同时不能适用不同大小的爆破孔。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种岩石爆破用装药装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种岩石爆破用装药装置，包括爆破孔，所述爆破孔的孔壁内插设有卡块，卡块的顶端固定有滑块，滑块安装在滑槽上，滑槽开设在固定块底端的中部，且滑槽的槽壁的一侧焊接固定有第一弹簧的一端，第一弹簧的另一端焊接在滑块的一侧，所述固定块均匀焊接固定在固定环的底端，固定环的中部开设有通孔，通孔内壁均匀焊接固定有固定壳，固定壳的内壁焊接固定有第二弹簧的一端，第二弹簧的另一端焊接固定有压杆，压杆的一端焊接固定有夹块，夹块之间插设有固定管，固定管的外壁和夹块的内壁滑动连接，固定管的顶端通过铰链连接有倒锥型容器，倒锥型容器的外侧卡设有卡环。

优选的，所述卡块靠近孔壁的一侧胶合固定有摩擦块，且摩擦块和孔壁滑动连接。

优选的，所述卡环包括第一卡环和第二卡环，第一卡环的一端胶合固定有第一磁块，第二卡环的一端胶合固定有第二磁块。

优选的，所述第一磁块和第二磁块吸附固定，且第一磁块和第二磁块的磁性相反。

优选的，所述卡环的两侧通过铰链安装连接有支杆，支杆的一端焊接固定有重物块。

优选的，所述倒锥型容器包括第一弧形板和第二弧形板，第一弧形板的两侧插设安装有第二弧形板。

优选的，所述第一弧形板的外侧开设有卡槽，卡槽内插设有卡环。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过卡块在第一弹簧的回复力的作用下推动滑块，使得滑块带动卡块挤压孔壁，摩擦块和孔壁接触固定，从而使得固定环能够便捷的进行拆装，且能够适用不同大小的爆破孔。

2、本实用新型通过固定管的外壁挤压固定环中的夹块，夹块通过压杆挤压第二弹簧，第二弹簧通过回复力带动夹块挤压固定固定管的外壁，从而使得固定管能够进行便捷的拆装。

3、本实用新型通过调节第一弧形块和第二弧形块之间的距离来调节倒锥型容器的张口的直径，来根据爆破孔的直径来调节，从而提高装填效率。

4、本实用新型通过卡环使得倒锥型容器能够更加的稳定不会倾倒，且卡环能够通过第一磁体和第二磁体便捷的进行拆装。

综上所述，本实用新型能够进行便捷的拆装，且能够适用不同大小爆破孔，且能够将炸药直接投入倒锥型容器进行便捷的装填。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种岩石爆破用装药装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种岩石爆破用装药装置的倒锥型容器的安装结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种岩石爆破用装药装置的固定块的结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种岩石爆破用装药装置的固定环的结构示意图；

图5为本实用新型提出的一种岩石爆破用装药装置的倒锥型容器的结构示意图。

图中：1爆破孔、2倒锥型容器、21第一弧形板、22第二弧形板、3卡环、31第一卡环、32第二卡环、4支杆、5第一磁块、6第二磁块、7固定管、8固定环、9固定块、10卡块、11摩擦块、12第一弹簧、13滑块、14第二弹簧、15压杆、16夹块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-5，一种岩石爆破用装药装置，包括爆破孔1，爆破孔1的孔壁内插设有卡块10，卡块10靠近孔壁的一侧胶合固定有摩擦块11，且摩擦块11和孔壁滑动连接，卡块10的顶端固定有滑块13，滑块13安装在滑槽上，滑槽开设在固定块9底端的中部，且滑槽的槽壁的一侧焊接固定有第一弹簧12的一端，第一弹簧12的另一端焊接在滑块13的一侧，固定块9均匀焊接固定在固定环8的底端，固定环8的中部开设有通孔，通孔内壁均匀焊接固定有固定壳，固定壳的内壁焊接固定有第二弹簧14的一端，第二弹簧14的另一端焊接固定有压杆15，压杆15的一端焊接固定有夹块16，夹块16之间插设有固定管7，固定管7的外壁和夹块16的内壁滑动连接，固定管7的顶端通过铰链连接有倒锥型容器2，倒锥型容器2包括第一弧形板21和第二弧形板22，第一弧形板21的两侧插设安装有第二弧形板22，第一弧形板21的外侧开设有卡槽，卡槽内插设有卡环3，卡环3包括第一卡环31和第二卡环32，第一卡环31的一端胶合固定有第一磁块5，第二卡环32的一端胶合固定有第二磁块6，第一磁块5和第二磁块6吸附固定，且第一磁块5和第二磁块6的磁性相反，卡环3的两侧通过铰链安装连接有支杆4，支杆4的一端焊接固定有重物块。

本实施例中，在进行岩石爆破填装炸药时，将固定环8放置在爆破孔1的上方，然后将卡块10插设到孔内，卡块10在第一弹簧12的回复力的作用下推动滑块13，使得滑块13带动卡块10挤压孔壁，摩擦块11和孔壁接触固定，从而使得固定环8能够便捷的进行拆装，且能够适用不同大小的爆破孔，然后将带有倒锥型容器2的固定管7插设到固定环8的中部，固定管7的外壁挤压固定环8中的夹块16，夹块16通过压杆15挤压第二弹簧14，第二弹簧14通过回复力带动夹块16挤压固定固定管7的外壁，从而使得固定管7能够进行便捷的拆装，同时倒锥型容器2可以通过调节第一弧形块21和第二弧形块22之间的距离来调节倒锥型容器2的张口的直径，来根据爆破孔1的直径来调节，从而提高装填效率，然后通过在倒锥型容器2的外侧卡设卡环3，卡环3通过支杆4使得倒锥型容器2能够更加的稳定不会倾倒，且卡环3能够通过第一磁体5和第二磁体6便捷的进行拆装，从而能够将炸药直接投入倒锥型容器2进行便捷的装填。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种岩石爆破用装药装置，包括爆破孔（1），其特征在于，所述爆破孔（1）的孔壁内插设有卡块（10），卡块（10）的顶端固定有滑块（13），滑块（13）安装在滑槽上，滑槽开设在固定块（9）底端的中部，且滑槽的槽壁的一侧焊接固定有第一弹簧（12）的一端，第一弹簧（12）的另一端焊接在滑块（13）的一侧，所述固定块（9）均匀焊接固定在固定环（8）的底端，固定环（8）的中部开设有通孔，通孔内壁均匀焊接固定有固定壳，固定壳的内壁焊接固定有第二弹簧（14）的一端，第二弹簧（14）的另一端焊接固定有压杆（15），压杆（15）的一端焊接固定有夹块（16），夹块（16）之间插设有固定管（7），固定管（7）的外壁和夹块（16）的内壁滑动连接，固定管（7）的顶端通过铰链连接有倒锥型容器（2），倒锥型容器（2）的外侧卡设有卡环（3）。

2.根据权利要求1所述的一种岩石爆破用装药装置，其特征在于，所述卡块（10）靠近孔壁的一侧胶合固定有摩擦块（11），且摩擦块（11）和孔壁滑动连接。

3.根据权利要求1所述的一种岩石爆破用装药装置，其特征在于，所述卡环（3）包括第一卡环（31）和第二卡环（32），第一卡环（31）的一端胶合固定有第一磁块（5），第二卡环（32）的一端胶合固定有第二磁块（6）。

4.根据权利要求3所述的一种岩石爆破用装药装置，其特征在于，所述第一磁块（5）和第二磁块（6）吸附固定，且第一磁块（5）和第二磁块（6）的磁性相反。

5.根据权利要求1所述的一种岩石爆破用装药装置，其特征在于，所述卡环（3）的两侧通过铰链安装连接有支杆（4），支杆（4）的一端焊接固定有重物块。

6.根据权利要求1所述的一种岩石爆破用装药装置，其特征在于，所述倒锥型容器（2）包括第一弧形板（21）和第二弧形板（22），第一弧形板（21）的两侧插设安装有第二弧形板（22）。

7.根据权利要求6所述的一种岩石爆破用装药装置，其特征在于，所述第一弧形板（21）的外侧开设有卡槽，卡槽内插设有卡环（3）。